Изобретение относится к способам изготовления декоративного материала и может быть применено для украшения интерьеров, изготовление красочных пейзажных панно и сувенирных поделок, а также использовано в монументально-декоративных работах.
Известен способ получения декоративного стекла путем приготовления шихты на основе сфенового концентрата 55-65% боя хрустального стекла 25-35% бората кальция или сульфата кальция 5-10% варки шихты при 1350-1370oC, выработки при 1240-1260oC, охлаждения и отжига [1] Способ обеспечивает получение многоцветного рисунка, но при варке в промышленных условиях образуется много бракованных изделий из-за сложности достижения равномерного распределения температур во всех зонах промышленного агрегата. Кроме того, использование отходов в виде боя хрустального стекла экологически нецелесообразно из-за высокого содержания оксида свинца.
Известен также способ изготовления декоративного материала, включающий раздельное плавление стекольных шихт двух составов со смешиванием путем отливки обоих расплавов в одну форму с последующей термообработкой при низшей температуре кристаллизации [2] В способе используют химические реактивы, что нецелесообразно, как с экономической, так и с экологической точек зрения. К тому же синтез стекол из используемых реактивов требует применения высоких температур.
Наиболее близким решением является способ изготовления декоративного материала, включающий плавление шихты на основе сфенового концентрата и стеклобоя при соотношении компонентов, мас. сфеновой концентрат 50-70; стеклобой 30-50 и отливку расплавов из двух тиглей в одну форму без перемешивания [3] Полученный декоративный материал имеет ярко выраженную художественную выразительность, но недостаточно прочен, и при отливки пейзажных панно образует много брака из-за появления трещин в готовых изделиях по линии контакта двух расплавов, а также по примеру отливки.
Целью изобретения является повышение прочности декоративного материала и снижение брака.
Поставленная цель достигается тем, что в шихту, содержащую сфеновой концентрат и стеклобой, дополнительно вводят нефелиновый и/или эгириновый концентраты при следующем соотношении выбранных компонентов, мас. сфеновой концентрат 30-70; стеклобой 10-40; нефелиновый концентрат 5-30, а выработку расплавов ведут на разогретую металлическую или графитовую плиту.
Дополнительное введение в сфеновую шихту нефелинового и/или эгиринового концентратов обеспечивает получение пейзажных отливок больших размеров со значительным снижением выхода бракованных изделий в процессе их формирования, при термической и последующей механической обработках, благодаря улучшению прочностных характеристик литья.
Разогревание металлической или графитовой плиты рационально осуществлять до 200-300oC, что способствует лучшей растекаемости расплава по подложке без резкого переохлаждения его в различных точках формирования. При температуре подложке ниже 200oC изменение жидкотекучести практически не отмечается, а при температуре выше 300oC начинается взаимодействие расплава с подложкой, что приводит к появлению в литье или прихватыванию отливок.
В табл. 1 приведены химические составы используемого в предлагаемом способе сырья. Сфеновый, нефелиновый и эгириновый концентраты являются продуктами переработки апатитно-нефелиновых руд. Применение этих концентратов для получения высокохудожественного декоративного материала повышает комплектность использования сырья и способствует развитию безотходных технологий. По сравнению с выбранным прототипом в предлагаемом способе диапазон различного окрашивания расширяется за счет введения в шихту нефелинового и эгиринового концентратов. В табл. 2 приведены конкретные примеры шихты, температуры плавки, выработки, отжига, а также показатели прочности, термической стойкости литья и жидкотекучести расплавов в зависимости от температуры нагревания подложки.
Плавление предлагаемых составов шихты ведут при 1300-1400oC в течение 1,5-2,0 ч. Время изотермической выдержки может быть увеличено при использовании крупных навесок шихты.
Выработку расплавов (из одного или двух тиглей) ведут при 1250-1350oC на подогретую металлическую или графитовую плиту.
Отжиг отформованных изделий осуществляют при 650-750oC в течение времени, необходимого для получения качественных декоративных отливок. Это время может изменяться от 30 мин до 4 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления декоративного материала | 1988 |
|
SU1650622A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ХУДОЖЕСТВЕННОГО ЛИТЬЯ | 1992 |
|
RU2049753C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА "ВИКИНГ" | 1993 |
|
RU2072337C1 |
Декоративное каменное литье-веберит | 1983 |
|
SU1289851A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА "КАСКАД" | 1991 |
|
RU2033397C1 |
Способ получения каменного литья | 1983 |
|
SU1230839A1 |
Декоративное каменное литье | 1982 |
|
SU1143710A1 |
Способ получения декоративного стекла | 1990 |
|
SU1721032A1 |
Декоративное каменное литье | 1990 |
|
SU1740351A1 |
Цветное каменное литье | 1985 |
|
SU1377264A1 |
Изобретение относится к способам изготовления декоративного материала и может быть применено для украшения интерьеров, изготовления красочных пейзажных панно и сувенирных поделок, а также использовано для монументально-декоративных работ. Сущность изобретения: способ изготовления декоративного материала включает плавление шихты, содержащей, мас.%: сфеновый концентрат 30-70; стеклобой 10-40; нефелиновый концентрат 5-30 и/или эгириновый концентрат 5-30 и выработку расплавов на разогретую металлическую или графитовую плиту. 2 табл.
Способ изготовления декоративного материала путем плавления шихты, содержащей сфеновый концентрат и стеклобой, выработки расплава и термообработки, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят нефелиновый и/или эгириновый концентраты при следующем соотношении, мас.
Сфеновый концентрат 30 70
Стеклобой 10 40
Нефелиновый концентрат 5 30
и/или
Эгириновый концентрат 5 30
а выработку расплава ведут на разогретую металлическую или графитовую плиту.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения декоративного стекла | 1990 |
|
SU1721032A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления декоративного материала | 1981 |
|
SU996359A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ изготовления декоративного материала | 1988 |
|
SU1650622A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1997-06-27—Публикация
1993-08-17—Подача