СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ Российский патент 1997 года по МПК C04B28/00 B28B11/00 

Изобретения относятся к строительству и могут быть использованы при приготовлении строительных смесей (бетонных и растворных), при формовании различных сборных изделий и бетонировании монолитных конструкций при производстве строительных и ремонтно-строительных работ, а также при устройстве дорожной одежды.

Известны сырьевые смеси для изготовления строительных материалов, изделий и конструкций включающие портландцемент, мелкий и крупный заполнители, добавки и воду [1]
Наиболее близкой из известных является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций, включающая вяжущее низкой водопотребности (ВНВ), содержащее портландцементный клинкер, гипс, суперпластификатор и минеральную добавку, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и воду [2]
Наиболее близким из известных является способ изготовления строительных изделий и конструкций, включающий приготовление сырьевой смеси из вяжущего, крупного и мелкого заполнителей и воды с последующими уплотнением и отверждением ее в форме или в опалубке [3]
Однако известные сырьевые смеси и способы изготовления из них строительных изделий обладают рядом недостатков к числу которых можно отнести недостаточно четко определенный гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителей, отсутствие в составе смесей ряда компонентов, обеспечивающих смеси повышенные технологические характеристики при формовании изделий с использованием традиционной и раздельной технологий. Известные сырьевые смеси не могут использоваться при изготовлении изделий к которым предъявляются повышенные требования по прочности на растяжение при изгибе, морозостойкость истираемость и т.д. они также не обеспечивают набор бетоном прочности в короткие сроки при производстве ремонтно-строительных работ.

Целью изобретений является повышение прочности при сжатии и растяжении, а также морозостойкости изготавливаемых изделий и конструкций, а также снижение затрат на их изготовление.

Поставленная цель достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и конструкций, включающей вяжущее низкой водопотребности (ВНВ), содержащее портландцементный клинкер, гипс, суперпластификатор и минеральную добавку, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и воду, вяжущее низкой водопотребности (ВНВ) дополнительно содержит ускоритель твердения в соотношении с суперпластификатором от 0,2 до 0,56, а минеральная добавка содержит кислый топливный шлак и цеолит в соотношении от 1:1 до 1:5, при следующем соотношении компонентов вяжущего низкой водопотребности, мас.

гипс 2.4;
суперпластификатор 0,5.3;
ускоритель твердения 0,1.1,7;
указанная минеральная добавка 3.5;
портландцементный клинкер остальное.

при этом мелкий заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.

0,14.0,315 мм 15.20;
0,315.0,64 мм 25.35;
0,64.2,5 мм остальное.

при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.

указанное вяжущее низкой водопотребности 10.32;
мелкий заполнитель 23.54;
вода 3.13;
крупный заполнитель остальное.

При этом, крупный заполнитель содержит фракции 5.10 мм и/или 10.20 мм и/или 20.40 мм, при этом содержание фракции 5.10 мм составляет не более 25 мас. фракции 10.20 мм не более 35 мас. а фракции 20.40 мм остальное до 100%
Указанная сырьевая смесь может содержать воздухововлекающую добавку в количестве не более 1% от массы вяжущего, а также минеральную фибровую арматуру в количестве не более 12% от массы сырьевой смеси и/или металлическую фибровую арматуру в количестве не более 7% от массы сырьевой смеси.

В части способа изготовления строительных изделий и конструкций, включающего приготовление сырьевой смеси из вяжущего, крупного и мелкого заполнителей и воды с последующими уплотнением и отверждением ее в форме или опалубке, поставленная цель достигается тем, что в качестве вяжущего используют вяжущее низкой водопотребности следующего состава, мас.

гипс 2.4;
суперпластификатор 0,5.3;
ускоритель твердения 0 0,1.1,7;
минеральная добавка 3.5;
портландцементный клинкер остальное,
причем минеральная добавка содержит кислый топливный шлак и цеолит в соотношении от 1: 1 до 1:5- а соотношение между ускорителем твердения и суперпластификатором составляет от 0,2 до 0,56, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.

