Способ обработки осадков сточных вод Советский патент 1988 года по МПК C02F11/00 C02F11/04 C02F11/14 C02F103/00 

Изобрететше относится к способам обработки осадков сточных вод и может быть использовано на станциях биологической очистки бытовых и производственных сточных вод.

Целью изобретения является снижение влажности и удельного сопротивления фильтрации уплотненного сброженного осадка и уменьшение концентрации загрязне{ий по взвешенным веществам и ВПК в сливной воде и фильтра- . те.

; На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа.

Схема содержит трубопровод 1 подачи избыточного активного ила, ипо- уплотнитель 2, трубопровод 3 уплотненного активного ила, трубопровод 4 иловой воды, трубопровод 5 осадка первичных отстойников, метантенк б, трубопровод 7 сброженного осадка, трубопровод 8 биохимнчесхси очищенной промывной воды, трубопровод 9

течение 10-20 с, при высоте напускаемого на перфорированном днище слоя 0,05-0,2 м и пропускают через слой с пористой загрузки с противоточной продувкой воздухом и барботируют затем сжатым воздухом в течение 0,25- 1,0 ч. Из промывного резервуара смесь осадка и промывной воды подают во

0 шокулятор 13, где в течение 0,1- . 0,2 ч и со скоростью не бсшее0,2 м/с смешивают с насыщенным кислородом рециркулируемым уплотненным осадком, затем смесь направляют в осадкоуп15 лотнитель 15, выполненный с устройством для плавного перемешивания. Уплотнение промьп ого сброженного осадка осуществляют в течение 12-18 ч в зависимости от режима сбраживания

20 осадка.

Уплотненный осадок после добавления к нему хлорного железа и извести направляют на механическое обезвоживание 21, после которого обезсжатого воздуха, смеситель 10, трубо-25 воженный осадок вывозят Па утилизацию.

провод 11 смеси сброженного осадка и промывной воды, промывной резервуар 12, флокулятор 13, трубопровод 14 на- сьш енного кислородом рециркулируе- мого уплотненного осадка, осадкоуп- лотнитель 15, трубопровод 16 уплотненного осадка, трубопровод 17 ре- циркулируемого осадка, оксигенатор 18, трубопровод 19 подачи хлорного железа, трубопровод 20 подачи извести, механическое обезвоживание осадка 21, трубопровод 22 обезвоженого осадка, трубопровод 23 фильтрата, трубопровод 24 сливной воды, смеситель 25, трубопровод 26 смеси фильтрата и сливной воды, коагулятор 27.

Способ рсущес твляется дледующим образом.

Уплотненный избыточный активный ил и осадок из первичных отстойников направляют в (1етантенк 6, где осуществляют их совместное сбраживание. Из метантенка сброженный осадок подают в смеситель 10, куда на каждый объем осадка вводят 2-4 объема биохимически очищенной промывной воды, перемещиваемой со сброженным осадком путем барботажа сжатого воздуха. Из- .смесителя смесь сброженного осадка и промывной воды подают в промывной резервуар 12, где ее последовате;пь- но при своем движении сверху вниз продувают 10-50 объемами воздуха в

течение 10-20 с, при высоте напускаемого на перфорированном днище слоя 0,05-0,2 м и пропускают через слой с пористой загрузки с противоточной продувкой воздухом и барботируют затем сжатым воздухом в течение 0,25- 1,0 ч. Из промывного резервуара смесь осадка и промывной воды подают во

0 шокулятор 13, где в течение 0,1- . 0,2 ч и со скоростью не бсшее0,2 м/с смешивают с насыщенным кислородом рециркулируемым уплотненным осадком, затем смесь направляют в осадкоуп5 лотнитель 15, выполненный с устройством для плавного перемешивания. Уплотнение промьп ого сброженного осадка осуществляют в течение 12-18 ч в зависимости от режима сбраживания

0 осадка.

