СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА ЛЕДЯНЫХ ГРАНУЛ Российский патент 1997 года по МПК F25C1/12 

Описание патента на изобретение RU2077683C1

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к способам замораживания жидких капель для получения потока ледяных гранул.

Способы получения ледяных гранул находят широкое применение в современных методах обработки материалов в радиоэлектронной, медицинской и химической отраслях промышленности.

Конструктивно способы получения потока ледяных гранул выполняют в виде устройств, обеспечивающих распыление жидкости (различного типа форсунки и распылители) и замораживание образовавшихся капель в ледяные гранулы, поток которых направляют на обрабатываемые поверхности для их замораживания или придания им нужной чистоты.

Применяют и чисто механические способы получения ледяных гранул с помощью соскабливания ножами с поверхности льда. Широко распространены способы получения потока ледяных гранул с помощью струйных эффектов, т.к. они не используют механически вращающихся элементов, что повышает их надежность.

Известен способ получения потока ледяных гранул (а.с. СССР N 1663349, кл. F 25 C 1/00, 1991) в охладителе-кристаллизаторе путем распыления жидкости горизонтальными дисками, вращаемыми вертикальным валом, совместно с вентиляторным колесом, которое обеспечивает обдув капель холодным воздухом.

Однако данный способ недостаточно надежен в эксплуатации из-за применения привода с вращающимися элементами и не обеспечивает стабильности размеров ледяных гранул и расходных параметров из-за возможного образования наледей на распылительных дисках.

Известен также способ получения потока ледяных гранул (а.с. СССР N 1265443, кл. F 25 C 1/25, 1985) путем смешивания в газовом потоке хладагента и жидкости, капли которой при этом кристаллизируют в ледяные гранулы, которые направляют на обрабатываемую поверхность.

Данный способ осуществляют подачей сжатого воздуха в сопло для разгона его до сверхзвуковой скорости, что обеспечивает распад жидкости при впрыскивании ее в поток воздуха на капли. Для кристаллизации капель в сверхзвуковой поток воздуха одновременно впрыскивают хладагент.

Недостатком данного способа является необходимость разгона потока газа до сверхзвуковой скорости, что сопровождается нежелательными гидродинамическими и шумовыми эффектами. Кроме того, изготовление сверхзвукового сопла сопряжено с технологическими трудностями, связанными с обеспечением высокой чистоты и сложностью конфигурации проточных поверхностей. Недостатком данного способа также является узкий диапазон изменения расходов газового потока. Изготовление сопла с изменяющимися размерами проточной части для обеспечения изменения расхода газа в широком диапазоне значительно усложняет и удорожает конструкцию устройства.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств процесса получения потока ледяных гранул.

Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа получения потока ледяных гранул процесс осуществляют в два этапа. На первом проводят смешивание газового потока и струй хладагента с частичным его испарением и распыление жидкости в виде факела мелкодисперсных капель, а на втором смесью первых двух компонентов обдувают факел третьего компонента с образованием потока ледяных гранул последнего.

При исследовании предложения на критерий существенных отличий не были выявлены технические решения, аналогичные отличительной части формулы.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства, реализующего предложенный способ получения потока ледяных гранул.

Устройство содержит теплоизолированную емкость 1 с хладагентом 2, например жидким азотом. По трубопроводу 3 хладагент подают в дроссельное устройство 4, которое обдувают потоком газа, поступающего по каналу 5 в емкость 6. На выходном срезе смесителя 6 установлена форсунка 7, в которую по трубопроводу 8 подают жидкость. Смеситель 6 завершается диффузором 9 для ускорения потока ледяных гранул 10.

Работа устройства по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Хладагент 2, например жидкий азот, залитый в емкость 1, находится под давлением своих паров, образующихся за счет внешних теплопритоков. По трубопроводу 3 хладагент 2 вытесняется в дроссельное устройство 4, из которого он вытекает в виде струй с испарением части хладагента при этом. Парожидкостные струи хладагента 2 в смесителе 6 обдувают потоком газа например, воздуха, подаваемого по каналу 5, что приводит к интенсивному испарению хладагента. В результате образуется низкотемпературная смесь азота и воздуха (температура смеси регулируется изменением расхода воздуха или жидкого хладагента). Эту смесь направляют на факел капельной жидкости (например, воды), истекающей из форсунки 7, в которую под давлением подают жидкость по трубопроводу 8. При этом происходит замораживание капель воды в ледяные гранулы, поток 10 которых, подхваченный смесью азота и воздуха, ускоряется в диффузоре 9. Скоростной поток ледяных гранул 10 из диффузора 9 направляют на обрабатываемую поверхность.

Предлагаемый способ получения потока ледяных гранул позволяет:
а) упростить конструкцию и технологию изготовления устройства, т.к. не используется сверхзвуковое сопло;
б) улучшить регулирование параметров процесса (изменять размеры ледяных гранул и их расход) за счет возможности плавного изменения расхода газа, жидкости и хладагента во время работы установки;
в) изменять форму и размеры гранул путем использования быстросъемных насадок-диффузоров;
г) обеспечить изготовление устройства в виде автономного моноблока;
д) осуществлять постоянный визуальный контроль параметров процесса с помощью стандартных средств измерения (манометры, расходомеры, термометры).

