РЕШЕТКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА Российский патент 1997 года по МПК B02C18/36 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения преимущественно мяса и может быть использовано в пищевой промышленности.

Известен инструмент, содержащий переднюю и заднюю поверхности с канавками, выполненными сквозными и расположенными в шахматном порядке рядами, перекрывающими друг друга, причем канавки выполнены отбортовкой, имеющей режущую кромку [1]
Наиболее близкой к предлагаемой решетке является решетка к устройству для измельчения продуктов преимущественно мяса, включающая набор двух дисков, режущего и несущего, выполненных со сквозными соосными отверстиями, диаметр которых в несущем диске больше диаметра отверстий в режущем диске. В ней с целью повышения качества измельчения отношение диаметра отверстий несущего диска к диаметру отверстий режущего диска составляет 1,5 2 [2]
Недостатками этой известной решетки являются ограниченное количество раз ее использования без заточки из-за невозможности ее переворота в дополнительную рабочую позицию при затуплении режущего торца, а также невозможность получения сквозных отверстий другими способами, кроме как сверлением из-за хаотичного их расположения.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности использования решетки с одновременным снижением трудоемкости изготовления.

Задача достигается тем, что в решетке к устройству для измельчения мяса, выполненной в форме дисков, содержащих переднюю и заднюю прилегающие плоскости, сквозные соосные отверстия с режущими кромками, диски выполнены составными из плотно прилегающих друг к другу симметричных пластин одинаковой толщины, не превышающей диаметра отверстия и кратной общей толщине решетки, причем отверстия в решетке расположены концентричными многогранниками и образованы последовательной пробивкой группами.

Наличие изобретения доказывается тем, что в существующих конструкциях решеток расположение отверстий и толщина решетки не позволяет получать сквозные отверстия производительной и более точной одновременной пробивкой в штампе из-за значительного усилия деформации. Отверстия получают в основном трудоемким способом сверления по кондуктору. Кроме того, количество раз использования существующих решеток без заточки путем их переворота ограничено количеством рабочих торцев, не превышающем двух.

Предлагаемое техническое решение заключается в изменении конструкции решетки путем упорядочивания взаимного расположения рабочих отверстий, заключающегося в равномерности расположения центро отверстий по концентрическим рядам, образующим правильные многогранники, например шестигранники.

Кроме того, решетка выполнена сборной из плотно прилегающих друг к другу симметричных пластин одинаковой толщины, не превышающей диаметра сквозных соосных друг с другом отверстий и кратной общей толщине решетки, причем каждая составляющая решетку пластина имеет два рабочих торца.

Такая конструкция решетки позволяет многократно использовать ее без заточки путем переворота составляющих пластин при затуплении рабочего торца, а также получать отверстия для выхода мясного фарша одновременной последовательной пробивкой группами в многопуансонном поворотном штампе за счет значительного уменьшения усилия вырубки благодаря уменьшению толщины составляющих решетку пластин и за счет равномерного и чередующегося расположения отверстий.

На фиг. 1 изображена решетка, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3,4,5 комбинации перестановок пластин решетки в мясорубке.

Решетка к устройству для измельчения мяса, выполненная в виде диска, включает набор из двух пластин 1 и 2, имеющих сквозные соосные отверстия 3 и 4. Фиксация пластин 1 и 2 относительно друг друга осуществляется в мясорубке по посадочным пазам 5, 6. Толщина h пластина 1 и 2 не должна превышать диаметр d отверстий 3 и 4, т.е. при этом толщина h пластин 1 и 2 должна быть одинаковой и одновременной кратной общей толщине S сборной решетки. Для решетки, состоящей из 2-х пластин S 2h.

На фиг. 1 цифрами указана последовательность пробивки 36 отверстий группами по 6 отверстий за 6 ударов при изготовлении решетки на примере промышленной мясорубки марки К6-ФВП-160.

Решетка для данной мясорубки состоит из 2-х пластин 1,2, имеющих рабочий торец 7, взаимодействующий с ножом мясорубки, и передний торец 9. При затуплении рабочего торца 7 возможны 4 комбинации перестановки пластин 1, 2 переворотом в мясорубке (фиг.2 -5). Римскими цифрами I, II, III, IV обозначены прилегающие плоскости пластин 1,2, составляющих решетку мясорубки, которые поочередно по мере затупления режущих кромок 8 устанавливаются в плоскость нахождения рабочего торца 7.

Решетка в волчок устанавливается следующим образом.

Решетка, состоящая из пластин 1,2 (фиг.1), фиксируется в мясорубке по посадочным пазам 5,6 рабочим торцем 7 в сторону волчкового ножа таким образом, чтобы обеспечивать соосность отверстий 3, 4 (фиг.2). При затуплении в процессе работы режущих кромок 8, находящихся в плоскости IV IV, решетка переворачивается и рабочим торцем 7 становится плоскость 1-1 (фиг. 3).

Решетку, состоящую из 2-х пластин, можно использовать без заточки 4 раза, из 3-х пластин 6 раз.

Таким образом, использование изобретения позволяет достичь следующих результатов.

Конструкция предлагаемой решетки дает возможность получения отверстий в решетке более производительным и менее трудоемким методом пробивки отверстий группами за многопуансонным штампа за счет применения оригинальной схемы расположения отверстий. Иначе расположение отверстий не позволяет получать их чередующейся пробивкой, а одновременная пробивка всех отверстий ведет к резкому увеличению общего усилия штамповки.

Более высокая точность расположения отверстий в предлагаемой решетке позволяет применить в волчке сборную, состоящую из 2- 3-х пластин решетку, применение которой в свою очередь способствует уменьшению толщины составляющих решетку пластин по сравнению с толщиной цельной решетки, что также позволяет изготовлять ее отверстия пробивкой за счет резкого уменьшения усилия вырубки вследствие соблюдения условия теории упругости, согласно которому толщина листовой заготовки решетки не должна превышать диаметр пробиваемого в ней отверстия более, чем на 1 мм. Небольшая толщина пластин дает также возможность получения объемного закаленного состояния, что повышает износостойкость сборной решетки.

Повышение эффективности использования решетки за счет сокращения количества промежуточных заточек рабочих торцев достигается путем перестановок в соответствующем порядке при затуплении составляющих решетку пластин, что в конечном итоге ведет к повышению долговечности мясорубки.

Реализация потенций изобретения позволяет снизить энергозатраты и трудоемкость на изготовление решеток мясорубок по сравнению с традиционным способом изготовления сверлением отверстий по кондуктору с последующей термической и механической обработкой.

Изобретение может быть применено для измельчения преимущественно мяса. Решетка к устройству для измельчения мяса выполнена в форме дисков, содержащих переднюю 9 и заднюю 7 прилегающие плоскости сквозные соосные отверстия 3,4 с режущими кромками 8, диски выполнены составными из плотно прилегающих друг к другу симметричных пластин 1,2 одинаковой толщины, не превышающей диаметра отверстий 3,4 и кратной общей толщине решетки, причем отверстия 3,4 в решетке расположены концентричными многогранниками и получены последовательной пробивкой группами. 5 ил.

Решетка к устройству для измельчения мяса, выполненная в форме дисков, содержащих переднюю и заднюю прилегающие плоскости, сквозные соосные отверстия с режущими кромками, отличающаяся тем, что диски выполнены составными из плотно прилегающих друг к другу симметричных пластин одинаковой толщины, не превышающей диаметр отверстий и кратной общей толщине решетки, причем отверстия в решетке расположены концентричными многогранниками и образованы последовательной пробивкой группами.