ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И РАСФАСОВКИ МЕДА Российский патент 1997 года по МПК A23L1/08 B65B9/06 

Изобретение относится к области пищевой промышленности и, в частности, к технологии переработки меда с приданием ему желаемых качеств расфасовки его в мелкую полимерную тару.

Известен способ переработки и расфасовки меда, при котором в кристаллический сорт меда, предварительно нагретый до 25^oC, вносится затравка в виде тонкодисперсного порошка глюкозы в количестве к массе меда, смесь перемешивается в смесителе, расфасовывается при температуре 10 - 14^oС и подвергается кристаллизации путем выдержки в течение 10 15 суток.

Линия для переработки и расфасовки меда, реализующая указанный способ, последовательно установленные установку для подогрева меда, смеситель и установку для расфасовки меда [1]
Недостатком известной линии является то, что в ней преобладает ручной труд, связанный с осуществлением каждой операции технологического процесса.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой линии является линия для переработки и расфасовки меда, реализуется способ переработки меда путем расплавления кристаллов меда в вакууме при воздействии воздушной струи при температуре 41 43^oC. Линия, принятая за прототип, содержит установку для роспуска (расплавления кристаллов) меда, смесь для введения в мед необходимых добавок и установку для расфасовки [2]
Недостатком известной линии является то, что все операции в ней осуществляются вручную.

Задача данного изобретения состояла в сокращении ручного труда при переработке и расфасовке меда.

Указанная задача решается тем, что предложена линия для переработкии расфасовки меда, содержащая установку для роспуска меда, смеситель и установку для расфасовки меда, в которую согласно изобретению введена приемная емкость для накопления и очистки меда, установленная на выходе установки для роспуска меда и соединенная со смесителем посредством трубопровода, в котором установлен насос, а смеситель снабжен системой подогрева меда и соединен с установкой для расфасовки меда посредством трубопровода, в котором установлен насос.

Благодаря указанным отличиям в линии обеспечивается непрерывность технологического процесса с перемещением перерабатываемого меда в жидком виде от одной ступени обработки к другой без вмешательства человека.

Другим отличием предлагаемой линии является то, что она содержит несколько установок для роспуска меда, на выходе каждой из которых установлена приемная емкость для накопления и очистки жидкого меда, причем выходы всех приемных емкостей соединены со смесителем посредством трубопроводов, в которых установлены насосы. Это обеспечивает возможность получения готового продукта желаемого качества путем смешивания различных сортов меда.

Еще одним отличием предлагаемой линии является то, что установка для роспуска меда выполнена в виде СВЧ установки, содержащей зону для закрепления металлической емкости для хранения меда, два магнетрона, служащие генераторами электромагнитного поля, волновод, на котором закреплены магнетроны, насадку, соединяющую горловину емкости для хранения меда с волноводом и служащую для подвода электромагнитного поля во внутренний объем емкости для меда и патрубок для вывода жидкого меда в приемную емкость. Использование СВЧ установки для роспуска ригидного меда позволяет снизить температуру термообработки и повысить качество продукта, а также получать непрерывный поток жидкого меда из емкости для хранения меда в приемную емкость для накопления и очистки меда.

В числе отличий предлагаемой линии следует отметить то, что приемнаяемкость снабжена проволочным фильтром для грубой очистки жидкого меда, установленным на входе в приемной емкости, и марлевым или найлоновым фильтром тонкой очистки меда, установленным за проволочным фильтром по ходу перемещения потока жидкого меда.

Еще одним отличием предлагаемой линии является то, что смеситель выполнен в виде двух цилиндрических емкостей с коническими днищами, установленных коаксиально друг к другу с образованием зазора между ними, который заполнен водой, причем по оси внутренней емкости установлена лопастная мешалка, соединенная с электроприводом, в днище смесителя установлены электронагревателя и смеситель имеет два патрубка для вывода жидкого меда, один из которых установлен в средней его части и соединен с установкой для расфасовки меда, а другой установлен в крайней нижней точке конического днища и предназначен для слива отстоя твердых частиц.

