Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть применено для изготовления плитки, черепицы и тонкостенных керамических изделий.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. глина 50 55; эгириновый концентрат 20 25; стеклобой 20 30 (а. с. СССР 582231, кл. С 04 В 33/00, 1976). Недостатками изделий из этого состава являются низкая механическая прочность и большое количество брака из-за присутствия стеклобоя.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. глина 60 70; эгиринполевошпатовые "хвосты" 30 40 (а. с. СССР 773022, кл. С 04 В 33/00, 1979). Недостатками изделий из этой керамической массы являются низкая механическая прочность и декоративная монотонность.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. глина легкоплавкая 25 - 30, глина огнеупорная 26 29; гранитные отсевы 10 16; плиточный бой 5 10; стеклобой 2.5 6; нефелин-эгирин- полевошпатовые отходы 10 15; шамот 0.5 - 15 (а. с. СССР 1458350, кл. С 04 В 33/00, 1987). Недостатками изделий из этой керамической массы являются высокое водопоглощение, низкая механическая прочность и декоративная монотонность.
Наиболее близкой к описываемому изобретению являются керамическая масса преимущественно для изготовления фасадных плиток (а. с. СССР 1237649, кл. С 04 В 32/00, 1986). Недостатками указанного технического решения являются усадка керамических изделий в процессе обжига и сравнительно высокое водопоглощение.
Известная керамическая масса включает, мас. отход обогащения титано-магнетитовых руд на основе диопсида 6.76 79.17; эгириновый концентрат 4.17 90.48 и жидкое стекло 4.76 16.66. Задачей изобретения является снижение усадки и водопоглощения. Задача решается тем, что керамическая масса, включающая диопсид, эгириновый концентрат и жидкое стекло, содержит дополнительно глину или каолин при следующем соотношении, мас. диопсид 1 - 85; эгириновый концентрат 1 85; жидкое стекло 1 10; глина или каолин 5 - 50.
Диопсид, являющийся отходом горно-добывающего производства комбината "Ковдорслюда", представлен в основном природным минералом - CaMgSi2O6 имеет следующий химический состав, мас. SiO2 50.01; TiO2 0.44; Al2O3 1.45; Fe2O3 4.28; FO 0.42; CaO 23.85; MgO 18.62; Na2O - 0.41; K2O 0.52. Перед введением в керамическую массу диопсид дробят и измельчают до крупности частиц, проходящих через сетку 0063.
Эгириновый концентрат, получаемый при переработке апатитонефелиновых руд, представлен главным образом минералом эгирином NаFеSi2O6. В соответствии с ТУ 113-12-01-09-37 эгириновый концентра ПО "Апатит" включает, мас. SiO2 40 45; Fe2O3 15 20; сумма Na2O и K2O 6 11; остальное 24 37, в том числе H2O не более 2. Эгириновый концентрат вводят в керамическую массу без дополнительного измельчения. Его гранулометрический состав, менее 0,04 мм 34.2; от 0,04 до 0,1 мм 31.4; более 0.1 мм 24;4; из них более 0,2 мм не более 10.
В керамической массе дополнительно использована легкоплавкая, полукислая, умеренной пластичности глина со следующим содержанием компонентов, мас. SiO2 не более 70; Al2O3 и TiO2 не менее 15; сумма СаО и MgO не более 7; SO3 не более 1; сумма Fe2O3 и FeO не более 10; сумма К2O и Na2O не более 7, п.п. п. не более 5. Естественная влажность глины не более 16.
В техническом решении применяют также каолин просяновский.
Для получения керамических изделий (плитка, черепица) готовят керамическую массу путем перемешивания порошкообразных компонентов, после чего смесь увлажняют водными растворами жидкого стекла и формуют изделия по обычной технологии. Обжиг осуществляют при 950 1150oC по скоростному режиму.
Тонкостенные декоративные изделия изготавливают шликерным методом.
В таблице 1 приведены данные испытаний по двенадцати примерам керамических масс. Испытания проводили на плитках 50 х 50 х 4 мм.
Изобретение позволяет повысить качество керамических изделий, расширить их ассортимент и способствует также решению экологической проблемы по полезному использованию отходов горнодобывающего и горно-обогатительного производств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2082686C1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА "КАСКАД" | 1991 |
|
RU2033397C1 |
Керамическая масса | 1984 |
|
SU1237649A1 |
Способ получения каменного литья | 1983 |
|
SU1230839A1 |
Декоративное каменное литье | 1990 |
|
SU1740351A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2504528C1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Способ изготовления декоративного материала | 1988 |
|
SU1650622A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
Шихта для покрытия шамотных изделий | 1985 |
|
SU1289861A1 |
Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть применено для изготовления плитки, черепицы и тонкостенных керамических изделий. Керамическая масса включает, в масс. %: диопсид 1 - 85, эгириновый концентрат 1 - 85, жидкое стекло 1 - 10 и глина или каолин 5 - 50. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления плитки, черепицы и тонкостенных керамических изделий, включающая диопсид, эгириновый концентрат и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит глину или каолин при следующем соотношении компонентов, мас.
Диопсид 1 85
Эгириновый концентрат 1 85
Жидкое стекло 1 10
Глина или каолин 5 50н
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1976 |
|
SU582231A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, Авторское свидетельство N 773022, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
SU, Авторское свидетельство N 1458350, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
SU, Авторское свидетельство N 1237649, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-01-27—Публикация
1993-08-17—Подача