Изобретение относится к узлам и деталям машиностроительного назначения, а более конкретно к пневмогидравлическим приводам для возвратно-поступательного движения узлов.
Известны гидравлические приводы для возвратно-поступательного движения узлов, широко применяемые в шлифовальных станках всех типов [1] Они состоят из гидравлического цилиндра, насосной станции, направляющих и регулирующих гидравлических аппаратов, а также из вспомогательных элементов гидроприводов. Данный гидравлический привод обеспечивает возвратно-поступательное движение стола шлифовальной бабки и других узлов с требуемыми техническими характеристиками. Однако гидропривод является сложным и дорогим устройством вследствие необходимости применения насосной станции и устройств для охлаждения масла.
Известны пневмогидравлические приводы возвратно-поступательного движения узлов, которые обеспечивают плавное движение узлов с определенной скоростью. В качестве примера можно указать пневмогидравлический привод, который принимается за прототип. Этот привод обеспечивает возможность настройки и грубую стабилизацию скорости движения узла. Но его возможности ограничены, т.е. технические характеристики данного привода значительно уступают техническим характеристикам аналога [2]
Задачей, которую решает изобретение, является расширение технических возможностей пневмогидравлического привода и получение при его применении результатов, достигаемых при использовании гидравлических приводов.
Эта задача решается таким образом, что в пневмогидралический привод возвратно-поступательного движения, содержащий приводной пневматический и тормозные гидравлические цилиндры, корпуса которых прикреплены к основанию, а штоки поршней жестко соединены между собой, пневматический распределитель, соединенный пневмолиниями с источником сжатого воздуха и с полостями пневматического цилиндра и регулирующий гидравлический аппарат, установленный в гидролинии, сообщающей противоположные полости тормозных гидроцилиндров, одноименные полости которых также соединены между собой, дополнительно снабжен направляющими аппаратами, установленными на входе и на выходе из регулирующего гидравлического аппарата. Таким образом, введение в пневмогидропривод направляющих гидравлических аппаратов позволило расширить его технические возможности.
Пневмогидравлический привод снабжен масляным резервуаром и обратным клапаном, подключенным к гидролинии, в которой установлены направляющие и регулирующие аппараты. Это позволяет осуществить автоматическую компенсацию утечек масла.
На чертеже представлена схема пневмогидравлического привода возвратно-поступательного движения.
В качестве примера конкретного выполнения изобретения описывается пневмогидравлическая схема специального продукционного станка для шлифовки уступа штангельциркуля.
Пневмогидравлический привод состоит из приводного пневмоцилиндра возвратно-поступательного движения 1, тормозных гидроцилиндров 2 и 3, направляющих аппаратов пневмораспределителя 4, гидрораспределителей 5 и 6 и обратных клапанов 7 10, регулирующих аппаратов регуляторов потока 11 13, пневмогидроаккумулятора 14, масляного резервуара 15, пневматических и гидравлических линий, соединяющих между собой перечисленные элементы, а также из концевых выключателей 16 18 и кулачков 19 и 20.
Все цилиндры прикреплены к основанию 21, а штоки их поршней 22 и 23 жестко связаны между собой. Обе полости пневмоцилиндра 1 связаны пневмолиниями с пневмораспределителем 4, а полости гидроцилиндров 2 и 3 связаны гидролиниями через обратные клапаны 7 10 и гидрораспределители 5, 6 с регуляторами потока 11 13. Эти регуляторы связаны с масляной полостью пневмогидроаккумулятора 14, а последняя через обратный клапан 24 с масляным резервуаром 15. Сжатый воздух приводится к пневмораспределителю 4 и в газовую камеру пневмогидроаккумулятора 14. Со штоками поршней жестко связаны кулачки 19 и 20, которые предназначены для включения концевых выключателей 16 18.
Работает пневмогидравлический привод следующим образом.