указанное вяжущее низкой водопотребности 10.32;
мелкий заполнитель 23.54;
вода 3.13;
крупный заполнитель остальное,
при этом приготовление сырьевой смеси осуществляют смешением компонентов перед подачей в форму или опалубку или путем укладки в форму или опалубку крупного заполнителя с последующей подачей в нее смеси вяжущего, мелкого заполнителя и воды при этом мелкий заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.

0,14.0,315 мм 15.20;
0,315.0,64 мм 25.35;
0,64.2,5 мм остальное.

Кроме того, в способе изготовления строительных изделий и конструкций используют крупный заполнитель фракции 5.10 мм и/или 10.20 мм и/или 20.40 мм, при этом содержание фракции 5.10 мм составляет не более 25 мас. фракции 10.20 мм не более 35 мас. а фракции 20.40 мм остальное до 100%
Также в способе изготовления строительных изделий и конструкций используют сырьевую смесь с содержанием воздухововлекающей добавки в количестве не более 1% от массы вяжущего.

При этом в способе изготовления строительных изделий и конструкций используют сырьевую смесь с содержанием минеральной фибровой арматуры в количестве не более 12% от массы сырьевой смеси и/или металлическую фибровую арматуру в количестве не более 7% от массы сырьевой смеси, а фибровую арматуру в сырьевую смесь вводят предварительно смешивая с крупным заполнителем либо размещают фибровую арматуру между слоями уложенного в форму или опалубку крупного заполнителя, причем фибровой арматуре предварительно придают форму кольца с диаметром равным 1,3.1,8 среднего диаметра крупного заполнителя.

При этом обеспечивается достижение высоких физико-механических характеристик по прочности на растяжение при изгибе и сжатие в короткие (в течение суток) сроки, а также высокая долговечность получаемых изделий, характеризуемая высокой морозостойкостью.

Формование изделий из мелкозернистой сырьевой смеси включает следующие операции:
1. Подготовка форм.

2. Укладка на днище формы листа стекла либо листа полированного металла гладкой или рельефной формы (при формовании отделочных изделий, формуемых лицом вниз).

Приготовление смеси, включающей ВНВ, мелкий заполнитель, воду, добавки, минеральную фибру (последняя вводится при формовании конструкций с повышенными требованиями по прочности на растяжение при изгибе и истираемости).

4. Укладка в форму мелкозернистой сырьевой смеси (при формовании двухслойных изделий мелкозернистую сырьевую смесь укладывают слоем толщиной 0,25.0,3 толщины конструкции).

5. Уплотнение вибрированием.

Укладка второго слоя из строительного раствора на портландцементном вяжущем на полную высоту формуемой конструкции (при формовании двухслойных конструкций).

7. Окончательное уплотнение (при формовании двухслойных конструкций).

8. Отделка поверхности конструкции.

9, Тепловлажностная обработка изделия (при необходимости).

10. Распалубка.

При формовании изделий на основе мелкозернистой сырьевой смеси в форму предварительно укладывают на ее лицевую поверхность лист стекла, либо полированного твердосплавного металла, при этом поверхность такого листа может быть гладкой или рельефной. Уложенный на основание лист удерживают в нужном положении прижимая его к основанию боковыми стенками формы. Использование стеклянного или полированного металлического листа в качестве покрытия днища формы позволяет существенно повысить качество формуемого изделия. В этом случае предоставляется возможность получать лицевую поверхность изделия соответствующую полированным поверхностям без дополнительных операций по его обработке. Применение листов с рельефными поверхностями обеспечивает придание изделию любой заданной внешней формы.

Затем в форму укладывают сырьевую смесь равномерным слоем и уплотняют вибрированием. В последующем отформованное изделие подвергают тепловлажностной обработке или выдерживают в нормальных условиях до набора расчетной прочности и производят распалубку. Применение тепловлажностной обработки изделий обеспечивает достижение более высокого качества изделий и повышения оборачиваемости форм, что, в свою очередь, снижает себестоимость изделий.

