Устройство относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки длинномерных изделий круглого сечения, в частности, для восстановления меди обмоток электрических машин при их ремонте.
Известно устройство для правки проволоки, содержащее смонтированный на станине вращающийся корпус, в котором последовательно установлены с возможностью регулировочного осевого перемещения по продольным пазам и фиксации правильные элементы.
Задача изобретения заключается в расширении области применения устройства за счет обеспечения правки проволок с малым диаметром без их скручивания.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для правки проволоки, включающем смонтированный на станине вращающийся корпус, в котором последовательно установлены с возможностью регулировочного осевого перемещения по продольным пазам корпуса и фиксации правильные элементы, последние выполнены в виде круговых дисков, с вырезанными сегментами, прямолинейные участки которых имеют скругления в продольном сечении и являются рабочими поверхностями.
Прямолинейный участок каждого последующего диска наклонен относительно аналогичного участка первого по ходу технологического процесса диска на угол:
где К порядковый номер диска,
n количество дисков,
Φ угол скрещивания между поверхностями прямолинейных участков первого и К-го диска.
Прямолинейный участок каждого последующего диска наклонен относительно аналогичного участка предыдущего диска в направлении, обратном направлению вращения корпуса.
Твердость рабочих поверхностей правильных элементов выше твердости восстанавливаемого материала.
На фиг. 1 представлена схема устройства в продольном сечении; на фиг. 2
сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 схема ориентации правильных элементов.
Устройство включает корпус 1, смонтированный на станине 2 при помощи подшипникового узла 3 и вала 4 с возможностью вращения, передаваемого шкиву 5 ременной передачей (возможно применение цепной или зубчатой передачи). В корпусе 1 с возможностью осевого регулировочного перемещения и фиксации в продольных пазах 6 корпуса установлены правильные элементы 7, количество которых зависит от диапазона диаметров восстанавливаемого материала (но не менее трех). Правильные элементы 7 представляют собой в поперечном сечении круговые диски с вырезанными сегментами. Диаметры дисков равны внутреннему диаметру полости корпуса. В продольном сечении правильные элементы имеют скругленные рабочие поверхности. Твердость рабочих поверхностей выше твердости восстанавливаемого материала. В рабочих положениях правильные элементы 7 фиксируются в корпусе 1 винтами 8. На входе в корпус в вале 4 выполнено направляющее отверстие 9, другое направляющее отверстие 10 выполнено во втулке 11, установленной на выходе из корпуса. Оси отверстий 9, 10 совпадают с продольной осью устройства.
Рабочие поверхности правильных элементов ориентированы таким образом, что нормаль к рабочей поверхности К-го элемента образует с нормалью к рабочей поверхности первого элемента угол .
Таким образом, при n 3:
при n 4
и т.д.
Работает устройство следующим образом. Восстанавливаемый материал 12 (в частности, проволока, провод) правильными элементами 7 упругопластически изгибаются в полости корпуса. При этом изгиб этот носит пространственный характер в виде витка пружины, деформированного между правильными элементами, от центра к периферии на входе и от периферии к центру на выходе. При движении материала эта конфигурация постоянно перемещается по длине материала, а при вращении корпуса 1 эта конфигурация, оставаясь идентичной по форме, постоянно меняет направление изгибающих усилий в плоскости, перпендикулярной линии прохождения материала; при этом правильные элементы 7 в совокупности представляют собой как бы оправку, на которую в виде витка деформированной пружины намотан материал; поэтому при вращении элементов в направлении, обратном направлению "навивки", элементы 7 как бы способствуют перемещению материала в направлении его хода. При вращении элементов 7 материал 12 не испытывает никаких сил (кроме сил трения), вовлекающих его во вращение и вызывающих усилия кручения.
Технико-экономическая эффективность от применения устройства определяется тем, что расширяется диапазон поперечных размеров восстанавливаемого материала в области их малых величин, т.к. материал менее подвержен скручиванию. Кроме того, появление равномерно распределенных по длине материала на участках его контакта с правильными элементами усилий, способствующих передвижению материала, снижает усилия протяжки материала фактор, также способствующий уменьшению опасности его обрыва и увеличению диапазона поперечных размеров восстанавливаемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОДА | 1994 |
|
RU2100103C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1992 |
|
RU2010643C1 |
РЕГУЛЯТОР НАТЯЖЕНИЯ НИТИ | 1993 |
|
RU2060924C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ | 1993 |
|
RU2078017C1 |
УПРУГАЯ ПАЛЬЦЕВАЯ МУФТА | 1993 |
|
RU2075662C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ | 1992 |
|
RU2049033C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОБЩЕНИЯ МЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ | 1992 |
|
RU2054523C1 |
ПАКЕР | 1992 |
|
RU2032066C1 |
РАСШИРИТЕЛЬ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2024724C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЬМАТАЦИИ СТЕНОК СКВАЖИНЫ | 1992 |
|
RU2034976C1 |
Сущность изобретения: устройство включает вращающийся корпус (К), смонтированный на станине при помощи подшипникового узла. В К с возможностью регулировочного осевого перемещения и фиксации винтами в продольных пазах К установлены правильные элементы (ПЭ), представляющие собой в поперечном сечении круговые сегменты со скругленными рабочими поверхностями в продольном сечении. Рабочие поверхности ПЭ ориентированы таким образом, что нормаль к рабочей поверхности в поперечном сечение К-го ПЭ образует с соответствующей нормалью первого ПЭ угол Φk, равный Φk= 360/n(k-1), где: К - порядковый номер ПЭ; n - количество ПЭ; Φk - угол между нормалью к рабочей поверхности в поперечном сечении К-го ПЭ и соответствующей нормалью первого ПЭ, откладываемый в направлении, обратном направлению вращения К. Такая совокупность признаков обеспечивает возможность правки проволоки малого диаметра без ее скручивания. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
где К порядковый номер диска;
n количество дисков;
Φ угол скрещивания между поверхностями прямолинейных участков первого и K-го дисков.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ | 1972 |
|
SU425708A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1997-01-10—Публикация
1993-01-25—Подача