Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к испытаниям изделий космической техники на герметичность.
Известны способы контроля герметичности многополостных изделий, суть которых заключается в следующем. Над контролируемой поверхностью изделия с помощью откачных средств создается разрежение. Полости изделия заправляются контрольным газом. Контрольный газ под действием разности давления проникает через микронеплотности полостей в отвакуумированный объем, который сообщается с течеискателем. По приращению показаний выносного прибора течеискателя судят о герметичности полостей [1]
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов до рабочего давления, измерять изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированной потока, судят о герметичности полостей [2]
Данный способ принят заявителем за прототип.
Недостатком прототипа и других известных способов является их низкая точность контроля, объясняется тем, что в них измерения измененийконцентрации индикаторного газа в вакуумной камере проводятся без учета давлений в вакуумной камере, при которых эти изменения измеряются и которые оказывают на эти изменения существенное влияние (чем давление выше, тем изменение меньше). Это приводит к тому, что, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, измеренные при разных давлениях в вакуумной камере (при измерении изменений концентрации индикаторного газа от каждой полости оно равно давлению, создаваемую потоками через микронеплотности контролируемой и проконтролированных до нее полостей, а при измерении изменения концентрации индикаторного газа от тарированного потока давлению, создаваемому только этим потоком), в прототипе и других известных способах о герметичности полостей судят с определенной погрешностью, уменьшающей фактическую величину негерметичности, что может привести к пропуску негерметичных полостей и, как следствие этого, к выводу изделия из строя при эксплуатации.
Техническим результатом предложенного способа является повышение точности контроля.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе контроля герметичности многополостных изделий, заключающемся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов до рабочего давления, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторногогаза от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом до части рабочего давления, пропорциональный процентному содержанию технологического газа в контрольной смеси газом, а после прекращения подачи в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов дозаправляют полости изделия в заданной последовательности индикаторным газом до рабочего давления.
Таким образом, проведение измерений изменений концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока и от каждой полости изделия при постоянном давлении в вакуумной камере, создаваемом потоками через микронеплотности полостей после заправки их технологическим газов до практически рабочего давления (поскольку контроль герметичности, как правило, проводится с использованием контрольных смесей с процентным содержанием индикаторного газа в них не более 5% то полости заправляются технологическим газом до давления, составляющего не менее, чем 0,95 рабочего давления), позволяет повысить точность контроля.
Способ контроля герметичности многополостных изделий осуществляется следующим образом.
Помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю. Заправляют полости изделия в заданной последовательности азотом до части рабочего давления Рраб (0,95хРраб), пропорциональной процентному содержанию азота в 5%-ной гелиево-азотной смеси. Подают в вакуумную камеру тарированный поток 5% -ной гелиево-азотной смеси. Измеряют изменение концентрации гелия в вакуумной камереСкт от тарированного потока. Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока 5%-ной гелиево-азотной смеси. Дозаправляют полости изделия в заданной последовательности гелием до рабочего давления Рраб. Измеряют изменение концентрации гелия в вакуумной камереСпол(i) после заправки каждой полости. Сравнивая изменения концентрации гелияСпол(i) от каждой полости с изменением концентрации гелияСкт от тарированного потока, судят о герметичности полостей.
При использовании предложенного способа за счет повышения точности контроля повышается качество испытаний изделий космической техники на герметичность и, следовательно, надежность эксплуатации изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МНОГОПОЛОСТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2077039C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ | 1994 |
|
RU2077040C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ | 1994 |
|
RU2077708C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ | 1994 |
|
RU2086941C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2073836C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2079121C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИ СВЯЗАННЫХ МЕЖДУ СОБОЙ ОТСЕКОВ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 1994 |
|
RU2082134C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СИСТЕМ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 1996 |
|
RU2112945C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАГИСТРАЛИ В СОСТАВЕ ГЕРМООТСЕКА | 1994 |
|
RU2085887C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2082136C1 |
Использование изобретения относится к области испытательной техники и позволяет повысить точность контроля герметичности многополостных изделий космической техники. Сущность: помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют последнюю. Заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом до части рабочего давления, пропорциональной процентному содержанию технологического газа в контрольной смеси газов. Подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов. Измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока. Прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов. Дозаправляют полости изделия в заданной последовательности индикаторным газом до рабочего давления. Измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости, Сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей.
1 Способ контроля герметичности многополостных изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют последнюю, подают в вакуумную камеру тарированный поток контрольной смеси, состоящей из индикаторного и технологического газов, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов, заправляют полости изделия в заданной последовательности контрольной смесью газов до рабочего давления, измеряют изменение концентрации индикаторного газа в вакуумной камере после заправки каждой полости и, сравнивая изменения концентрации индикаторного газа от каждой полости с изменением концентрации индикаторного газа от тарированного потока, судят о герметичности полостей, отличающийся тем, что перед подачей в вакуумную камеру тарированного потока контрольной смеси газов заправляют полости изделия в заданной последовательности технологическим газом до части рабочего давления, пропорциональной процентному содержанию технологического газа в контрольной смеси газов, а после прекращения подачи в вакуумную камеру тарированного потока котрольной смеси газов дозаправляют полости изделия в заданной последовательности индикаторным газом до рабочего давления.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ланис В.А., Левина Л.Е | |||
Техника вакуумных испытаний, Москва-Лениград, Государственное энергетическое издательство, 1963, с | |||
Способ применения резонанс конденсатора, подключенного известным уже образом параллельно к обмотке трансформатора, дающего напряжение на анод генераторных ламп | 1922 |
|
SU129A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, стр | |||
Двухколейная подвесная дорога | 1919 |
|
SU151A1 |
Авторы
Даты
1997-04-20—Публикация
1994-02-04—Подача