При изготовлении изделий используемых в качестве плиток пола, тротуарных и тому подобных покрытий целесообразно осуществлять формование двухслойных изделий. В этом случае в форму, подготовленную как было указано ранее, предварительно укладывают слой мелкозернистой сырьевой смеси на высоту равную 0,25.0,3 высоты формы равномерным слоем и производят предварительное уплотнение вибрированием в течение 3.5 с, после чего форму заполняют строительным раствором марки 75 или 100 на портландцементном вяжущем и осуществляют окончательное уплотнение в течение 5.7 с. Дальнейшие отделку и уход за изделием осуществляют известными методами.

При изготовлении конструкций способом раздельного бетонирования предусматриваются следующие операции
1. Установка и подготовка стационарных или перемешиваемых форм.

2. Укладка в форму однородного или смешанного крупного заполнителя (крупный заполнитель предварительно смешивают с металлической фиброй либо укладывают послойно, при чем фибра может быть линейной формы или в виде кольца).

3. Установка изолированных проводов соединенных со слоями фибры и софитами (при послойной укладке стальной фибры и крупного заполнителя и выполнении электропрогрева конструкции).

4. Приготовление смеси ВНВ, мелкого заполнителя, воды и добавок.

5. Заполнение межзернового пространства крупного заполнителя раствором ВНВ при одновременном действии вибрации и давления с одновременным перемешиванием боковых поверхностей форм по вертикали или горизонтально либо при стационарном положении боковых поверхностей форм.

6. Распределение высокопрочного или декоративного мелкозернистого материала на поверхности конструкции и втапливание его вибрированием или виброприкаткой (при бетонировании конструкций с повышенными требованиями по прочности или внешнему виду поверхностного слоя).

7. Отделка поверхности конструкции.

8. Укрывание поверхности конструкции гидро- и теплоизоляционными материалами.

9. Электропрогрев конструкции (при бетонировании конструкций армированных зонной фибровой арматурой и при необходимости достижения бетоном расчетной прочности в сжатые сроки).

10. Уход за бетоном.

11. Распалубка конструкции.

Приготовление смеси ВНВ осуществляют также известными методами, обеспечивая ей при этом подвижность в пределах 11.12 см по осадке стандартного конуса для испытаний растворов.

Нагнетание раствора ВНВ в межзерновое пространство крупного заполнителя осуществляют с использование специального оборудования и с соблюдением режимов, предусмотренных техническими характеристиками этого оборудования.

С целью придания поверхностному слою бетонируемой конструкции дополнительных свойств по прочности либо обеспечения большей декоративной выразительности поверхности в технологический процесс вводят дополнительные операции. После окончания процесса нагнетания раствора и до начала схватывания вяжущего на поверхности конструкции распределяют мелкозернистый высокопрочный или декоративный материал и втапливают его в растворную составляющую сырьевой смеси вибрированием или виброприкаткой. Затем поверхность конструкции отделывают и осуществляют уход за бетоном известными методами.

При необходимости обеспечения бетонируемой конструкции повышенной прочности на сжатие и растяжение при изгибе в т.ч. и при динамическом нагружении крупный заполнитель перед укладкой в форму смешивают с металлической фибровой арматурой. С целью экономии металлической фибровой арматуры и для решения задачи получения бетоном расчетной прочности в сжатие сроки при производстве ремонтно-восстановительных работ стальную фибру укладывают послойно. В этом случае на слой заранее уложенного в форму крупного заполнителя равный 1,2. 1,5 максимального размера зерен крупного заполнителя равномерно распределяют слой фибровой арматуры, затем укладывают слой крупного заполнителя не доходящий до верха формы на 1,2.1,5 максимального размера зерен крупного заполнителя на поверхности которого также распределяют слой фибровой арматуры, поверх чего вновь укладывают слой крупного заполнителя. При необходимости выполнения электропрогрева каждый из слоев фибры подключается изолированными проводами к софитам. Для обеспечения лучшей анкеровки фибры в теле бетона и исключения процесса комкования фибровой арматуры при перемешивании ее в процессе приготовления смеси с составляющими бетонной смеси ей придают форму колец с диаметром равным 1,3.1,8 среднего диаметра зерен крупного заполнителя.