Другим отличием предлагаемой линии является то, что установка для расфасовки меда состоит из двух систем, одна из которых предназначена для подачи упаковочной ленты из полимерной пленки и изготовления пакетов и включает последовательно установленные рулон с полимерным пленочным материалом, направляющий вал, бактерицидную лампу, направляющую планку, нож для разрезания ленты на две полосы, направляющие валки, лентопротяжные валики, диски для продольной сварки краев полос полимерной пленки с образованием рукава из пленки и элемент для поперечной сварки рукава пленки с образованием пакета и отрезки пакета от рукава пленки, а вторая система предназначена для заполнения пакетов из полимерной пленки дозированным количеством меда и содержит приемный бункер, соединенный со смесителем, датчик уровня меда в бункере, толкатель клапана на выходе продукта из бункера, дозирующий цилиндр с поршнем и патрубок, подводящий продукт в рукав из полимерной пленки, формируемый первой системой.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема технологической линии для переработки и расфасовки меда в полимерную тару.

На фиг. 2 представлен вид установки по роспуску меда из металлических емкостей с частичным вырезом в корпусе.

На фиг. 3 представлен вид установки по роспуску меда со стороны крепления металлической емкости.

На фиг. 4 представлен вид спереди на приемную емкость для накопления и очистки жидкого меда.

На фиг. 5 изображен вид приемной емкости по фиг. 4 в продольном разрезе.

На фиг. 6 изображен смеситель-отстойник меда в разрезе.

На фиг. 7 изображена установка для фасовки меда в полимерную тару.

Технологическая линия для переработки и расфасовки меда содержит последовательно установленные ВСЧ установку 1 для роспуска меда, приемную емкость 2 для накопления и очистки жидкого меда, смеситель-отстойник 3 меда, соединенный с приемной емкостью 2 посредством трубопровода 4, в котором установлен шестеренчатый насос 5, и установку 6 для фасовки меда в полимерную тару, соединенную со смесителем-отстойником 3 посредством трубопровода 7, в котором установлен шестеренчатый насос 8.

СВЧ установка 1 роспуска меда (фиг. 2 и 3) содержит корпус 9, в котором установлены два магнетрона 10, служащие генераторами электромагнитного поля, закрепленных на волноводе 11. Волновод 11 подвешен в корпусе 9 и может свободно перемещаться для стыковки с насадкой 12, контактирующей с горловиной металлической емкости 13 для хранения меда. Присоединение насадки 12 к волноводу 11 осуществляется винтами 14. Насадка 12 является продолжением волновода 11 и служит для подвода электромагнитного поля в емкость 13. Она снабжена патрубком 15 для слива жидкого меда из емкости 13. Между насадкой 12 и горловиной емкости 13 установлен уплотнитель 16, который не позволяетвытекать меду через место контакта насадки 12 и горловины емкости 13. Кроме того, уплотнитель 16 не позволяет выходить электромагнитной волне за пределы емкости 13, так как уплотнитель 16 обмотан экранирующей (металлизированной) тканью (на фиг. не показана). Насадка 12 прикрепляется к горловине емкости 13 с помощью коромысла 17, двух скоб 18 и винта 19. Металлическая емкость 13 с медом установлена в корзине 20 и закреплена дугой 21. Скобы 18 крепятся к корзине 20.

Приемная емкость 2 предназначена для накопления жидкого меда, поступающего самотеком из одной или нескольких установок 1 для роспуска меда, и его очистки (фильтрации). Приемная емкость 2 имеет проволочный фильтр 22 для грубой очистки, который закреплен на крышке 23 емкости 2, и марлевый фильтр 24 для тонкой очистки жидкого меда, который установлен в металлической рамке (на фиг. не показана), прикрепленной к корпусу емкости 2. Очищенный мед выводится из приемной емкости 2 через отводной кран 25.