Уплотненный осадок после добавления к нему хлорного железа и извести направляют на механическое обезвоживание 21, после которого обез0

5

0

5

0

5

Рециркулируемый уплотненньш осадок направляют- из осадкоуплотнителя в оксигенатор 18, где в течение 0,1- 0,2 ч продувают сжатым воздухом. Фильтрат после механического обезвоживания и сливную воду после осадкоуплотнителя направляют в смеситель 25, где в течение 0,05-0,1 ч их перемешивают с продувкой сжатым воздухом. Затем смесь сливной воды и фильтрата пропускают.через слой затопленной пористой загрузки с противоточной продувкой воздухом и направляют в коагулятор 27 илоуплотнителя 2, где смешивают с избыточным активным илом и уплотняют их совместно в течение 6-9 ч. Иловую воду после илоуплотнителя рециркулируют на очистные сооружения .

Рециркуляция в уплотндемьй промы- тьй осадок менее 0,05 и более 0,2 частей от массы сухого вещества осадка нецелесообразна, так как это не приводит к cyntecTseHHOMy снижению влажности и удельного сопротивления фильтратщи уплотненного осадка, а также- концентрации взвешенных веществ и величины БПК в сливной воде.

Скорость переиеишв зния промытого осадка, и рециркулируемой части уплотненного осадка не должна превышать 0,2 м/с, так как при больших скоростях происходит paspyiiieime флокул ре

циркулируемого осадка, приводящее к упелнчению влажности и удельного сопротивления фильтрации уплотненного осадка, возрастанию концентрации взвешенных веществ и величины ВПК в сливной воде.

Пример 1. Расход сточной воды, поступаюп1Ий на очистные соору же1шя, 1000000 м /сут, концентрация взвешенных веществ 250 мг/л, ВПК- 200 мг/л. Метантенк рассчитывают на 6-суточное сбраживание осадка первичных отстойников и избыточного активного ила. Сброженный осадок в см сителе смешивают в течение 0,05- 0,1 ч с 3 объемами биохимически очищенной промывной воды и полученную смесь направляют в промывной резервуар, где ее при пропуске на перфорированном днище слоем 0,10 м и продувают 20 объемами воздуха на 1 объем смеси в течение 15 с, пропускают затем через слой порист загрузки высотой 0,05 м с противо- точной продувкой воздухом и барбо- тируют в течение 0,5 ч сжатым воздухом при интенсивности аэрации 6 м /м ч.

Смесь сброженного осадка и промывной воды в течение 0,15 ч пребывания во флокуляторе смешивают при скорости перемешивания 0,034 м/с с 0,1 массы уплотненного рециркули- руемого осадка, предварительно насыщенного кислородом в оксигенаторе в течение 0,15 ч и уплотняют в течение 16 ч в осадкоуплотнителе.

В уплотненный осадок последовательно вводят хлорное железо и известь и осуществляют его механическое обезвоживание до влажности 75%,

Сливную воду после осадкоуплот- нителя и фильтрат после механического обезвожива1гая перемешивают в течение 0,1 ч, смесь пропускают через слой пористой загрузки высотой 0,5 м с противоточной продувкой 10 объемами воздуха, смешивают в коагуляторе с избыточным активным илом в течение 0,2 ч и направляют в илоуплотнитель, где уплотняют избыточный активный ил в течение 7 ч. Иловую воду после илоуплотнителя ре циркулируют на очистные сооружения.

Пример 2. Способ осуществля в условиях примера 1 в аналогичной последовательности операций и значений технологических параметров, а

10

- 15 й

39090

Ьарботаж гмесн сброженного оплка ромывной поды огущестнпя -х- чическим кислородом в течение ь, - в : атопленнгм слое пористой Ч: сотой 2 м.

(1 D п м е р 3. Способ осущестяммтот р услсргях примера 1, аналотично примеру 2, за исключением того, что из- быточньпЧ активньт ил пропускают через яатопленны слой пористой загрузки после добавления к нему смеси сливной воды и фильтрата в течение 0,25 J и т1лотняют в течение 6,0 ч.