Процесс формования сборных и бетонирования монолитных конструкций с использованием заранее приготовленной сырьевой смеси включает следующие операции:
1. Установку и подготовку форм.

2. Приготовление смеси ВНВ, мелкого заполнителя, воды, добавок, минеральной фибровой арматуры (Минеральную фибровую арматуру вводят при необходимости обеспечения повышенных требований к бетону по прочности поверхностного слоя).

3. Введение в смесь ВНВ крупного заполнителя и перемешивание до получения однородной массы.

4. Укладка бетонной смеси в форму и отделка поверхности конструкции.

5. Уход за бетоном и выдерживание его до набора расчетной прочности.

6. Распалубка конструкции.

Смешивание смеси ВНВ с крупным заполнителем осуществляют смесителях различного рода, но именно в такой последовательности, что позволяет получить дополнительный эффект за счет всасывания в микропоры и микротрещины крупного заполнителя цементного теста. При этом происходит тампонах дефектных участков, что способствует повышению прочности бетона за счет снижения дефектности его составляющих и улучшает сцепление составляющих бетонной смеси между собой. Это, в конечном итоге, способствует повышению плотности и прочности бетона.

Производят приготовление сырьевой смеси с использованием вяжущего низкой водопотребности. Приготовление смесей осуществляют на составляющих, вводимых в смесь в количествах, указанных в табл.1;2;3;4; Приготовление смесей осуществляют в смесителе принудительного действия. Последовательность введения составляющих следующая:
При приготовлении мелкозернистой смеси для формования облицовочных и отделочных изделий и бетонирования конструкций вибронагнетательным способом в смеситель вводят 80% воды затворения, ВНВ, мелкий заполнитель и перемешивают 2.3 мин, затем вводят оставшиеся 20% воды затворения с растворенными в ней добавками и перемешивают составляющие в течение 1.2 мин до получения однородной массы. Результаты испытаний мелкозернистого бетона, полученного из предложенной сырьевой смеси таким способом, представлены в табл. 4, п.п. 2,3.

2. При приготовлении мелкозернистой смеси для формования изделий, включающих в состав бетона минеральную фибру предварительно перемешивают мелкий заполнитель и минеральную фибру, затем приготавливают смесь ВНВ с 80% воды затворения и вводят в нее смесь мелкого заполнителя и минеральной фибры и перемешивают в течение 3.5 мин, а затем вводят оставшиеся 20% воды затворения с растворенными в ней добавками и перемешивают составляющие в течение 1.2 мин до получения однородной массы. Результаты испытаний мелкозернистого бетона, полученного из предложенной сырьевой смеси таким образом представлены в табл. 4, состав 4.

3. При приготовлении сырьевой смеси, включающей крупный заполнитель, предварительно готовят мелкозернистую смесь в соответствии с пунктами 1 или 2, а затем в смеситель вводят однородный или предварительно смешанный с металлической фиброй крупный заполнитель и перемешивают составляющие в течение 3. 5 мин до получения однородной массы. Результаты испытаний бетона, полученного из предложенной сырьевой смеси таким способом, представлены в табл. 4, п.п.14.18.

4. При приготовлении сырьевой смеси вибронагнетательным способом - предварительно готовят мелкозернистую смесь в соответствии с п.1, затем осуществляют ее нагнетание в межзерновое пространство заранее уложенного в форму однородного или смешанного с металлической фиброй крупного заполнителя при одновременном действии вибрации и давления. Результаты испытаний бетона, полученного из предложенной сырьевой смеси таким способом, представлены в табл. 4, п.п. 6.12.

Приготовление сырьевых смесей для формования изделий и бетонирования монолитных конструкций производят в соответствии с составами, приведенными в табл. 1;2;3;4.

А. Формирование изделий из сырьевой смеси (мелкозернистой).