Смеситель-отстойник предназначен для смешивания различных сортов меда с целью получения продукта желаемого качества и для подогрева меда до 4^oC с целью уменьшения вязкости для проведения последующей операции расфасовки меда. Смеситель-отстойник 3 содержит две цилиндрические емкости 26 с коническими днищами 27, установленных коаксиально друг к другу с образованием зазора 28 между ними, в который заливают воду, подогреваемую с помощью электронагревателей 29 (тэнов). Сверху смеситель-отстойник 3 закрыт крышкой 30. Внутри самолета-отстойника 3 установлена мешалка 31, приводимая во вращение электродвигателем 32 через редуктор 33. Смеситель-отстойник 3 снабжен краном 34 для слива подогретого меда, поступающего далее на фасовку, и краном 35 для слива осадка.

Установка 6 для фасовки в полимерную тару (фиг. 7) состоит из двух основных систем: системы подачи упаковочной ленты 36 и изготовления из нее пакетов 37 и системы подачи доз продукта (меда) в пакет37. Первая система включает последовательно установленные рулон 38 с комбинированным пленочным материалом (лавсан-полиэтилен), направляющий вал 39, бактерицидный излучатель 40, направляющую планку 41, нож 42, направляющие валы 43, лентопротягивающие валики 44, диски 45 для продольной сварки краев 36 и элемент 46 для поперечной сварки ленты 36 с образованием пакетов 37 и отрезки их от полотна ленты 36. Вторая система включает приемный бункер 47, датчик 48 уровня меда в бункере 47, толкатель 49 клапана на выходе продукта из бункера 47 в дозирующий цилиндр 50 и патрубок 51, подводящий продукт в пакет 37. Установка 6 снабжена конвейером 52 для транспортировки пакетиков 37 с медом к картонному ящику (на фиг. не показан).

