Изобретение относится к горному делу. Разработано для возведения штучной крепи при проведении или восстановлении горных выработок.
В процессе проведения горных выработок возведение штучной крепи /металлической, железобетонной или деревянной/ может осуществляться при помощи простейших подъемных устройств типа ПТК1, подвесных крепеустановщиков КПМ, КПМ-8, КПУ-2 или наземного типа "Штрек", КУ-1 и других механизмов, а также вручную. Основными недостатками существующих машин и механизмов для возведения штучной крепи являются: недостаточная маневренность при выполнении операций по креплению, высокая трудоемкость по наращиванию подвесного монорельса или наземного рельсового пути, наличие в забое дополнительной установки для возведения крепи на колесно-рельсовом или гусеничном ходу, что затрудняет организацию и выполнение технологического процесса проходки.
Известны подвесные крепеустановщики КПМ, КПМ-8 и КПУ-2 по Н.А. Малевич "Горнопроходческие машины и комплексы". М. Недра, 1980, с. 142 149. Крепеустановщик КПМ предназначены для механизации возведения арочной металлической крепи при проведении выработок комбайном и буровзрывным способами и представляет собой гидроподъемник рычажно-параллелограммного типа, подвешенный на монорельс. Механизм подъема состоит из рычагов и тяг, соединенных в шарнирный четырехзвенник, обеспечивающий плоско-параллельное движение.
Крепеустановщик КПМ-8 используется при возведении металлической арочной крепи в выработках, проводимых как комбайновым так и буровзрывным способом. Крепеустановщик состоит из корпуса, на котором смонтированы механизм передвижения и маслостанция. К корпусу крепится рама и тяги, которые соединены со стабилизатором. Корпус крепеустановщика, рама, тяги и стабилизатор образуют параллелограммный механизм, который обеспечивает плоскопараллельное движение перекрытия с прочными верхняками крепи.
Крепеустановщик КПУ-2 предназначен для механизации работ при разгрузке, доставке и возведении постоянной металлической арочной крепи при комбайновом способе проведения горных выработок. Этот крепеустановщик по сравнению с КПМ и КПМ-8 обладает большей универсальностью, так как может производить погрузочные и разгрузочные работы с параллельных путей. Он представляет собой монорельсовый кран, включающий гидравлический захват с телескопом и стрелу, шарнирно закрепленную на раме. Стрела совместно с тягами и рамой гидравлического захвата составляет параллелограммный механизм. Подъем и опускание стрелы осуществляется гидродомкратами. Гидравлический захват, смонтированный на переднем конце стрелы, имеет возможность поворота в плане относительно продольной оси стрелы.
Общим недостатком для рассматриваемых крепеустановщиков является то, что подъемный параллелограммный механизм не имеет возможности поворота в горизонтальной плоскости, что значительно сужает фронт погрузочно-разгрузочных работ при проведении горных выработок.
Известны гидравлические стреловидные манипуляторы шахтных бурильных установок по [1]
Обычно стреловидные манипуляторы, связанные с корпусом бурильной установки посредством двух шарниров, перемещаются в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью двух разных гидродомкратов. Некоторые из них оснащены механизмами поворота вокруг своих осей. Другие имеют телескопическую раздвижность стрелы, позволяющую компенсировать отход бурильной машины от забоя при повороте манипулятора в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Третьи для поворота бурильной машины оснащены специальными механизмами с гидро- и электроприводами, смонтированными на конце стрелы манипулятора.
Манипуляторы шведской фирмы "Атлас Копно" перемещаются во взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью двух симметрично расположенных гидродомкратов, а для поворотов бурильных машин снабжены специальными механизмами со своими приводами, смонтированными на переднем конце стрелы.
Достоинством стреловидных манипуляторов бурильных установок является их высокая маневренность и широкий фронт перемещений как в горизонтальной так и в вертикальной плоскостях. К недостаткам манипуляторов первого типа следует отнести громоздкость конструкции кронштейнов и наличие двух шарниров, соединяющих манипулятор с корпусом бурильной установки. Главный недостаток манипуляторов фирмы "Атлас Копно" размещение механизмов поворота и выдвижения бурильной машины на конце стрелы, что вызывает необходимость значительного увеличения поперечных конструктивных размеров стрелы из-за большой консольной нагрузки.
Наиболее близким по некоторым особенностям и по технологии выполнения основной операции возведению постоянной крепи горной выработки является крепеукладчик КРУ-1м, известный по [2] Крепеукладчик КПУ-1м предназначен для механизированного возведения металлической арочной крепи в горных выработках, проводимых комбайновым способом. Он состоит из двух телескопически раздвижных стрел, которые шарнирно закреплены на поворотных кронштейнах, гидравлических захватов, шарнирно смонтированных на концах стрел, и гидродомкратов для подъема стрел. Стрелы крепеукладчика смонтированы на задних стойках передвижной гидрофицированной крепи КМК-3м при помощи поворотных кронштейнов.
