УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОДА Российский патент 1997 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к области обработки провода и может быть использовано для очистки, травления, промывки и т.п. провода, в частности, при восстановлении эмальпровода бывших в употреблении электродвигателей.

Известна установка для очистки провода, содержащая корпус, ванну с крышкой, механизм ее подъема и привод, кинематически связанный с двумя, жестко соединенными между собой дисками.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, большие материалоемкость и трудоемкость изготовления, вызванные:
большим количеством роликов с канавками для укладки провода;
наличие нескольких отклоняющих роликов с элементами их крепления;
наличием механизмов намотки и размотки; при этом механизм намотки сам по себе является сложной и материалоемкой конструкцией, требующей привода вращения приемной катушки, кинематически связанной с валом раскладчика и решение проблем, связанных с изменением шага раскладчика при изменении диаметра провода;
Цель изобретения упрощение конструкции, уменьшение материалоемкости и трудоемкости изготовления.

Поставленная цель достигается описываемым устройством, содержащим корпус, ванну с крышкой, механизм ее подъема и привод, кинематически связанный с двумя, жестко соединенными между собой дисками.

Новым является то, что один из дисков жестко закреплен на выходном конце вала привода, смонтированного в крышке ванны, а другой диск связан с первым при помощи перфорированной обечайки и имеет по оси вращения калиброванное отверстие, при этом второй диск установлен с зазором параллельно днищу бака.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображено продольное сечение установки для обработки провода.

Установка включает корпус 1, в котором установлена ванна 2 с механизмом подъема 3. На корпусе закреплены электродвигатель 4 и соосно ванне 2 крышка 5; при этом, в рабочем положении крышка 5 с помощью уплотнительного кольца 6 герметично закрывает полость ванны. В крышке 5 при помощи подшипникового узла 7 установлен вал 8, кинематически связанный при помощи шкива 9 и клиноременной передачи 10 с электродвигателем 4; в нижней части вала жестко установлен диск 11. Второй диск 12 жестко связан с первой обечайкой 13, перфорированной отверстиями 14. Провод 15 намотан на обечайку с диском 12 с шагом большим его диаметра в ходе предыдущей технологической операции (правка, механическая очистка, обжиг и т.п.). В диске 12 по оси вращения выполнено калибровочное отверстие 16, сообщающее внутреннюю полость 17 обечайки с окружающей средой, а его торцевая поверхность установлена с зазором параллельно днищу ванны.

Работает установка следующим образом. В ванну 2 наливают рабочий агент (вода, раствор кислоты и т.п.), при помощи механизма 3 поднимают ее до плотного прилегания к крышке 5 и включают электродвигатель 4.

Вращение привода через вал 8 с диском 11, обечайку 13 с проводом передается диску 12; при этом в зазоре между последним и днищем ванны появляются нормальные силы (область повышенного давления), т.е. появляется эффект Вайссенберга (Завгородний В. К. и др. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. Л. Химия 1972, с. 265). Эти силы возникают в результате сдвига низкоупругого рабочего агента между неподвижным и вращающимся дисками. В результате действия этих сил рабочий агент через отверстие 16 под давлением заполняет внутреннюю полость 17 обечайки 13, а затем в результате действия центробежных сил с большой скоростью через отверстия 14 и между витками провода выходит наружу, обеспечивая эффективное воздействие рабочего агента на провод (промывка с большим напором). После окончания обработки рабочим агентом провода выключают электродвигатель, опускают ванну, снимают провод вместе с обечайкой и диском 12 и передают на следующий участок технологической линии, например, на волочильный стан.

Технико-экономическая эффективность от использования предлагаемого устройства складывается из следующих факторов:
компактность, простота и небольшая материалоемкость конструкции, обеспечиваемые малогабаритным корпусом, небольшим количеством узлов и деталей;
малая трудоемкость изготовления установки, достигаемая малым количеством узлов и деталей и тем, что все элементы просты по форме и требуют для изготовления стандартное оборудование.

Сущность изобретения: устройство для обработки провода включает корпус, на котором установлены ванна с механизмом подъема, электродвигатель и соосно ванне крышка, в которой при помощи подшипникового узла смонтирован вал, кинематически связанный с электродвигателем. В нижней части вала установлен диск, жестко связанный через перфорированную обечайку с диском, по оси вращения которого выполнено калиброванное отверстие 16, а его торцевая поверхность параллельна днищу бака. 1 ил.

Установка для обработки провода, содержащая корпус, ванну с крышкой, механизмом ее подъема и привод, кинематически связанный с двумя, жестко соединенными между собой дисками, отличающаяся тем, что один из дисков жестко закреплен на выходном конце вала привода, смонтированного в крышке ванны, а другой диск связан с первым при помощи перфорированной обечайки и имеет по оси вращения калиброванное отверстие, при этом второй диск установлен с зазором параллельно днищу бака.