Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шахтам доменных печей, оборудованных крупноблочными панелями.
В последнее время широкое распространение получила новая конструкция шахты. Вместо чугунных плитовых холодильников устанавливают крупноблочные панели из царг кожуха со стальными толстостенными трубами в виде скоб и межтрубным пространством, заполненным огнеупорным бетоном.
В соответствии с проектной документацией, выполненной головной организацией по проектированию систем охлаждения (НПО Энергосталь), и техническими условиями на изготовление крупноблочных панелей, составленных фирмой "Домна", для заполнения межтрубного пространства применен бетон следующего состава, мас. цемент глиноземистый М 400, ГОСТ 969-77 30, порошок шамотный марки ПШВК, ТУ 14-8-90-74 30, шамотная крошка (фракции до 15 мм) 40, стекло натриевое жидкое плотностью 1,4-1,5 г/см3, ГОСТ 13078-81 (сверх 100%) 20.
Исследования, проведенные на действующих печах, показали, что огнеупорные свойства бетона, заполняющего межтрубное пространство, не требуют для своего состава дорогостоящего глиноземистого цемента и его можно заменить более дешевым вяжущим веществом.
Известны, например, огнеупорные бетоны следующих составов.
Состав 1, мас.
Шамотный порошок до 75
Огнеупорная глина 20-25
Жидкое стекло плотностью 1,5 г/см3 3-5 (от веса сухих)
Состав 2, мас.
Шамотный порошок фракции (крупностью) менее 0,5 мм 92-95
Огнеупорная глина 5-8
Жидкое стекло плотностью 1,4-1,6 г/см3 (сверх 100%) 12-15 (сверх 100%)
Указанные смеси по виду используемого вяжущего относятся к воздушно-твердеющим, обеспечивающим огнеупорность не ниже 1650oC и прочность 129 кг/см2.
Практического применения огнеупорные массы указанного состава при строительстве и ремонте доменных печей не нашли. При поиске наиболее рациональных составов огнеупорных масс для бетонирования крупноблочных панелей необходимо, чтобы обеспечивались:
достаточная скорость твердения, прочность, теплопроводность;
сопротивление абразивному износу;
стойкость по отношению к жидким продуктам плавки (в первую очередь к жидкому чугуну).
В качестве компонентов, из которых должна состоять огнеупорная масса, были взяты: огнеупорная глина, шамот в виде порошка и крошки, жидкое стекло.
Соотношение между компонентами было выбрано путем эмпирического подбора и проведения испытаний.
В результате было установлено, что если содержание огнеупорной глины превышает 35% массы, то после высыхания бетон утрачивает прочность и сопротивляемость абразивному износу.
Если содержание жидкого стекла плотностью 1,4-1,6 г/см3 меньше 17% то прочность огнеупорной массы недостаточна.
Таким образом, указанные в аналогах содержания этих компонентов не отвечают оптимальным величинам. Для исключения недостатков аналогов и получения огнеупорной массы с наиболее высокими показателями предложен следующий состав, мас.
Жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 г/см3 17-20
Шамотный порошок крупностью до 0,2-0,4 мм 20
Шамотная крошка крупностью до 5 мм 30
Огнеупорная глина Остальное,
вода в количестве, обеспечивающем удобоукладываемость массы.
Огнеупорной массой данного состава были забетонированы крупноблочные панели доменной печи N 4 ЕМЗ объемом 1033 м3 при ремонте второго разряда в 1993 г.
Огнеупорная масса показала себя достаточно технологичной, хорошо утрамбовывалась глубинными вибраторами, высыхала в течение одних суток, не обсыпалась при транспортировке и монтаже.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 1993 |
|
RU2081086C1 |
УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДАЕМОЙ ШАХТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1994 |
|
RU2064504C1 |
УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДАЕМОЙ ЧАСТИ ШАХТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1993 |
|
RU2094467C1 |
УСТРОЙСТВО ШАХТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1996 |
|
RU2127317C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого огнеупорного бетона | 1990 |
|
SU1766886A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРНА И НИЖНЕЙ ЧАСТИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1993 |
|
RU2079556C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2303581C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348595C2 |
ОХЛАЖДАЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПИРАНИЯ КЛАДКИ ВЕРХНЕЙ НЕОХЛАЖДАЕМОЙ ЧАСТИ ШАХТЫ | 1993 |
|
RU2088670C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к охлаждению шахты доменной печи, оборудованной крупноблочными панелями или холодильниками со стальными толстостенными трубами. В изобретении предложен состав бетона для заполнения межтрубного пространства. Отличительной особенностью предложенного бетона является применение дешевых недефицитных компонентов для его изготовления. Данный бетон обоснован опытом работы доменных печей с различными составами бетона.
Огнеупорная масса для заполнения межтрубного пространства в крупноблочных охлаждаемых панелях, устанавливаемых для защиты кожуха доменных печей, включающая огнеупорную глину, жидкое стекло плотностью 1,4 1,5 г/см3, шамотный порошок, отличающаяся тем, что она содержит шамотный порошок крупностью до 0,2 0,4 мм и дополнительно шамотную крошку крупностью до 5 мм и воду в количестве, обеспечивающем удобоукладываемость массы, при следующем соотношении компонентов, мас.
Указанное жидкое стекло 17 20
Указанный шамотный порошок 20
Указанная шамотная крошка 30
Огнеупорная глина Остальное
Вода В указанном выше количествет
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для обучения правильному ведению смычка на смычковых инструментах | 1924 |
|
SU574A1 |
Крупноблочные панели шахт доменных печей | |||
Технические условия | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гавриш Д.И | |||
Справочник: Огнеупорное производство | |||
- М., 1965, т.I, с | |||
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ АККУМУЛЯТОР | 1922 |
|
SU552A1 |
Способ укрепления электродов в катодных лампах | 1923 |
|
SU411A1 |
Авторы
Даты
1997-06-10—Публикация
1993-09-21—Подача