В настоящее время разработана технологическая документация, по которой изготовлен опытный образец устройства, реализующего предложенный способ получения потока ледяных гранул.

Устройство прошло с положительным результатом исследовательские испытания, после чего было передано на испытания в промышленных условиях.

Реализация предложенного способа получения потока ледяных гранул позволяет внедрить в производство новую технологию (ноу-хау) для обработки поверхностей в радиоэлектронной и медицинской отраслях промышленности.

Похожие патенты RU2077683C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ЛЬДА 2012
  • Коровкин Сергей Викторович
  • Винокуров Николай Павлович
  • Тутунина Евгения Викторовна
RU2490567C1
СПОСОБ СВЕРХТОНКОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Фролов Сергей Михайлович
  • Сметанюк Виктор Алексеевич
  • Набатников Сергей Александрович
  • Моисеев Валерий Андреевич
  • Андриенко Владимир Георгиевич
  • Пилецкий Владимир Георгиевич
RU2644422C1
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДОЖДЕВАТЕЛЬ 2019
  • Горобей Василий Петрович
RU2704175C1
Малоэмиссионная вихревая горелка 2018
  • Карипов Рамзиль Салахович
  • Карипов Тимур Рамзилевич
  • Карипов Денис Рамзилевич
  • Багаутдинова Идалия Романовна
RU2693117C1
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА ГАЗОВОГО И НЕФТЯНОГО ФОНТАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Алексеев Юрий Сергеевич
  • Брилев Юрий Петрович
  • Дорошкевич Владимир Константинович
  • Заволока Александр Николаевич
  • Ковалев Борис Александрович
  • Конюхов Станислав Николаевич
  • Межуев Николай Николаевич
  • Нода Александр Алексеевич
  • Свириденко Николай Федорович
  • Сенькин Владимир Сергеевич
  • Христян Владимир Иванович
RU2130113C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕДЯНОЙ ШУГИ 2013
  • Велюханов Виктор Иванович
  • Коптелов Константин Анатольевич
RU2577462C2
СПОСОБ РАССНАРЯЖЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ 2014
  • Ватутин Николай Михайлович
  • Емельянов Иван Александрович
  • Колеров Александр Сергеевич
  • Колтунов Владимир Валентинович
  • Кочкин Александр Викторович
  • Садовский Андрей Иванович
  • Сидоров Иван Михайлович
  • Теплов Станислав Александрович
RU2553491C1
Способ контактного теплообмена и устройство для его осуществления 2016
  • Стоянов Николай Иванович
  • Слюсарев Геннадий Васильевич
  • Герасименко Станислав Афанасьевич
RU2619429C1
РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2001
  • Шишкин З.А.
  • Самсонов В.В.
  • Мубараков Р.Г.
  • Кузнецов А.М.
  • Харитонов В.И.
  • Соловьев С.В.
  • Круглов В.К.
  • Гликин Марат Аронович
  • Кутакова Диана Алексеевна
  • Мемедляев Зия Наимович
  • Подопригора В.П.
  • Подопригора Владимир Валентинович
  • Пихтовников Б.И.
RU2181072C1
СПОСОБ ОПРЕСНЕНИЯ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Фролов Сергей Михайлович
  • Набатников Сергей Александрович
  • Сметанюк Виктор Алексеевич
  • Авдеев Константин Алексеевич
  • Фролов Фёдор Сергеевич
RU2688764C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА ЛЕДЯНЫХ ГРАНУЛ

Использование: в холодильной технике при получении ледяных гранул. Сущность: способ получения потока ледяных гранул предусматривает смешивание газового потока и струй хладагента с частичным его испарением и распыление жидкости в виде факела мелкодисперсных капель. Смесью первых двух компонентов обдувают факел третьего компонента с образованием потока ледяных гранул. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 077 683 C1

1 Способ получения потока ледяных гранул путем смешения в газовом потоке хладагента и жидкости, капли которой при этом кристаллизируют в ледяные гранулы, отличающийся тем, что процесс осуществляют в два этапа, на первом проводят смешение газового потока и струй хладагента с частичным его испарением и распыление жидкости в виде факела мелкодисперсных капель, а на втором смесью первых двух компонентов обдувают факел третьего компонента с образованием потока ледяных гранул.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2077683C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Охладитель-кристаллизатор И.И.Пухового 1988
  • Пуховой Иван Иванович
SU1663349A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для производства ледяных гранул 1985
  • Мартиросян Сергей Нушеванович
  • Савченко Виктор Иванович
  • Ушаков Валерий Васильевич
  • Франчук Григорий Михайлович
SU1265443A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

RU 2 077 683 C1

Авторы

Булимов В.А.

Кудерко А.Я.

Медведев З.П.

Чернышев А.В.

Даты

1997-04-20Публикация

1993-07-28Подача