Показатели, характеризующие ффек- тивность предлагаемого способа бра- ботки осадков сточных вод в сравнпши с известным, приведены в таблице. Таким образом, применение предча20 гаемого способа обработки осадков сточных вод позволяет по сравнению с известным достигнуть снижения л,ж ности осадка с 96,0 до 94,0-94,5% и удельного сопротивления фильтращп

25 уплотненного сброженного осадка с

1000-10 ° (400-500) см/г, уменьшения кoнцeнтpaцliи загрязнений в рециркулируемых на оуистные сооружения по известному способу сливной во30 де и фильтрате по взвешенньтм вам соответственно с 1000 и liOO до 80-100 мг/л в peIJ pкvлиpyeмoй иповой воде по предлагаемому способу ч Citii жения величины БПК ч них соответст25 вечно с 500 до 40-50 мг/л, что обеспечивает экoнo ию капитальных затрат на 960-1070 гыс. руб, за счет снижения объемов аэротенков на 11%, илоуплотнителей на 10%, метантенгчов

..0 на 12-16%, осадкоуплотнителей на 10- 17% и соответствующее с гижение эксплуатационных затрат на 10% за счет экономии электроэнергии на подачу воздуха в аэротенки, тепла в метан45 TeHKii и уменьшения на 25-35% расхода реагентов.

Формула изобретения

1,-Способ обработки осадков сточных вод, включающий уплотнение избыточного активного ила с последующим анаэробным сбраживанием совместно с осадком из первичных отстойников, промывку сброженного осадка биохимически очищенной, нacьш eннoй кислородом водой, рециркуляцию части про- дуктов уплотнения, насыщенной кислородом, в промываемый осадок, продувку

смеси сброженного осадка и промывной воды воздухом, уплотнение промытого сброженного осадка, добавление к уплотненному осадку реагентов, механическое обезвоживание осадка, смешение и рециркулящю фильтрата и сливной воды на очистные сооружения, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности и удельного сопротивления фильтрации уплотненног сброженного осадка и уменьшения концентрации загрязнений по взвешенным веществам и БПКу в сливной воде и фильтрате, смесь сброженного осадка H биохимически очищенной промывной воды продувают воздухом в тонком слое, пропускают чере;} слой затопленной пористой загрузки с проти- воточной продувкой воздухом, перед уплотнением промытьгй осадок смешивают с частью уплотненного рецирку- лируемого осадка, сливную воду смешивают с фильтратом, пропускают чере слой затопленной пористой загрузки с противоточной продувкой воздухом, рециркулируют их в избыточньвЧ активный ил и уплотняют совместно с избыточным активным илом перед его анаэробным сбражива1шем.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что промытый осадок перед уплотнением смешивают с рециркулируемой частью уплотненного осадка в соотношении 1;(О,05-0,2)

по массе сухого вещества и со скоростью перемешивания не более 0,2 м/с.

3.Способ по пп. 1-2, отличающийся тем, что избыточный активный ил пропускают через слой затопленной пористой загрузки после добавления к нему смеси сливной воды и фильтрата.

Прс«10лк 1гие габлкцм

Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод и может быть использовано на станциях биоло- гической очистки бытовых и производственных сточных вод. Цель изобретения - снизить влажность и удельное сопротивление фильтрации уплотненного сброженного осадка и уменьшить концентрацию загрязнений по взвешенным веществам и БПК в сливной, воде и фильтрате. Для этого в способе обработки осадков сточных вод, включающем. уплотнение избыточного активного ила с последующим анаэробным сбраживанием совместно с осадком из первичных отстойников, промывку сброженного осадка биохимически .очищенной, насыщенной кислородом водой, рециркуляцию части продуктов уплотнения, насьш;енной кислородом, в проьшваемый осадок, продувку смеси сброженного осадка и промывной воды воздухом, уплотнение промытого сброженного осадка, добавление к уплотненному осадку реагентов, механическое обезвоживание осадка, смешение и рециркуляцию фильтрата и сливной воды на очистные сооружения, смесь сброженного осадка и биохимически очищенной промывной воды продувают воздухом в тонком слое, пропускают через слой затопленной пористой загрузки с противоточной продувкой воздухом, перед уплотнением промытый осадок смешивают с частью уплотненного рециркулируемого осадка, сливную воду смешивают с фильтратом, пропускают через слой пористой загрузки с противоточной продувкой воздухом, рециркулируют их в избыточный активный ил и уплотняют совместно с избыточным активным илом перед его анаэробным сбраживанием. Предпочти1тельно промытый осадок перед уплотнением смешивать с рещфкулируемой частью уплотненного осадка в соотношении 1:(О,05-0,2) по массе сухого вещества и со скоростью не более 0,2 м/с, а избыточный активньп ил пропускать через слой затопленной по- ристой загрузки после добавления к нему смеси сливной воды и фильтрата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл. & (П с: h Сдд ;о

V,