Изобретение относится к обработке осадков сточных вод механическими методами и может быть использовано на очистных сооружениях промышленных предприятий.
Известен способ обработки осадка сточных вод путем гравитационного уплотнения в течение 3 часов с предварительным вводом реагента раствора хлорного железа (доза 0,5 мас. сухого вещества) [1]
Недостатками данного способа являются применение высокой дозы реагента до 0,5 мас. сухого вещества, продолжительное время уплотнения в течение 3 ч, а также высокая влажность уплотненного осадка 93-94%
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ гравитационного сгущения осадка, включающий его перемешивание, которое ведут при постоянной скорости от 0,005 до 0,025 м/с с периодичностью 120-210 с [2]
Недостатками данного способа являются незначительная степень сгущения осадка, продолжительное время сгущения и наличие сложного по конструкции перемешивающего устройства.
Технический результат предполагаемого изобретения упрощение способа, полное удаление нефтепродуктов из осадка и снижение его влажности.
Это достигается тем, что в способе обработки осадка промышленно-дождевых сточных вод, включающим перемещение осадка и его разделение с целью полного удаления нефтепродуктов, снижения его влажности и упрощения способа, разделение осадка происходит при соотношении высоты слоя осадка к высоте слоя воды, равном 0,06-0,4, с последующим перемешиванием нефтесодержащего осадка в течение 1-5 мин и его разделением в течение 1,2 ч.
Соотношение высоты слоя осадка Н1 к высоте слоя воды Н2 равном Н1/Н2 0,06-0,4 выбрано из расчета оптимального соотношения объема осветленной воды к объему осадка, что позволяет обеспечить наименьшее время перемешивания осадка и его разделение. При соотношении Н1/Н2 менее 0,06 не удаляются полностью нефтепродукты, а при соотношении Н1/Н2 более 0,4 резко возрастает влажность отсадка, при этом нефтепродукты также полностью не удаляются.
Перемешивание осадка проводят в течение 1-5 мин, что обусловлено присутствием в осадке нефтепродуктов, при этом перемешивание менее 2 мин не обеспечивает полного удаления нефтепродуктов, а перемешивание более 4 мин приводит к перерасходу электроэнергии насосных агрегатов и их износу.
Время разделения смеси осадка и нефтесодержащей воды на площадке в течение 1,2 ч обусловлено необходимостью гравитационного осаждения массы осадка и повышения его водоотдачи за счет разрушения его структуры и выделения, вследствие этого, ранее заключенной в структуре осадка свободной воды.
Таким образом, наличие отличительных признаков во взаимосвязи между собой приводит к достижению положительного технического результата, соответствует критерию "новизна" и для специалиста явным образом не следует из уровня техники.
Способ осуществляется следующим образом. После удаления из регулирующей емкости осветленной воды, осадок и оставшийся слой нефтесодержащей воды перемешиваются насосным агрегатом, затем смесь подается на площадку, где происходит разделение осадка и нефтесодержащей воды, которая отводится в колонку для осветления. Контроль за процессом осуществляется по оценке концентрации нефтепродуктов в исходном и уплотненном осадке, а также его влажности. Конкретный пример осуществления способа:
Пример 1. Осадок, содержащий 63,4 г/м3 нефтепродуктов, перемешивается насосным агрегатом в течение 5 мин, после чего смесь поступает на площадку, где происходит разделение ее на нефтесодержащую надосадочную воду и осадок, из которого нефть полностью удалена. Разделение происходит в течение 1,2 часа, затем нефтесодержащая вода отводится в колонку для ее дальнейшего осветления, а осадок остается на площадке, при этом его влажность составляет 30,2%
Пример 2. Аналогичен примеру 1.
Полученные результаты эксперимента сведены в таблицу, в которой приведены примеры и показана зависимость остаточной концентрации нефтепродуктов в осадке от времени его перемешивания и соотношения высоты слоя осадка к высоте слоя воды.
Из приведенных примеров и таблицы следует, что перемешивание нефтесодержащего осадка в течение 1-5 мин при соотношении высоты слоя осадка Н1 к высоте слоя воды Н2 равном Н1/Н2 0,06-0,4 и разделении в течение 1,2 ч приводит к снижению влажности осадка на 60-65% Кроме того, время уплотнения снижается в 3 раза по сравнению с прототипом (4 ч) и составляет 1,2 ч.
Следует отметить высокую эффективность способа при значительных исходных значениях концентрации нефтепродуктов и влажности.
Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным позволяет снизить влажность осадка до 30-35% а также полностью удалить из него нефтепродукты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1993 |
|
RU2029737C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СНЕЖНОЙ МАССЫ И ТАЛЫХ ВОД | 1995 |
|
RU2082675C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1995 |
|
RU2079442C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННО-ДОЖДЕВЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 1994 |
|
RU2069185C1 |
Способ обработки гидроокисного осадка | 1986 |
|
SU1474108A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МОЙКИ АВТОМАШИН | 1996 |
|
RU2103228C1 |
Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ | 1980 |
|
SU869221A1 |
Способ обработки осадков сточных вод | 1984 |
|
SU1257063A1 |
Способ обработки осадков сточных вод | 1987 |
|
SU1439090A1 |
Способ очистки нефтесодержащих сточных вод | 1989 |
|
SU1673527A1 |
Изобретение относится к обработке осадков промышленно-дождевых сточных вод механическим обезвоживанием и может быть использовано на очистных сооружениях промышленных предприятий. Техническим результатом изобретения является снижение влажности нефтесодержащего осадка и удаление из него нефтепродуктов. Это достигается тем, что разделение осадка происходит при соотношении высоты слоя осадка к высоте слоя воды, равном 0,06-0,4 с последующим перемешиванием осадка в течение 1-5 мин и разделением его в течение 1,2 ч. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет понизить влажность осадка на 60-65 % и удалить полностью из него нефтепродукты. 1 табл.
Способ обработки осадка промышленно-дождевых сточных вод, включающий перемешивание осадка и его разделение, отличающийся тем, что разделение осадка происходит при соотношении высоты слоя осадка к высоте слоя воды H1 H2, равном 0,06 0,4, где H1 высота слоя осадка; H2 - высота слоя воды, с последующим перемешиванием осадка в течение 1 5 мин и разделением его в течение 1,2 ч.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Туровский И.С | |||
Обработка осадка сточных вод | |||
- М.: Стройиздат, 1982, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ гравитационного сгущения осадка и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1049438A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1997-02-27—Публикация
1995-07-26—Подача