Пока сжатый воздух отключен, поршень 25 пневмогидроаккумулятора 14 пружинами 26 удерживается в нижнем /по чертежу/ положении и масло из масляного резервуара 15 через обратный клапан 24 заполняет масляную камеру 27. При подаче сжатого воздуха масло в камере 27 сжимается и заполняет гидросистему. Поршни 22 и 23 занимают нижнее /по чертежу/ положение. При включении электромагнита пневмораспределителя 4 воздух подают в бесштоковую полость пневмоцилиндра 4. Поршень 22 движется вверх и приводит в движение жестко связанные с ним поршни 23 гидроцилиндров 2 и 3. Масло вытесняется из штоковых полостей гидроцилиндров 2 и 3 через обратный клапан 8 в гидрораспределители 5 и 6 и поступает на вход регулятора потока 11. Проходя через него, масло дросселируется. Одновременно через обратный клапан 9 масло заполняет увеличивающийся объем бесштоковой полости гидроцилиндров 2 и 3. Таким образом, обеспечивается постоянная скорость движения в данном случае быстрый ход. При срабатывании от кулачка 19 концевого выключателя 16 подается питание на электромагнит гидрораспределителя 6. Последний срабатывает и масло вытесняется из штоковых полостей гидроцилиндров 2 и 3 через регулятор потока 12. Таким образом, обеспечивается движение с другой скоростью в данном случае со скоростью подачи. При срабатывании концевого выключателя 17 обесточивается электромагнит пневмораспределителя 4 и подается питание на электромагнит гидрораспределителя 5. Сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 1. Привод реверсируется из бесштоковых полостей гидроцилиндров 2 и 3 и через обратный клапан 10 и гидрораспределитель 5 подается к регулятору потока 13 и дросселируется им. Одновременно через обратный клапан 7 масло заполняет увеличивающийся объем штоковых полостей гидроцилиндров 2 и 3. Тем самым обеспечивается постоянная скорость движения в данном случае скорость выхода шлифовального круга. При дальнейшем движении кулачком 20 включается концевой выключатель 18, который обесточивает электромагниты гидрораспределителей 5, 6. Масло снова дросселируется регулятором потока 11, обесточивающим движение с быстрой скоростью, двигаясь с которой привод достигает исходного положения.
Изобретение используется в специальном продукционном шлифовальном станке для шлифовки уступа штангельциркуля, который в настоящее время собран и отлажен. Испытания привода подачи этого станка показали, что получен результат не уступает тому, который мог быть получен при применении гидропривода, однако конструкция данного привода проще, дешевле и удобней в эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмогидравлический привод | 1983 |
|
SU1114821A2 |
Пневмогидравлический привод | 1980 |
|
SU931987A2 |
Устройство уравновешивания вертикально-подвижного узла металлорежущего станка | 1984 |
|
SU1196226A1 |
Рекуперативный гидропривод лесовозного тягача с полуприцепом | 2019 |
|
RU2726987C1 |
Прецизионный плоскошлифовальный станок | 1987 |
|
SU1683983A1 |
Пневмогидравлический привод | 1984 |
|
SU1247585A1 |
Пневмогидравлический привод | 1989 |
|
SU1649127A1 |
Устройство для уравновешиванияВЕРТиКАльНО-пЕРЕМЕщАющЕгОСя узлАМЕТАллОРЕжущЕгО CTAHKA | 1979 |
|
SU795879A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ТРАНСМИССИИ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА | 2008 |
|
RU2398147C1 |
Установка для формования полых оболочек (ее варианты) | 1982 |
|
SU1101312A1 |
Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: в пневмогидравлическом приводе возвратно-поступательного движения, содержащем приводной пневматический и тормозные гидравлические цилиндры, корпуса которых прикреплены к основанию, а штоки жестко соединены между собою, пневматический распределитель, соединенный пневмолиниями с источником сжатого воздуха и с полостями пневматического цилиндра, и регулирующий гидравлический аппарат, установленный в гидролинии, сообщающей противоположные полости тормозных гидроцилиндров, одноименные полости которых также соединены между собою, дополнительно снабжен направляющими аппаратами, установленными на входе и на выходе из регулирующего гидравлического аппарата. Кроме того, пневмогидравлический привод снабжен масляным резервуаром и обратным клапаном, подключенным к гидролинии, в которой установлены направляющие и регулирующие аппараты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Свешников В.А., Усов А.А | |||
Станочные гидроприводы.- М.: Машиностроение, 1988, с.150, рис.5.18 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Михайлов С.Н., Мартынов Б.М | |||
Пневматические приводы судовых механизмов и устройств.- Л.: Судостроение, 1974, с.141, рис.95. |
Авторы
Даты
1997-07-10—Публикация
1992-02-25—Подача