название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ОТХОДОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2056975C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ОТХОДОВ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2131937C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ В НЕЙТРАЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ НАВОДОРОЖЕННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ОТХОДОВ ТИТАНА ИЛИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2061071C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ОТХОДОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2131791C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ТИТАНА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ НЕГО | 2013 |
|
RU2525003C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ С СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2001 |
|
RU2192497C2 |
Способ получения плотного материала из порошка титана | 2023 |
|
RU2822495C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНА | 2013 |
|
RU2529131C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ЕГО АЛЬФА- И ПСЕВДОАЛЬФА-СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2082818C1 |
Способ обработки изделий из титана и его сплавов | 1988 |
|
SU1622421A1 |
1. Способ изготовления полуфабрикатов из титана и его сплавов, включающий прессование полуфабрикатов, проведение одновременно наводораживающего и обезводораживающего отжигов в одном цикле нагрева и едином печном пространстве с титансодержащим поглотителем, отличающийся тем, что оба отжига проводят в замкнутом циркулирующем потоке защитного газа при трехстадийном снижении давления от 800 до 1•10- 5 мм рт.ст. при использовании для обезводораживающего отжига очищенного защитного газа, для наводораживающего - отработанного, при этом наводораживающему отжигу подвергают компактированную заготовку из стружки титана и его сплавов до содержания водорода 0,3 - 1,5% до ее прессования, а обезводораживающему - прессованные полуфабрикаты, содержащие водород.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оба отжига ведут с выдержкой в течение 3 - 12 ч, причем для обезводораживающего отжига в течение 1/3 от длительности выдержки при температуре 850 ± 10oС и давлении 760 - 800 мм рт. ст. далее в течение последующей 1/3 от длительности выдержки при температуре 850 ± 10oС и давлении 400 ± 20 мм рт.ст., а в течение 1/3 оставшейся длительности выдержки ведут с постоянным нарастанием температуры до 870 - 900oС, а давление снижают до 10- 1 - 10- 5 мм рт.ст. с последующим охлаждением до комнатной температуры и поднятием давления циркулирующего потока защитного газа до 760 - 800 мм рт.ст.
Авторы
Даты
1997-02-27—Публикация
1994-06-03—Подача