Производят формование облицовочных плиток из сырьевой смеси. Осуществляют подготовку форм известными методами. На основание формы укладывают лист витринного стекла и прижимают его к основанию формы боковыми стенками формы. Готовят сырьевую смесь в соответствии с составами 1,2,3,4 (табл. 4). Сырьевую смесь укладывают и равномерно распределяют в форме. Осуществляют виброуплотнение сырьевой смеси в течение 3.5 с. Затем форму снимают с вибростола и выдерживают изделие в течение суток в нормальных условиях. Затем производят распалубку изделия. Лицевая плоскость облицовочной плитки имеет ровную и гладкую поверхность и по качеству близка к полированным поверхностям. Прочностные характеристики бетона в изделиях приведены в табл. 4 п. п. 1;2; 3. Истираемость материала плитки не превышает 0,65.0,75 г/см². Как следует из результатов испытаний прочность изделий изготовленных из предлагаемой сырьевой смеси предлагаемым способом на 21% выше прочности бетона полученного из сырьевой смеси по прототипу на растяжение при изгибе и на 8,5% на сжатие, морозостойкость изделия из предложенной смеси выше на 1 марку. Прочность мелкозернистого бетона из предлагаемой сырьевой смеси с воздухововлекающей добавкой выше прочности бетона по прототипу на 12% на растяжение при изгибе и на 2,1% на сжатие. Морозостойкость такого бетона выше морозостойкости бетона по прототипу на 2 марки. Прочность мелкозернистого бетона из предлагаемой сырьевой смеси с минеральной фиброй выше прочности бетона по прототипу на растяжение при изгибе на 40,1% на сжатие на 10,2% морозостойкость выше на 1 марку.

Производят изготовление двухслойной облицовочной плитки пола. Подготовку форм осуществляют аналогично описанному ранее способу. Заранее приготовленную сырьевую смесь (состав 2- табл. 4) укладывают в форму толщиной 0,25. 0,3 толщины изделия, разравнивают и уплотняют вибрированием в течение 3.5 с. После чего в форму укладывают слой строительного раствора с расчетной прочность 10 МПа на портландском цементе, разравнивают и производят окончательное уплотнение в течение 3.7 с. после чего изделие выдерживают в течение суток, затем распалубливают. Прочностные характеристики бетона в полученном изделии соответствует данным, приведенным в табл. 4, п.2, при этом экономия ВНВ составляет 70.75% по сравнению с изделиями полностью изготовленными из сырьевой смеси на основе ВНВ.

Б. Изготовление конструкций из сырьевой смеси.

Производят бетонирование конструкций способом раздельного бетонирования с использованием предложенной сырьевой смеси.

Подготовку форм осуществляют известными методами. Затем в форму укладывают и распределяют в ней однородный или смешанный крупный заполнитель. Изготавливают мелкозернистую сырьевую смесь на основе ВНВ, подвижностью 11. 12 см по осадке стандартного конуса для испытаний строительных растворов. Составы смесей представлены в табл. 4. п.п. 4,5,6,7. Производят заполнение межзернового пространства крупного заполнителя раствором ВАВ при одновременном действии вибрации и давления. При этом используют специальные приспособления. После окончания бетонирования осуществляют отделку поверхности конструкции и уход за бетоном. Прочностные характеристики полученного бетона приведены в табл. 4, п.п. 4,5,6,7. Как видно из результатов испытаний применение предложенного способа приготовления сырьевой смеси и изготовления с их помощью конструкций позволяет повысить прочность бетона на сжатие на 8. 10% на растяжение при изгибе на 30.35% повысить морозостойкость на 1.2 марки, снизить расход вяжущего на 5.7% по сравнению с прототипом, обеспечить получение высокой прочности в течение суток с момента бетонирования.

Производят бетонирование конструкций способом раздельного бетонирования с использованием предложенной сырьевой смеси и устройством верхнего декоративного слоя.