Предлагаемая технологическая линия для переработки и расфасовки меда работает следующим образом: исходную металлическую емкость 13 с ригидным (закристаллизованным) медом устанавливают в корзину 20. Установку емкости 13 в корзину 20 осуществляют в вертикальном ее положении с открытой горловиной (крышка емкости 13 снята). Емкость 13 закрепляют в корзине 20 с помощью дуги 21. На горловину емкости 13 надевают насадку 12 и закрепляют ее с помощью коромысла 17, скоб 18 и винта 19. Затем емкость 13 переворачивают, фиксируя в наклонном положении, изображенном на фиг. 3. При этом положении емкости 13 насадку 12 соединяют с волокном 11 с помощью винтов 14. На отводящий патрубок 15 насадки 12 надевают полимерную трубку для отвода жидкого меда от СВЧ установки 1 к приемной емкости 2. После этого осуществляют включение СВЧ установки 1. Под действием электромагнитного поля, вырабатываемого магнитронами 10 и поступающего в емкость 13 по волноводу 11 через насадку 12, диполи воды в меде начинают колебаться с частотой этого поля. За счет трения диполей между собой возникает тепло, которое передается микрочастицами меда и разжигает его. Процесс нагрева меда в СВЧ установке 1 объемный, безынерционный и управляемый, т. е. при отключении магнитронов нагрев прекращается. Слой меда, подвергшийся нагреву под действием электромагнитного поля, разжигается и, не перегреваясь, выводится из зоны действия электромагнитного поля под действием силы тяжести, поступая в приемную емкость 2. Жидкий мед, поступая в приемную емкость 2, проходит последовательно через проволочный фильтр 22 для грубой очистки меда от твердых частиц и марлевый фильтр 24 тонкой очистки. Очищенный мед откачивается из приемной емкости 2 через кран 25 с помощью шестеренчатого насоса 5 по трубопроводу 4 в смеситель-отстойник 3. Для перекачки меда из приемной емкости 2 в смеситель-отстойник 3 используется роторный насос ВЗ-ОР-2-А-2. для вязких продуктов. В смеситель-отстойник 3 поступает мед различных сортов из отдельных приемных емкостей 2, соединенных с соответствующими СВЧ установками для роспуска меда. Здесь происходит перемешивание различных сортов меда (купажирование) с помощью мешалки 31 с целью получения продукта желаемого качества и нагрев меда до 40^oC с помощью воды, находящейся в межстеночном пространстве 28 емкостей 26 и нагреваемой с помощью электронагревателей 29. В нижней части смесителя-отстойника формируется отстойная зона, в которой имеет место осаждение тяжелых частиц. Образующийся осадок, содержащий различные примеси и частицы, периодически сливают из смесителя-отстойника через кран 35. Подогретый до 40^oC купажированный мед откачивается из смесителя-отстойника через кран 34 с помощью шестеренчатого насоса 8 и по трубопроводу 7 поступает в приемный бункер 47 установки 6 для фасовки меда в полимерную тару (пакеты 37). Заполнение бункера 47 жидким разогретым медом контролируется контактным датчиком 48 уровня продукта. Производится разогрев дисков 45 для продольной сварки краев полотна 36 полимерной пленки и элемента 46 поперечной сварки пакетов 37. Полотно 36 комбинированного полимерного материала (пленка лавсан-полиэтилен) от рулона 38 протягивается с помощью лентопротягивающих валиков 44 по направляющим элементам (направляющие валы 39 и 43 и направляющая планка 41). Оно проходит через бактерицидный облучатель 40, где происходит его обеззаpаживание. Далее полотно 36 попадает под42 и разрезается вдоль на две равные по ширине полосы. Эти полосы проходят через лентопротягивающие валики 44, а затем через диски 45 продольной сварки, которые сваривают края полос между собой, образуя сплошной рукав. Далее с помощью элемента 46 производят сварку полос поперек рукава и обрезку предыдущего заполненного пакета 37. Мед из приемного бункера 47 при открывании толкателем 49 клапана попадает в дозирующий цилиндр 50. Под давлением поршня (на фиг. не показан) цилиндра 50 заданный объем меда (доза) выдавливается через подводящий патрубок 51 в изготовленный пакет. Затем производится заваривание второго поперечного шва пакета 37 и его отрезка. Пакет 37 попадает на отводящий конвейер 52 и транспортируется к картонному ящику (на фиг. не показан). При падении с конвейера 52 пакета с помощью фотоэлемента (на фиг. не показан) производится подсчет изготовленных пакетов 37 с медом. В качестве установки 6 для фасовки меда в полимерную тару может быть использован автомат фасовочный А5-121-88.

По сравнению с традиционной фасовкой меда в стеклянную тару фасовка меда в полимерные пакеты (пищевая пленка лавсан-полиэтилен) позволяет сократить расходы на тару, дезинфекцию и обслуживание тары, придать товару красочный привлекательный вид и полностью автоматизировать процесс расфасовки.

Благодаря отмеченным выше особенностям выполнения предлагаемой линии в ней удается резко сократить ручной труд в сравнении с известными линиями для переработки и расфасовки меда. Линию обслуживают два человека. Один производит доставку меда в исходной таре (металлические бидоны) к СВЧ установкам для роспуска меда, их обслуживание и контроль за фильтрацией меда. Для транспортировки исходной тары с медом к установке для роспуска меда используется механический передвижной подъемник (на фиг. не показан). Второй человек осуществляет контроль за емкостью для купажирования меда (смеситель-отстойник) и обслуживает автомат по упаковке.

