Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к переработке птичьего помета, и может быть использовано при производстве удобрений, получаемых из отходов.
Известны способы разделения различных суспензий, в том числе и жидкого навоза электрофлотацией с применением флотационных реагентов.
 В соответствии с ними разделяемая суспензия смешивается с коагулянтом - соли серной, соляной, карбоновой кислот [1]
 Общим недостатком этих способов является использование в качестве коагулянта продуктов химической промышленности, требующих значительных энергозатрат на свое производство, что в свою очередь повышает эксплуатационные расходы процесса очистки животноводческих стоков.
 Наиболее близким к предлагаемому изобретению и принятое авторами за прототип является способ разделения животноводческих стоков на твердую и жидкую фракции, включающий внесение в стоки в качестве коагулянта отхода производства фосфорной кислоты фосфогипса и последующее отстаивание загрязнений [2]
 Недостатком данного способа является то, что время разделения, составляющее 1-2 ч и степень разделения 60-67% не отвечают достаточной эффективности процесса. Кроме того, для обеззараживания стоков требуется не менее 20 сут экспозиции перед внесением твердой или жидкой фракции в качестве удобрения.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса разделения сброженного шлама птичьего помета на фракции, сокращение его длительности и эксплуатационных затрат на процесс.
Поставленная цель достигается введением в разделяемый шлам фосфогипса в качестве коагулянта с последующей электрофлотацией скоагулированных примесей.
Сущность изобретения заключается в том, что для эффективного отделения твердой фазы от жидкости в сброженный шлам добавляют фосфогипс в количестве 60-70 г на 1 л шлама, затем разделяют его на фракции электрофлотацией при плотности тока 50-60 мА/см2. При этом фосфогипс вызывает коагуляцию высокодисперсных и коллоидных частиц твердой фракции шлама, обеспечивая флотацию последних пузырьками электролитических газов.
Механизм коагуляции частиц шлама фосфогипсом сложен. Здесь имеет место электролитическая коагуляция, протекающая по правилу Шульце-Гарди, взаимная коагуляция, происходящая между разноименно заряженными коллоидными частицами; взаимодействие катионов с ионизированными группами гидрофильных органических соединений.
Укрупнение загрязнений в результате их коагуляции обеспечивает интенсификацию электрофлотационного процесса.
Плотность тока является фактором, влияющим на концентрацию газовых пузырьков. Установлено, что величина оптимальной плотности, обеспечивающая максимальную скорость электрофлотации и наибольшую эффективность разделения, зависит от физико-химических свойств жидкой системы.
В табл. 1 и 2 приведены опытные данные, показывающие влияние концентрации фосфогипса и плотности тока на разделение сброженного шлама на фракции.
В соответствии с данными табл.1 и 2 разделение сброженного шлама вели добавлением в шлам фосфогипса до концентраций 50; 60; 70; и 80 г/л с последующей электрофлотацией при плотности тока 40,50,60,70 мА/см2 в течение 10 и 20 мин соответственно.
 Пример 1. В качестве контроля вели электрофлотацию шлама без применения коагулянта. При плотности тока 50 мА/см2 эффективность разделения составила через 10 мин, процесса 11,3% 20 мин 13,9%
 Пример 2. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 50 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 50 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса 68,5 и 72,3% соответственно.
 Пример 3. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 60 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 40 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса соответственно 67,1 и 70,5%
 Пример 4. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 60 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 60 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса соответственно 72,8 и 76,4%
 Пример 5. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 80 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 60 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин соответственно 68,4 и 72,0%
 Пример 6. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 60 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 70 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса соответственно 70,1 и 73,4%
 Зависимость эффективности разделения сброженного шлама птичьего помета от концентрации вводимого фосфогипса и плотности тока электрофлотации при времени процесса 10 мин даны в табл.1; зависимость эффективности разделения сброженного шлама птичьего помета от концентрации вводимого фосфогипса и плотности тока электрофлотации при времени процесса 20 мин в табл.2.
Таким образом, оптимальными величинами для концентрации фосфогипса является 60-70 г/л, для плотности тока -50-60 мА/см2.
Внесение фосфогипса в количестве, меньшем указанной величины, не позволяет в полном объеме осуществиться процессу коагуляции.
Превышение же концентрации фосфогипса 70 г/л будет приводить к возникновению седиментационных процессов и отрицательно сказываться на электрофлотационном разделении.
Варьирование величины плотности тока в более широких пределах, с одной стороны, может привести к недостаточной концентрации рабочих органов процесса флотации пузырьков электролитических газов, с другой стороны пресыщению среды последними и возникновению турбулентных потоков, что в обоих случаях снижает эффективность процесса.
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с аналогичным заключается в применении в качестве коагулянта отхода производства фосфогипса, а следовательно, и меньших эксплуатационных затрат, а с прототипом в увеличении эффективности разделений до 75-76% сокращению времени процесса до 20 минут. Кроме того, установлено, что процесс электрофлотации обеспечивает обеззараживание животноводческих стоков на 95-99% что исключает экспозицию продуктов разделения перед их использованием.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ЭЛЕКТРОФЛОТАТОР | 1995 | 
 | RU2102335C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СУБСТРАТА | 1994 | 
 | RU2088322C1 | 
| Органо-минеральное удобрение | 1988 | 
 | SU1675293A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ОТХОДОВ СОЛОДКИ ГОЛОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 | 
 | RU2221761C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 | 
 | RU2246468C1 | 
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ КУРИНОГО ПОМЕТА | 2002 | 
 | RU2228319C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 | 
 | RU2281273C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИММУНОСОРБЕНТА | 1995 | 
 | RU2102134C1 | 
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ | 2002 | 
 | RU2228318C1 | 
| Способ очистки и обеззараживания сточных вод молочной промышленности | 1981 | 
 | SU979276A1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к переработке птичьего помета, и может быть использовано при производстве удобрений, получаемых из отходов. Сущность изобретения заключается в том, что для эффективного отделения твердой фазы от жидкости в сброженный шлам добавляют фосфогипс в количестве 60-70 г на 1 л шлама, затем разделяют его на фракции электрофлотацией при плотности тока 50-60 мА/см2. При этом фосфогипс вызывает коагуляцию высокодисперсных и коллоидных частиц твердой фракции шлама, обеспечивая флотацию последних пузырьками электролитических газов. 2 табл.
Способ разделения сброженного шлама птичьего помета, включающий введение в шлам в качестве коагулянта фосфогипса и последующее разделение твердой и жидкой фаз электрофлотацией, отличающийся тем, что фосфогипс вносят в шлам до концентрации 60 70 г/л.
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Способ очистки фильтрата навозной жижи | 1973 | 
 | SU490420A1 | 
| Кипятильник для воды | 1921 | 
 | SU5A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Способ разделения стоков | 1989 | 
 | SU1724606A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
Авторы
Даты
1997-07-10—Публикация
1995-03-20—Подача