Подготовку форм, пpиготовление и укладку сырьевой смеси в форму осуществляют аналогично описанному выше способу. При этом после окончания нагнетания раствора вяжущего в межзерновое пространство крупного заполнителя на поверхности конструкции распределяют слой мелкого заполнителя (мраморной крошки) и втапливают ее в раствор вибрированием. Затем производят отделку поверхности конструкции и осуществляют уход за бетоном. Осуществление такого способа позволяет сократить продолжительность цикла бетонирования полов, обеспечить монолитность слоев конструкции пола. Производительность труда при этом повышается на 12.15%
Производят бетонирование конструкций вибронагнетательным способом с использованием крупного заполнителя смешанного с фибровой арматурой. Операции по подготовке форм, укладке заполнителя в форму, нагнетание в его межзерновое пространство раствора вяжущего осуществляют аналогично описанному выше способу. При этом крупный заполнитель заранее смешивают с металлической фиброй. Применяемая для этих целей фибровая арматура может быть линейной формы либо в виде колец с диаметром равным 1,3.1,8 размера среднего диаметра крупного заполнителя. Состав сырьевой смеси в этом случае принимают по табл. 4, п. 9. Отделку конструкции и уход за бетоном осуществляют известными методами. Результаты испытаний полученного бетона приведены в табл. 4, п.9.

Производят бетонирование конструкций способом раздельного бетонирования с зонным армированием. Подготовку форм осуществляют известными способами. Затем на основание укладывают слой крупного заполнителя толщиной 1,2.1,5 максимального размера крупного заполнителя, по нему распределяют слой металлической фибры, затем укладывают слой крупного заполнителя по высоте не доходящий до верха конструкции на 1,2.1,5 максимального размера зерен крупного заполнителя и по нему распределяют второй слой фибры, а затем вновь укладывают слой крупного заполнителя на полную высоту конструкции и разравнивают его. После этого готовят раствор ВНВ как и в предыдущем случае и заполняют им межзерновое пространство крупного заполнителя. Состав сырьевой смеси, используемой в этом случае, приведен в табл. 4, п.11. Отделку поверхности конструкции и уход за бетоном осуществляют известными методами. Результаты испытаний бетона, полученного таким способом, приведены в табл. 4, п.10.

Производят бетонирование конструкций способом раздельного бетонирования с электропрогревом. Операции по подготовке форм, приготовлению раствора ВНВ, укладке крупного заполнителя и фибры осуществляют аналогично описанному в предыдущем способе. При этом при укладке каждого из слоев фибры его подключают изолированными проводами к софитам. После нагнетания раствора вяжущего поверхность конструкции отделывают, укрывают слоем гидроизоляционного материала и утеплителя, выдерживают до начала схватывания цемента и осуществляют электропрогрев. После набора бетоном расчетной прочности производят отключение проводов и распалубку конструкции. Состав сырьевой смеси, используемой в этом случае, и результаты испытаний полученного бетона приведены в табл. 4, п. 11.

Осуществляют бетонирование протяженных в плане или по высоте конструкций. Подготовку форм, укладку крупного заполнителя в форму и приготовление раствора ВНВ осуществляют аналогично описанным ранее способам. При нагнетании раствора вяжущего в межзерновое пространство крупного заполнителя осуществляют перемещение боковых форм. Скорость перемещения форм принимает равной скорости распространения фронта раствора в межзерновом пространстве крупного заполнителя. Отформованную таким образом конструкцию отделывают и выдерживают до набора бетоном расчетной прочности при этом, при необходимости, осуществляют электропрогрев. Уход за бетоном производят известными методами. После набора бетоном расчетной прочности демонтаж опалубки конструкции. Прочностные характеристики бетона, полученного таким образом, приведены в табл. 4 п.п. 5.11. Применение такого способа позволяет повысить производительность на 10.15% сократить расходы на изготовление и перестановку форм.

В. Производят бетонирование конструкций предлагаемой сырьевой смесью приготовленной предложенным способом в смесителе.