Рассматриваемый крепеукладчик при помощи гидродомкратов подъема, поворота и изменения вылета стрелы сводим гидрозахватом снимает пакет крепи со специальной платформой и затем осуществляет установку арочной крепи.
К недостаткам крепеукладчика КПУ-1м следует отнести следующее: возможность возведения арочной крепи, доставляемой только пакетами; развороты в горизонтальной плоскости пакетов крепи совместно с гидрозахватом осуществляется вручную, отсутствие механизма поворота гидрозахвата для плоско-параллельного его перемещения при подъеме и опускании стрел; узкая область применения возведение арочной металлической крепи.
На основании вышеизложенного имеется необходимость в разработке компоновочной схемы крепеустановщика, позволяющего механизировать как основную операцию по креплению, так и вспомогательные работы при проведении горной выработки.
Целью изобретения является разработка компоновочной схемы крепеустановщика, обладающего высокой маневренностью и большой шириной фронта работ в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также способного выполнять погрузочно-разгрузочные работы при проведении горных выработок.
Согласно изобретению поставленные цели достигаются тем, что крепеустановщик стреловидного типа, включающий кронштейн, в расточках которого задним концом размещен основной корпус стрелы, а внутри него располагается телескопически выдвижная часть и гидродомкрат раздвижки, сменную удлиняющую проставку, гидравлический захват, гидродомкрат подъема и поворота крепеустановщика в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также механизм поворота стрелы относительно продольной оси, кронштейн крепеустановщика закреплен на монтажной плите посредством карданного шнура /сочленения/, а дуговые перемещения крепеустановщика в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляются с помощью двух гидродомкратов. Гидродомкраты качания крепеустановщика симметрично расположены с двух сторон кронштейна и присоединены к монтажной плите карданными шарнирами, а к кронштейну обычными /одинарными/ шарнирами.
Гидрозахват, шарнирно закрепленный на переднем конце сменной удлиняющей проставки, снабжен гидродомкратом поворота, который шарнирно соединен одним концом с проставкой, а другим со станком гидрозахвата. Гидродомкрат служит для обеспечения параллельности перемещения гидрозахвата в пространстве при подъеме и опускании стрелы крепеустановщика.
Гидрозахват имеет возможность поворота вокруг своей продольной оси при помощи механизма поворота, выполненного в виде гидравлических домкратов с реечной передачей и зубчатого венца. Гидродомкраты с реечной передачей смонтированы на стакане, внутри которого размещен гидродомкрат захвата, а зубчатый венец закреплен на цилиндре гидродомкрата захвата.
Компоновочная схема крепеустановщика стреловидного типа позволяет достигнуть компактности конструкции, высокой маневренности, большой ширины фронта при выполнении операций по креплению и погрузочно-разгрузочных работ. Крепеустановщик, смонтированный на монтажной плите, может быть размещен на различном проходческом оборудовании, или в виде самостоятельного самоходного механизма, что расширяет возможности как базовых машин так и крепеустановщика.
Существенными отличиями являются:
1. Крепеустановщик стреловидного типа, состоящий из кронштейна, основного корпуса стрелы, размещенного в расточках кронштейна задней частью с возможностью поворота вокруг продольной оси на угол ±180o с помощью механизма поворота, выдвижной части стрелы, гидродомкрата раздвижки, сменной удлиняющей проставки, гидравлического захвата и гидродомкратов подъема и поворота стрелы крепеустановщика скомпонован так, что кронштейн крепеустановщика закреплен на монтажной плите при помощи карданного шарнира. Такое соединение позволяет осуществлять повороты крепеустановщика в двух взаимно перпендикулярных плоскостях практически вокруг одной точки. Дуговые перемещения крепеустановщика в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляются с помощью двух гидродомкратов, которые симметрично расположены с двух сторон кронштейна. Гидродомкрат поворота присоединены к монтажной плите карданными шарнирами, а к кронштейну обычными шарнирами.
2. Гидрозахват крепеустановщика, шарнирно закрепленный на переднем конце сменной удлиняющей проставки, дополнительно связан с ней поворотным гидродомкратом. Последний обеспечивает параллельность перемещения гидрозахвата при подъеме и опускании стрелы крепеустановщика с различными видами крепи, с отдельными ее элементами или грузами.
