ПРЯДИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК D01H4/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядильного устройства для пневмомеханического прядения.

Известно прядильное устройство для пневмомеханического прядения, содержащее открытую с одной стороны прядильную камеру, узел ее опоры, имеющий опорные диски и регулируемый в осевом направлении упорный элемент для вала прядильной камеры, корпус расчесывающего валика и крышку прядильной камеры, выполненную с участком волокнонаправляющего канала и установленную с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочее положение и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком, выполненным в корпусе расчесывающего валика.

При выполнении корпуса прядильной камеры из пластмассы центрирование крышки относительно нее через ее корпус не обеспечивает в данном устройстве точной установки крышки в заданном положении.

Задачей изобретения является создание прядильного устройства для пневмомеханического прядения, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении точности установки и регулировки положения функциональных элементов устройства за счет осуществления точного центрирования крышки относительно прядильной камеры через корпус расчесывающего валика.

Этот технический результат в прядильном устройстве для пневмомеханического прядения, содержащем открытую с одной стороны прядильную камеру, узел ее опоры, имеющий опорные диски и регулируемый в осевом направлении упорный элемент для вала прядильной камеры, корпус расчесывающего валика и крышку прядильной камеры, выполненную с участком волокнонаправляющего канала и установленную с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочем положении и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком, выполненным в корпусе расчесывающего валика, достигается тем, что корпус расчесывающего валика имеет упор для точного позиционирования крышки относительно прядильной камеры в рабочем положении при взаимодействии крышки с упором и для аксиальной установки упорного элемента вала прядильной камеры.

Упор расположен на корпусе расчесывающего валика в зоне его участка волокнонаправляющего канала.

Упор расположен на обращенной к прядильной камере стороне выполненного в корпусе расчесывающего валика участка волокнонаправляющего канала.

Упор выполнен за одно целое с корпусом расчесывающего валика.

Упор расположен с возможностью функционирования с двух сторон, а со стороны, противоположной стороне взаимодействия с крышкой прядильной камеры, упор выполнен в виде ограничителя держателя корпуса расчесывающего валика.

Устройство имеет связанную с упором направляющую для крышки прядильной камеры.

Направляющая для крышки прядильной камеры выполнена заодно целое с упором.

Направляющая для крышки прядильной камеры расположена с обеих сторон упора и связана с ним с образованием U-образной формы.

Направляющая имеет наклонные поверхности для крышки прядильной камеры.

Устройство имеет калибр, при этом упор установлен с возможностью взаимодействия с крышкой прядильной камеры или калибром.

Крышка прядильной камеры и/или калибр имеет насадку с профилем для взаимодействия с упором и/или направляющей.

Устройство содержит калибр для размещения между опорными дисками прядильной камеры и калибр для размещения в крышке прядильной камеры с возможностью контактирования с калибром между опорными дисками.

На фиг. 1 изображено прядильное устройство в рабочем положении, вид сбоку; на фиг. 2 выходная часть выполненного в корпусе расчесывающего валика участка волокнонаправляющего канала; на фиг. 3 прядильное устройство с установленным в нем калибром, состоящим из двух частей; на фиг. 4 то же, с калибром в виде одной детали.

На проходящем вдоль прядильной машины опорном брусе 1 смонтирован корпус 2 расчесывающего валика 3, зафиксированный от поворота на брусе 1 с помощью другого бруса (на фиг. не показан). Питающий узел 4 обеспечивает подачу волокнистой ленты к расчесывающему валику 3.

Открытая с одной стороны прядильная камера 5 установлена на валу 6, размещенном на двух парах опорных дисков 7 и 8 узла опоры, имеющего регулируемый в осевом направлении посредством винта 9 упорный элемент 10, к которому прижат торцем вал 6. Опорные диски 7 и 8 и упорный элемент 10 размещены на корпусе 11.

С помощью винта 9 регулируется расстояние между прядильной камерой 5 и ее крышкой 12, выполненной с участком волокнонаправляющего канала (на фиг. не показан) и установленной с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочее положение и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком (на фиг. не показан), выполненным в корпусе 2 расчесывающего валика 3 и проходящим через вставку 13.

Крышка 12 содержит в расположенной на обращенной к прядильной камере 5 стороне насадке 14 сменную трубку 15 для вывода из прядильной камеры 5 сформированной в ней пряжи (на фиг. не показана).

Крышка 12 установлена на крышке 16 прядильного устройства с возможностью размещения в рабочем положении, в отведенном от прядильной камеры положении и в промежуточном между ними положении, в котором прядильная камера останавливается.