Подготовку форм осуществляют известными методами. Укладку, распределение и уплотнение сырьевой смеси осуществляют также известными методами. После бетонирования осуществляют отделку поверхности конструкции. В дальнейшем выполняют уход за бетоном и распалубку конструкции. Прочностные характеристики бетона, получаемого таким способом, приведены в табл. 4 п.п. 10.14.

Сырьевая смесь и способ изготовления строительных материалов, изделий и конструкций предназначены для производства строительных и ремонтно-строительных работ, а также для формования сборных изделий и конструкций. Сырьевая смесь содержит в своем составе в качестве вяжущего вяжущее низкой водопотребности (ВНВ), включающее минеральную добавку, состоящую из кислого топливного шлака и цеолита в соотношении от 1:1 до 1:5; твердый модификатор, состоящий из ускорителя твердения и суперпластификатора в соотношении от 1:5 до 2:5 и от 4:9 до 5:9; гипс и портландцемент клинкер; крупный и мелкий заполнители, минеральную и металлическую фибру, воздухововлекающую добавку, воду. При этом составляющие ВНВ в вяжущем и компоненты сырьевой смеси вводят в соответствующие составы в определенных пропорциях, а крупный и мелкий заполнители фракционируют и вводят в сырьевую смесь в определенных количествах. Приготовление и укладку сырьевой смеси в формы осуществляют путем перемешивания составляющих в предложенной последовательности либо по раздельной технологии с использованием вибрации и давления. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

1. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций, включающая вяжущее низкой водопотребности, содержащее портландцементный клинкер, гипс, суперпластификатор и минеральную добавку, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что вяжущее низкой водопотребности дополнительно содержит ускоритель твердения в соотношении с суперпластификатором 0,2 0,56, а минеральная добавка содержит кислый топливный шлак и цеолит в соотношении 1 1 1 5 при следующем соотношении компонентов вяжущего низкой водопотребности, мас.

Гипс 2 4
Суперпластификатор 0,5 3
Ускоритель твердения 0,1 1,7
Указанная минеральная добавка 3 5
Портландцементный клинкер Остальное
при этом мелкий заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.

0,14 0,315 мм 15 20
0,315 0,64 мм 25 35
0,64 2,5 мм Остальное
при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.

Указанное вяжущее низкой водопотребности 10 33
Мелкий заполнитель 23 54
Вода 3 13
Крупный заполнитель Остальное
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что крупный заполнитель содержит фракции 5 10 мм, и/или 10 20 мм, и/или 20 40 мм, при этом содержание фракции 5 10 мм составляет не более 25 мас. фракции 10 20 мм не более 35 мас. а фракции 20 40 мм остальное до 100%
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит воздухововлекающую добавку в количестве не более 1 от массы вяжущего.

Гипс 2 4
Суперпластификатор 0,5 3
Ускоритель твердения 0,1 1,7
Минеральная добавка 3 5
Портландцементный клинкер Остальное
причем минеральная добавка содержит кислый топливный шлак и цеолит в соотношении 1 1 1 5, а соотношение между ускорителем твердения и суперпластификатором составляет 0,2 0,56 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.

Указанное вяжущее низкой водопотребности 10 33
Мелкий заполнитель 23 54
Вода 3 13
Крупный заполнитель Остальное
при этом приготовление сырьевой смеси осуществляют смешением копонентов перед подачей в форму или опалубку или путем укладки в форму или опалубку крупного заполнителя с последующей подачей в нее смеси вяжущего, мелкого заполнителя и воды, при этом мелкий заполнитель имеет следующий фракционный состав в мас.

0,14 0,315 мм 15 20
0,315 0,64 мм 25 35
0,64 2,5 мм Остальное
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют крупный заполнитель фракции 5 10 мм, и/или 10 20 мм, и/или 20 40 мм, при этом содержание фракции 5 10 мм составляет не более 25 мас. фракции 10 20 мм не более 35 мас. а фракции 20 40 мм остальное до 100%
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что используют сырьевую смесь с содержанием воздухововлекающей добавки в количестве не более 1 от массы вяжущего.