Использование: изобретение относится к пищевой промышленности и, в частности, к технологическим линиям для переработки меда и его расфасовки в мелкую полимерную тару. Сущность изобретения: линия для переработки и расфасовки меда содержит одну установку для роспуска меда, смеситель для купажирования меда и установку для расфасовки меда, в которую введена по меньшей мере одна приемная емкость для накопления и очистки меда, установленная на выходе установки для роспуска меда и соединенная со смесителем, а смеситель снабжен системой подогрева меда и соединен с установкой для расфасовки меда. При этом установка для роспуска меда выполнена в виде СВЧ установки, имеющей два магнетрона и волновод, соединенный с помощью насадки с горловиной металлической емкости для меда, смеситель состоит из двух цилиндрических емкостей с коническими днищами, установленных между ними, заполненного водой, и снабжен электронагревателями, размещенными в днище, а установка для расфасовки меда состоит из двух систем, одна из которых предназначена для подачи упаковочной ленты из полимерной пленки и изготовления пакетов, а другая - предназначена для заполнения пакетов дозированным количеством меда. 5 з. п. ф-лы, 7 ил.

1 1. Линия для переработки и расфасовки меда, содержащая установку для роспуска меда, смеситель и установку для расфасовки меда, отличающаяся тем, что в нее введена приемная емкость для накопления и очистки жидкого меда, установленная на выходе установки для роспуска меда и соединенная со смесителем посредством трубопровода, в котором установлен насос, а смеситель снабжен системой подогрева меда и соединен с установкой для расфасовки меда посредством трубопровода, в котором установлен насос.2 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она содержит несколько установок для роспуска меда, на выходе каждой из которых установлена приемная емкость для накопления и очистки жидкого меда, причем выходы всех приемных емкостей соединены со смесителем посредством трубопровдов, в которых установлены насосы.2 3. Линия по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что установка для роспуска меда выполнена в виде СВЧ-установки, содержащей корзину для закрепления металлической емкости для хранения меда, два магнетрона, служащих генераторами электромагнитного поля, волновод, на котором закреплены магнетроны, насадку, соединяющую горловину емкости для хранения меда с волноводом и служащую для подвода энергии электромагнитного поля во внутренний объем емкости для меда, и патрубок для вывода жидкого меда в приемную емкость.2 4. Линия по п.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что приемная емкость снабжена проволочным фильтром для грубой очистки жидкого меда, установленным на выходе в приемной емкости, и марлевым или нейлоновым фильтром для тонкой очистки меда, установленным за проволочным фильтром по ходу перемещения потока жидкого меда.2 5. Линия по п. 1, или 2, или 3, или 4, отличающаяся тем, что смеситель выполнен в виде цилиндрических емкостей с коническими днищами, установленных коаксиально друг другу с образованием зазора между ними, который заполнен водой, причем по оси внутренней емкости установлена лопастная мешалка, соединенная с электроприводом, в днище смесителя установлены электронагреватели, а сам смеситель имеет два патрубка для вывода жидкого меда, один из которых установлен в средней его части и соединен с установкой для расфасовки меда, а второй установлен в крайней нижней точке конического днища и предназначен для слива отстоя твердых частиц.2 6. Линия по любому из пп.1 5, отличающаяся тем, что установка для расфасовки меда состоит из двух систем, одна из которых предназначена для подачи упаковочной ленты из полимерной пленки и изготовления пакетов и включает последовательно установленные рулон с полимерным пленочным материалом, направляющий вал, бактерицидную лампу, направляющую планку, нож для разрезания ленты на две полосы, направляющие валки, лентопротяжные валики, диски для продольной сварки краев полос полимерной пленки с образованием рукава из пленки и элемент для поперечной сварки рукава пленки с образованием пакета и отрезки пакета от рукава пленки, а вторая система предназначена для заполнения пакетов из полимерной пленки дозированным количеством меда и содержит приемный бункер, соединенный со смесителем, датчик уровня меда в бункере, толкатель клапана на выходе продукта из бункера, дозирующий цилиндр с поршнем и патрубок, подводящий продукт в рукав из полимерной пленки, формируемый первой системой.