3. Гидрозахват крепеустановщика снабжен механизмом ограниченного поворота относительно его продольной оси. Механизм поворота выполнен в виде гидравлических домкратов с реечной передачей и зубчатого венца. Гидродомкраты смонтированы на стакане, внутри которого размещен гидродомкрат захвата, а зубчатый венец закреплен на цилиндре гидрозахвата стрелы крепеустановщика обеспечивают возможность захвата и поднятия различных грузов, пакетов крепи или отдельных ее элементов с платформы или почвы выработки, их разворотов в транспортное положение с последующим перемещением и установкой в необходимых местах.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен общий вид стреловидного крепеустановщика 1 в двух проекциях: а вид сбоку; б вид сверху. Крепеустановщик 1 /фиг. 1а/ состоит из кронштейна 2, основного корпуса 3 стрелы, размещенного в расточках кронштейна 2; телескопический выдвижной части 4 стрелы, сменной удлиняющей проставки 5, на переднем конце которой шарнирно закреплен гидравлический захват 6. Кронштейн 2 крепеустановщика 1 закреплен на монтажной плите 7 посредством карданного шарнира 8. Для подъема и опускания крепеустановщика 1 используются два гидродомкрата 9 /положения I III/, которые своими штоками присоединены к монтажной плите 74 карданными шарнирами 10, а цилиндрами к кронштейну 2 обычными шарнирами. Гидрозахват 6 размещен внутри стакана 11, который соединен гидродомкратом 12 с удлиняющей проставкой 5. На обойме 13 стакана 11 смонтирован гидродомкратный механизм ограниченного поворота 14 гидрозахвата 6 относительно его продольной оси. Поворот основного корпуса 3 стрелы /выполненного в виде трубы или в виде коробчатой формы/, а следовательно и телескопически выдвижной части 4, удлиняющей проставки 5 и гидрозахвата 6 относительно продольной оси крепеустановщика 1 осуществляется поворотным механизмом 15. Повороты крепеустановщика 1 в горизонтальной плоскости /фиг. 1б, положения IV, V/ осуществляются гидродомкратами 9, работающими в противоположных направлениях.
На фиг. 2 представлена кинематическая схема крепеустановщика 1. В расточках кронштейна 2 размещен задней частью основной корпус 3 стрелы. Поворот основного корпуса 3 стрелы совместно с телескопически выдвижной частью 4, сменной удлиняющей проставкой 5 и гидрозахватом 6 относительно продольной оси осуществляется с помощью поворотного механизма 16. Для выдвижения телескопической части 4 служит гидродомкрат 16, который шарнирно связан с основным корпусом 2 стрелы и выдвижной частью 4. Поворотный механизм 15 состоит из гидродомкратов 17 с реечной передачей 18, цилиндрической шестерни 19 и конической шестеренчатой пары 20 и 21. Шестерня 21 жестко закреплены на основном корпусе 3 стрелы. Гидрозахват 6, размещенный внутри стакана 11 снабжен механизмом поворота 14, который состоит из двух гидродомкратов 22 и зубчатого венца 23, закрепленного на цилиндре домкрата 24 гидрозахвата 6.
На фиг. 3 представлены некоторые возможные схемы размещения стреловидного крепеустановщика 1. На фиг. 3а представлена схема размещения крепеустановщика 1 на передвижной тележке 25, перемещающейся по подвесному монорельсу 26. На фиг. 3б представлена схема размещения крепеустановщика 1, смонтированного на погрузочной машине 27 /проходческом комбайне/ с возможностью продольного перемещения при помощи передвижной тележки 28 по направляющей балке 29, жестко закрепленной на корпусе погрузочной машины 27. При этом, для расширения области применения /возведение крепи, погрузочно-разгрузочные работы и пр. /крепеустановщик 1 может быть смонтирован на поворотной платформе 30, размещенной на передвижной тележке 28. На фиг. 3в представлена компоновочная схема крепеустановщика 1, смонтированного на отдельной самоходной тележке 31 с гусеничным механизмом передвижения. Гусеничная самоходная тележка 31 оборудована своей насосной установкой 32 для питания крепеустановщика и механизма передвижения. На фиг. 3г представлена схема размещения крепеустановщика 1 на самоходной колесно-рельсовой тележке 33 со своей маслостанцией 34. С помощью возможности снятия пакетов крепи или ее элементов, а также выполнения различных погрузочно-разгрузочных средств, подаваемых по тому же рельсовому пути, крепеустановщик 1 смонтирован на поворотной платформе 35.
Крепеустановщик может быть смонтирован на верхняках, стойках или основаниях передвижной механизированной крепи с целью возведения постоянной крепи.
Принцип работы крепеустановщика стреловидного типа соедующий.
