ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Российский патент 1997 года по МПК B01D27/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей, содержащих взвешенные и органические вещества, ионы тяжелых металлов и может быть использовано в технологии очистки сточных и природных вод предприятий электронной промышленности, приборостроительной, машиностротельной, химической и других отраслей промышленности.

Известен патронный фильтр, содержащий корпус с патрубками для подачи очищаемой жидкости и отвода фильтрата и промывной жидкости, размещенные в корпусе фильтрующие патроны, выполненные в виде перфорированного каркаса с размещенной на нем проволочной спиралью.

Недостатками патронного фильтра являются низкая производительность и эффективность извлечения органических загрязнений и ионов тяжелых металлов из очищаемых вод из-за отсутствия равномерного распределения очищаемого потока в объеме фильтрующей загрузки и фильтрующего материала в патроне, а также достаточных адсорбционных свойств применяемых материалов. Кроме того, подача очищаемой жидкости в нижнюю часть патрона будет увеличивать гидравлическое сопротивление нижних слоев фильтрующего материала при их загрязнении извлекаемыми веществами, и тем самым создавать условия для нерационального использования верхних слоев фильтрующего материала, снижая производительность и эффективность каждого патрона и фильтра в целом.

Очевидным в известном фильтре является сложная воздухораспределительная и водосборная система, затрудняющие гидравлические условия работы фильтра и его эксплуатацию, существенно снижающие производительность и эффективность патронного фильтра.

Цель изобретения повышение степени очистки и производительности фильтров путем создания оптимальных условий проведения процесса фильтрации и использования высокосорбционных фильтрующих материалов.

Цель достигается тем, что в фильтре для очистки жидкости, содержащем корпус с патрубками для подачи очищаемой и промывки жидкости, отвода фильтрата и промытого раствора, и размещенные в корпусе вертикальные фильтрующие элементы, элементы выполнены из стержней, расположенных в углах равностороннего пятиугольника и обтянутых послойно активированной тканью, заглушены в нижней части, закреплены на перегородке в верхней части корпуса, разделяющей его на камеры загрязненной и очищенной жидкости.

На фиг. 1 изображена схема продольного разреза фильтра; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 фрагмент продольного разреза фильтрующего модуля; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3.

Фильтр состоит из разъемного корпуса 1, имеющего патрубки для подачи очищаемой 2 и промывной 3 жидкостей, отвода фильтра 4, промывного раствора 5, фильтрующих элементов 6, содержащих стержневой каркас 7, обтянутый активированной тканью 8 и установленной в микрофильтрующем пористом цилиндре 9 с заглушкой 10 в нижней части, а в верхней закрепленного на перегородке 11, разделяющей фильтр на камеры загрязненной 12 и очищенной 13 жидкостей.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемая жидкость через патрубок 2, расположенный в нижней части корпуса 1, поступает в камеру загрязненной жидкости 12, откуда, пройдя через боковую поверхность микрофильтрующего пористого цилиндра 9 с заглушкой 10, очищается от мелкодиспергированных взвешенных веществ, задерживаемых на порах применяемого материала. Затем жидкость подвергается сорбционной очистке, фильтруясь через активированную ткань 8, расположенную на стержнях каркаса 7, размещенных в углах равностороннего пятиугольника и установленных в микрофильтрующем цилиндре, обеспечивая оптимальные условия для прохождения очищаемой жидкости через фильтрующую ткань и жесткость предлагаемой конструкции фильтрующего модуля. В результате сорбционной очистки происходит извлечением из очищаемой жидкости органических веществ и ионов тяжелых металлов. Очищенная таким образом жидкость поступает в центральную часть фильтрующего элемента 6, закрепленного на перегородке 11 верхней частью, далее в камеру очищенной жидкости 13 и затем через патрубок отвода фильтрата 4 отводится за пределы фильтрата.

В процессе очистки жидкости фильтрующий материал загрязняется и его необходимо регенерировать.

Регенерация фильтрующего материала предусматривается пятипроцентным раствором кислоты с последующей промывкой очищенной жидкостью. Подача промывной воды и раствора кислоты осуществляется через патрубок 3, а отвод - через патрубок 5. Прохождение регенерационных растворов из центральной части на периферию боковой поверхности фильтрующего элемента обеспечивает отмывку задержанных загрязнений на фильтровальной ткани и микрофильтрующей поверхности, восстанавливая тем самым его фильтрующую способность, обеспечивая длительную и надежную эксплуатацию фильтрата с высокой эффективностью и производительностью. Регенерационные растворы подвергаются очистке и повторно используются для восстановления сорбционных свойств применяемого материала.

Использование: очистка жидкостей от взвешенных веществ, органических веществ, ионов тяжелых металлов, в частности очистка природных и сточных вод предприятий электронной, приборостроительной, машиностроительной, химической и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: фильтр состоит из разъемного корпуса с патрубками, фильтрующих элементов, содержащих стержневой каркас, обтянутый активированной тканью. Такая конструкция фильтра позволит расширить область его применения и обеспечить благоприятные условия для эффективной очистки стоков. 4 ил.

Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками для подачи очищаемой и промывной жидкости, отвода фильтрата и промывного раствора, размещенные в корпусе вертикальные фиьтрующие элементы и перегородку в его верхней части, отличающийся тем, что каждый фильтрующий элемент выполнен из стержней, расположенных в углах равностороннего пятиугольника и обтянутых послойно активированной тканью, установленной снаружи стержневого каркаса, заглушен в нижней части и закреплен в верхней части на перегородке, при этом перегородка разделяет корпус на камеры загрязненной и очищенной жидкости.