Корпус 11 с опорными дисками 7 и 8 и упорным элементом 10 смонтирован на опорном брусе 1 и опирается на брус 17.

Прядильная камера 5 может иметь разный диаметр и расположена в корпусе 18, подсоединенном патрубком 19 к источнику разрежения. Пластмассовый корпус 18 установлен на опорном брусе 1 посредством зажима для быстрой его замены и прижат к размещенному над корпусом 18 брусу (на фиг. не показан).

Для точного позиционирования крышки 12 относительно прядильной камеры 5 и аксиальной установки упорного элемента ее вала корпус 2 расчесывающего валика 3 имеет упор 20, расположенный в максимальной приближенной к прядильной камере 5 зоне, в частности, на обращенной к ней стороне выполненного в корпусе 2 участка волокнонаправляющего канала, что позволяет располагать крышку 12 относительно прядильной камеры 5 с высокой точностью.

Упор 20 выполнен заодно целое с корпусом 2 расчесывающего валика 3.

Выходное отверстие 21 участка волокнонаправляющего канала 6 корпуса 2 окружает имеющий аналогичную ему форму паз 22, в который помещено кольцо для уплотнения зоны подсоединения крышки 12 (фиг. 2).

Упор 20 имеет расположенную с обеих сторон и связанную с ним с образованием U-образной формы направляющую 23 для крышки 4 прядильной камеры. Направляющая 23 имеет две наклонные центровочные поверхности 24 и 25 для крышки 12 и может быть выполнена заодно целое с упором 20.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая лента разделяется расчесывающим валиком 3 на отдельные волокна, которые по волокнонаправляющему каналу подаются в прядильную камеру 5, где из волокон формируется пряжа, которая выводится из нее по трубке 15.

При переводе крышки 12 из отведенного от прядильной камеры 5 положения в рабочем положение насадка 26 крышки 12 набегает на установленную упруго в корпусе 2 расчесывающего валика вставку 13 и наклонными поверхностями 24 и 25 упора 20 центрируется относительно выходного отверстия 21 участка волокна направляющего канала в корпусе 2. Насадка 26 крышки 12 располагается по центру между обеими частями направляющей 23 и опирается на упор 20 так, что находящийся в крышке участок волокна направляющего канала точно располагается вдоль его участка в корпусе 2 расчесывающего валика. При этом крышка 12 занимает точное положение относительно прядильной камеры 5 и фиксируется в нем между крышкой 16 и корпусом 2 расчесывающего валика.

Точная установка упорного элемента 10 вала 6 прядильной камеры имеет исключительно важное значение для достижения точного относительного положения между прядильной камерой 5 и крышкой 12. Такая установка упорного элемента 10 осуществляется в зависимости от позиции упора 20 на корпусе 2 расчесывающего валика, определяющей относительное расположение крышки 12 и прядильной камеры 5.

Для установки упорного элемента 10 из крышки 12 удаляют трубку 15 и в насадку 14 ввинчивают калибр 27, а из клинового зазора между дисками 7 и 8 обеих пар извлекают вал 6 с прядильной камерой 5 и размещают калибр 28 длиной, отличной от длины вала 6 в такой степени, чтобы после установки упорного элемента 10 прядильная камера 5 располагалась на необходимом расстоянии от крышки 12 (фиг. 3).

Для установки упорного элемента 10 ослабляют винт 9, прижимают упорный элемент 10 к торцу калибра 28, прижатого, в свою очередь, к торцу калибра 27 при взаимодействии насадки 26 крышки 12 с упором 20, после чего винтом 9 фиксируют положение упорного элемента 10. После установки упорного элемента 10 крышка 12 прядильной камеры открывается, калибр 27 вывинчивается из насадки 14 и в нее устанавливается трубка 15 для вывода пряжи. Далее, после снятия с опорных дисков калибра 28 устанавливается и фиксируется зажимами на обоих своих опорных брусьях корпус 18 прядильной камеры 5 и затем через отверстия в его дне проводится прядильная камера и ее вал для размещения в клиновом зазоре между дисками. Вал 6 может устанавливаться на диски и без закрепленной на нем прядильной камеры.

Согласно варианту выполнения устройства по фиг. 4 вал 6 вместе с прядильной камерой 5 или без нее служит в качестве калибра. Вместо крышки 12 устанавливается калибр 29, взаимодействующий с упором 13 на корпусе 2 и имеющий поверхность 30 для точного позиционирования прядильной камеры 5. Этой поверхностью 30 калибр 29 плотно прижимается к тоpцевой поверхности прядильной камеры 5. После ослабления винта 9 упорный элемент 10 устанавливается в заданном положении, при котором упирается в торец вала 6, а прядильная камера прижата к поверхности 30 калибра 29, находящегося на упоре 20.

