СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МНОГОПОЛОСТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК G01M3/00 

Описание патента на изобретение RU2077039C1

Изобретение относится к области испытательной технике, в частности к испытаниям изделий космической техники на герметичность.

Известны способы контроля герметичности многополостных изделий, суть которых заключается в следующем. Над контролируемой поверхностью изделия с помощью откачных средств создается разрежение. Полости изделия заправляются контрольным газом. Контрольный газ под действием разности давлений проникает через микронеплотности полостей в отвакуумированный объем, который сообщается с течеискателем. По приращению показаний выносного прибора течеискателя судят о герметичности полостей [1]
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей [2]
Данный способ принят заявителем за прототип.

Недостатком прототипа и других известных способов является ихнизкая точность контроля, объясняемая тем, что в них измерения изменений концентрации индикаторного газа в вакуумной камере проводятся без учета давлений в вакуумной камере, при которых эти изменения измеряются и которые оказывают на эти изменения существенное влияние (чем давление выше, тем изменение меньше). Это приводит к тому, что, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, измеренные при разных давлениях в вакуумной камере (при измерении изменений концентрации индикаторного газа от каждой полости оно равно давлению, создаваемому потоками через микронеплотности контролируемой и проконтролированных до нее полостей, а при измерении изменения концентрации индикаторного газа от тарированного потока давлению, создаваемому только этим потоком), в прототипе и других известных способах о герметичности полостей судят с определенной погрешностью, уменьшающей фактическую величину негерметичности, что может привести к пропуску негерметичных полостей и, как следствие этого, к выводу изделия из строя при эксплуатации.

Техническим результатом предложенного способа является повышение точности контроля.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе контроля герметичности многополостных изделий, заключающемся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом и измеряют давление в вакуумной камере после заправки каждой полости, а после подачи в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов измеряют суммарное давление в вакуумной камере и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока проводят при этом давлении, перед заправкой полостей изделия контрольной смесью газов стравливают из них технологический газ в последовательности, обратной заданной, а после заправки каждой полости контрольной смесью газов изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока технологического газа на величину, равную разнице между давлением в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением в вакуумной камере, и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от данной полости проводят при этом давлении.

Таким образом, проведение измерений изменений концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока и от каждой полости изделия при одном давлении в вакуумной камере (суммарном давлении, создаваемом тарированным потоком и потоками через микронеплотности полостей) позволяет повысить точность контроля.

Способ контроля герметичности многополостных изделий осуществляется следующим образом.

Помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней. Заправляют полости изделия в заданной последовательности азотом и измеряют давление Рi в вакуумной камере после заправки каждой полости. Подают в вакуумную камеру тарированный поток гелиево-азотной смеси. Измеряют суммарное давление Рn в вакуумной камере и изменение концентрации гелия в вакуумной камереСкт от тарированного потока при этом давлении (при давлении Рn). Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока гелиево-азотной смеси. Стравливают из полостей изделия в последовательности, обратной заданной, азот. Заправляют полости изделия в заданной последовательности гелиево-азотной смесью. После заправки каждой полости гелиево-азотной смесью изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока азота на величину, равную разнице между давлением Рi в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением Pn в вакуумной камере, и измеряют изменение концентрации гелия в вакуумной камереСпол(i) от данной полости при этом давлении (при давлении Рn). Сравнивая изменения концентрации гелия Спол(i) от каждой полости с изменением концентрации гелияСкт от тарированного потока, судят о герметичности полостей.

При использовании предложенного способа за счет повышения точности контроля повышается качество испытаний изделий космической техники на герметичность и, следовательно, надежность эксплуатации изделий.

Похожие патенты RU2077039C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МНОГОПОЛОСТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Панов Н.Г.
  • Щербаков Э.В.
RU2077707C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ 1994
  • Липняк Л.В.
  • Панов Н.Г.
  • Щербаков Э.В.
RU2077040C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ 1994
  • Липняк Л.В.
  • Панов Н.Г.
  • Щербаков Э.В.
RU2077708C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ 1994
  • Липняк Л.В.
  • Панов Н.Г.
  • Щербаков Э.В.
RU2086941C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Панов Н.Г.
RU2073836C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Зяблов В.А.
  • Капусткин Д.П.
  • Липняк Л.В.
  • Щербаков Э.В.
RU2079121C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИ СВЯЗАННЫХ МЕЖДУ СОБОЙ ОТСЕКОВ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 1994
  • Панов Н.Г.
RU2082134C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СИСТЕМ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ 1996
  • Зяблов В.А.
  • Липняк Л.В.
  • Щербаков Э.В.
RU2112945C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАГИСТРАЛИ В СОСТАВЕ ГЕРМООТСЕКА 1994
  • Липняк Л.В.
  • Ольшанский В.А.
  • Панов Н.Г.
  • Щербаков Э.В.
RU2085887C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КОСМИЧЕСКОГО КОРАБЛЯ 1994
  • Липняк Л.В.
  • Панов Н.Г.
  • Щербаков Э.В.
RU2080576C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МНОГОПОЛОСТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность контроля герметичности многополостных изделий космической техники. Сущность: помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней. Заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом и измеряют давление в вакуумной камере после заправки каждой полости. Подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов. Измеряют суммарное давление в вакуумной камере и изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока при этом давлении (суммарном давлении). Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов. Стравливают из полостей изделия в последовательности, обратной заданной, технологический газ. Заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов. После заправки каждой полости контрольной смесью газов изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока технологического газа на величину, равную разнице между давлением в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением в вакуумной камере, и измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от данной полости при этом давлении (суммарном давлении). Сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей.

Формула изобретения RU 2 077 039 C1

Способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю до предельного остаточного давления в ней, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивания изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, отличающийся тем, что перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом и измеряют давление в вакуумной камере после заправки каждой полости, а после подачи в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов измеряют суммарное давление в вакуумной камере и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока проводят при этом давлении, перед заправкой полостей изделия контрольной смесью газов стравливают из них технологический газ в последовательности, обратной заданной, а после заправки каждой полости контрольной смесью газов изменяют давление в вакуумной камере путем подачи в нее потока технологического газа на величину, равную разнице между давлением в вакуумной камере от этой полости и суммарным давлением в вакуумной камере, и измерение изменения концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от данной полости проводят при этом давлении.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2077039C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ланис В.А., Левина Л.Е
Техника вакуумных испытаний
- М
- Л.: Государственное энергетическое издательство, 1963, с.129, 130
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Там же, с.151, 153 - 159.

RU 2 077 039 C1

Авторы

Панов Н.Г.

Щербаков Э.В.

Даты

1997-04-10Публикация

1994-01-18Подача