После доставки в проходческий забой транспортного оборудования с пакетами или элементами крепи крепеустановщик 1 с помощью двух гидродомкратов 9, совершая перемещения стрелы в вертикальной и горизонтальной плоскостях, подводит гидрозахват 6 под верхняк пакета крепи и последний осуществляет его захват. Затем следует снятие пакета крепи с платформы, его подъем и разворот в транспортное положение. Разворот осуществляется поворотным механизмом 14 гидрозахвата 6. Крепеустановщик 1, в зависимости от компоновочной схемы размещения, осуществляет перемещение пакета крепи к месту установки. После развода стоек, крепеустановщик 1 поднимает его своей стрелой и выдвигая телескопическую часть 4, поджимает к кровле выработки, при этом, гидрозахват 6 своей продольной осью постоянно находятся в вертикальном положении, используя для этой цели гидродомкрат 12. После установки рамы гидрозахват 6 открепляется от верхняка и крепеустановщик 1 переводится в горизонтальное положение.
В этом случае, когда доставка в забой крепи осуществляется по элементно, т. е. на собранной в пакеты, или крепь в пакетах, а также по элементно складирована у стенок проводимой выработки, крепеустановщик 1 осуществляет захват ее, используя для этого механизм поворота 15 стрелы относительно продольной оси. Угол поворота стрелы может достигать ±180o. В этом случае гидрозахват 6 может занимать различное положение относительно продольной оси крепеустановщика 1 для удобства захвата элементов или пакета крепи, используя для этого гидродомкрат 12 и механизм поворота 14.
При возведении крепи отдельными элементами, крепеустановщик 1 своим гидрозахватом 6 вначале устанавливает стойки крепи в вертикальное положение у стенок выработки, используя при этом гидродомкраты подъема и поворота 15 стрелы, гидродомкрат 12 и механизм поворота 14 гидрозахвата 6. После чего, перемещает к месту установки рамы верхняк крепи, поджимают к кровле и удерживают его до закрепления с ранее установленными стойками.
Перечень представленных фигур:
Фиг. 1 Общая компоновочная схема стреловидного крепеустановщика в двух проекциях: а- вид сбоку, б вид сверху.
Фиг. 2 Кинематическая схема стреловидного крепеустановщика.
Фиг. 3 Возможные компоновочные схемы размещения стреловидного крепеустановщика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУРОКРЕПЕЗАЧИСТНОЙ МОДУЛЬ | 1994 |
|
RU2079663C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ РЕМОНТА ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1995 |
|
RU2098632C1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1998 |
|
RU2144138C1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБАЙН | 1997 |
|
RU2131030C1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2026982C1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 1990 |
|
RU2006584C1 |
СИСТЕМА ГОРНОПРОХОДЧЕСКИХ МАШИН | 1997 |
|
RU2144139C1 |
КОМБАЙН | 1992 |
|
RU2057930C1 |
ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2097569C1 |
СТВОЛОВАЯ БУРОПОГРУЗОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2449127C1 |
Изобретение относится к горному делу и предназначено для возведения постоянной крепи при проведении горных выработок, а также для погрузочно-разгрузочных работ. Крепеустановщик стреловидного типа состоит из кронштейна, основного корпуса стрелы, который задним концом размещен в расточках крепеустановщика, телескопически выдвижной части стрелы, гидродомкрата раздвижности, сменной удлиняющей проставки, на конце которой шарнирно закреплен гидрозахват, гидродомкратов подъема и поворота, стрелы крепеустановщика, а также механизма поворота стрелы относительно продольной оси. Кронштейн присоединен к монтажной плите посредством карданного шарнира, что позволяет осуществлять его поворот в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью двух гидродомкратов, симметрично расположенных с двух сторон кронштейна, гидродомкраты к монтажной плите присоединены карданными шарнирами, а к кронштейну обычными одинарными шарнирами, основной корпус, размещенный в расточках кронштейна имеет возможность поворота относительно продольной оси с помощью крепеустановщика механизма поворота 1 снабжен гидродомкратом для изменения его положения относительно продольной оси гидрозахвата крепеустановщика, а также механизмам ограниченного поворота относительно своей продольной оси, что создает возможность установки рамы крепи последовательно из отдельных элементов, а также осуществлять погрузочно-разгрузочные работы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Малевич Н.А | |||
Горнопроходческие машины и комплексы | |||
- М.: Недра, 1980, с | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машины для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок | |||
/Под ред | |||
Братченко Б.Ф | |||
- М.: Недра, 1975, с | |||
Верхний многокамерный кессонный шлюз | 1919 |
|
SU347A1 |
Авторы
Даты
1997-05-10—Публикация
1995-05-15—Подача