Возможно выполнение упора 20 отдельно от корпуса 2 и размещение его на монтажной поверхности корпуса 2 с фиксацией на ней посредством винтового крепления.

Не является обязательным расположение упора 20 на обращенной к прядильной камере 5 стороне насадки 13, которая, в свою очередь, может быть встроенной частью корпуса 2. Возможно размещение упора 20 на другой стороне корпуса 2.

Имеющая круглый внешний контур насадка 26 крышки 12 взаимлдействует с плоской поверхностью упора 20 или направляющей 23. Для исключения перекоса крышки 12 относительно упора 20 целесообразна форма внешнего контура насадки 26, соответствующая форме упора 20 с направляющей 23, или параллельное расположение контактирующих плоскостей насадки и упора с направляющей. Это относится и к насадке 31 калибра 29.

Упор 30 расположен с возможностью функционирования с двух сторон. Со стороны 32, противоположной стороне взаимодействия с крышкой 12, упор выполнен в виде ограничителя держателя опорного бруса 1 корпуса 2 расчесывающего валика.

Направляющая 23 может быть выполнена отдельно от упора 20 и соединена с ним болтом или другим крепежным средством. Возможно выполнение направляющей как одно целое в виде перемычки с наклонными поверхностями, по которой перемещается крышка 12 при ее переводе в закрытое положение.

Соответствующая направляющая может быть и на калибре 29. Направляющая 23 может быть удалена от упора 20, в этом случае возможно отсутствие на ней наклонных центровочных поверхностей.

Таким образом, конструкция данного устройства позволяет осуществлять точную установку крышки относительно прядильной камеры без использования ее корпуса.

Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: в прядильном устройстве для пневмомеханического прядения крышка открытой с одной стороны прядильной камеры выполнена с участком волокнонаправляющего канала и установлена с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочее положение и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком, выполненным в корпусе расчесывающего валика. Корпус расчесывающего валика имеет упор для точного позиционирования крышки относительно прядильной камеры в рабочем положении при взаимодействии крышки с упором и для аксиальной установки упорного элемента вала прядильной камеры. Вал прядильной камеры размещен в клиновом зазоре двух пар опорных дисков. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Прядильное устройство для пневмомеханического прядения, содержащее открытую с одной стороны прядильную камеру, узел ее опоры, имеющий опорные диски и регулируемый в осевом направлении упорный элемент для вала прядильной камеры, корпус расчесывающего валика и крышку прядильной камеры, выполненную с участком волокнонаправляющего канала и установленную с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочее положение и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком, выполненным в корпусе расчесывающего валика, отличающееся тем, что корпус расчесывающего валика имеет упор для точного позиционирования крышки относительно прядильной камеры в рабочем положении при взаимодействии крышки с упором и для аксиальной установки упорного элемента вала прядильной камеры. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор расположен на корпусе расчесывающего валика в зоне его участка волокнонаправляющего канала. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упор расположен на обращенной к прядильной камере стороне выполненного в корпусе расчесывающего валика участка волокнонаправляющего канала. 4. Устройство по одному или нескольким пп. 1 3, отличающееся тем, что упор выполнен заодно целое с корпусом расчесывающего валика. 5. Устройство по одному или нескольким пп.1 4, отличающееся тем, что упор расположен с возможностью функционирования с двух сторон, а со стороны, противоположной стороне взаимодействия с крышкой прядильной камеры, упор выполнен в виде ограничителя держателя корпуса расчесывающего валика. 6. Устройство по одному или нескольким пп.1 5, отличающееся тем, что оно имеет связанную с упором направляющую для крышки прядильной камеры. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что направляющая для крышки прядильной камеры выполнена заодно целое с упором. 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что направляющая для крышки прядильной камеры расположена с обеих сторон упора и связана с ним с образованием U-образной формы. 9. Устройство по одному или нескольким пп. 6 8, отличающееся тем, что направляющая имеет наклонные поверхности для крышки прядильной камеры. 10. Устройство по одному или нескольким пп.1 9, отличающееся тем, что оно имеет калибр, при этом упор установлен с возможностью взаимодействия с крышкой прядильной камеры или калибром. 11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что крышка прядильной камеры и/или калибр имеет насадку с профилем для взаимодействия с упором и/или направляющей. 12. Устройство по одному или нескольким пп.1 9, отличающееся тем, что оно содержит калибр для размещения между опорными дисками прядильной камеры и калибр для размещения в крышке прядильной камеры с возможностью контактирования с калибром между опорными дисками.