Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в паропроизводящих установках, содержащих несколько соединенных между собой котлов.
Из уровня техники известны паропроизводящие установки, содержащие несколько котлов, которые соединены между собой трубопроводами котловой воды и снабжены трубопроводами питательной воды и продувки [1]
Основным недостатком известных устройств является то, что продувка котлов осуществляется только через один общий объем соленый отсек, при этом солесодержание в нем существенно выше, чем в других чистых отсеках /объемах/.
Наиболее близкой к изобретению по совокупности признаков является паропроизводящая установка, содержащая по меньшей мере два котла, которые соединены между собой трубопроводами котловой воды и снабжены трубопроводами системы водопитания и продувки [2]
В процессе работы питательная вода подается в один из котлов, а продувка осуществляется постоянно через другой котел, что делает первый объем чистым, но при этом во втором /соленом/ на экранных поверхностях нагрева образуются значительные отложения, обуславливающие снижение эффективности и надежности работы всей паропроизводящей установки в целом.
Известен также способ работы паропроизводящей установки, содержащий по меньшей мере два соединенных по котловой воде котла, включающий подачу питательной воды, выработку пара и непрерывную продувку одного котла [2] Осуществление однонаправленной продувки через один котел приводит к постоянному перекосу солесодержания в котлах, что снижает надежность работы паропроизводящей установки.
Изобретение направлено на повышение надежности и эффективности работы паропроизводящей установки, содержащей несколько соединенных между собой котлов, за счет выравнивания в течение срока эксплуатации солесодержания по всему объему котлов установки при снижении солесодержания в соленом отсеке.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в паропроизводящей установке, содержащей по меньшей мере два котла, водяные объемы которых соединены между собой трубопроводами котловой воды и снабжены трубопроводами системы водопитания и продувки, согласно изобретению система водопитания и продувки выполнена с насосом, к всасывающему коллектору которого подключены трубопроводы котловой воды с запорно-регулирующей арматурой, а нагнетательный коллектор соединен с трубопроводами питьевой воды дополнительными трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой, при этом каждый котел снабжен трубопроводом продувки с запорно-регулирующей арматурой.
Кроме того, в способе работы паропроизводящей установки, содержащей по меньшей мере два соединенных по котловой воде котла, включающем подачу питательной воды, выработку пара и непрерывную продувку одного котла, согласно изобретению питательную воду подают одновременно во все котлы, в который перепускают часть котловой воды и других параллельно включенных котлов.
Технический результат изобретения, который заключается в снижении солесодержания в соленом отсеке при одновременном выравнивании солераспределения по всему объему котлов установки в течение срока эксплуатации при нескольких переключениях и соответственно в уменьшении отложений в поверхностях соленого отсека, достигается за счет поочередного изменения в каждом цикле котла продувки /т.е. соленого отсека/.
На чертеже представлена схема паропроизводящей установки.
Паропроизводящая установка содержит по меньшей мере два паровых котла 1 и 2, которые соответственно снабжены трубопроводами 3 и 4 питательной воды и трубопроводами 5 и 6 продувки с запорно-регулирующей арматурой: клапанами 7 и 8. При этом система водопитания и продувки, которая сообщает водяные объемы котлов 1 и 2 по котловой воде, выполнена с насосом 9, к всасывающему коллектору 10 которого подключен трубопроводы 11 и 12 котловой воды с клапанами 13 и 14, а нагнетательный коллектор 15 соединен с трубопроводами 3 и 4 питательной воды дополнительными трубопроводами 16 и 17 с клапанами 18 и 19.
Непрерывную продувку паропроизводящей установки в процессе выработки пара осуществляют циклами поочередно через один котел следующим образом.
В первый цикл непрерывную продувку производят через котел 2, у которого открыты клапан 8 на трубопроводе 6 продувки и клапан 19 на дополнительном трубопроводе 17 и закрыт клапан 14 на трубопроводе 12 котловой воды, а у котла 1 открыт клапан 13 на трубопроводе 11 котловой воды и закрыты клапан 7 на трубопроводе 5 продувки и клапан 18 на дополнительном трубопроводе 16. Если количество котлов в составе паропроизводящей установки больше двух, то остальные котлы включают в контур циркуляции котловой воды параллельно котлу 1, устанавливая в аналогичное положение клапаны на соответствующих трубопроводах системы водопитания и продувки. При этом питательную воду подают во все котлы и, пропуская часть котловой воды посредством насоса 9 из котла 1 /и других аналогично включенных котлов/ в котел 2, осуществляют их непрерывную продувку. В этот период котел 2 является соленым отсеком по отношению к другим котлам, которые являются чистыми отсеками установки.
Во второй цикл, который проводят, например, через 8-12 мес, непрерывную продувку паропроизводящей установки осуществляют уже через котел 1, при этом открывают клапан 7 на трубопроводе 5 продувки и клапан 18 на дополнительном трубопроводе 16 и закрывают клапан 13 на трубопроводе 11 котловой воды, а у котла 2 /и остальных котлов/ закрывают клапан 8 на трубопроводе 6 продувки и клапан 19 на дополнительном трубопроводе 17 и открывают клапан 14 на трубопроводе 12 котловой воды. В данный период котел 1 является соленым отсеком, а котел 2 и другие чистым. При этом в котле 2 резко снижается скорость отложения на экранных поверхностях. Переключения продувки в следующих циклах осуществляются аналогично вышерассмотренному.
Таким образом, за счет поочередного изменения в каждом цикле котла продувки в течение срока эксплуатации снижается и выравнивается количество отложений на экранах поверхностях, что снижает вероятность выхода их из строя и повышает интенсивность теплопередачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный котёл и способ выработки пара в барабанном котле | 2023 |
|
RU2818042C1 |
БЕЗБАРАБАННЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ | 1997 |
|
RU2131081C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР С МНОГОСТУПЕНЧАТЫМ ИСПАРЕНИЕМ | 1998 |
|
RU2131554C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 2006 |
|
RU2327926C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 2006 |
|
RU2331016C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ПУЧКОМ ТРУБ ЯДЕРНОЙ ПАРОПРОИЗВОДЯЩЕЙ УСТАНОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО БЛОКА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2002 |
|
RU2228488C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ПАРА В ПАРОГЕНЕРАТОРЕ АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2007 |
|
RU2343346C1 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ | 2002 |
|
RU2214557C1 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ | 2002 |
|
RU2214556C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА БЛОКА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2003 |
|
RU2250411C1 |
Использование: в паропроизводящих установках, содержащих по меньшей мере два соединенных между собой котла, для снижения солесодержания в солевом отсеке и уменьшения отложений на экранных поверхностях. Сущность изобретения заключается в том, что система водопитания и продувки паропроизводящей установки, содержащей по меньшей мере два котла, водяные объемы которых соединены трубопроводами котловой воды, выполнена с насосом, к всасывающему коллектору которого подключены трубопроводы котловой воды с запорно-регулирующей арматурой, а нагнетательный коллектор соединен с трубопроводами питательной воды дополнительными трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой. При этом каждый котел снабжен трубопроводом продувки с запорно-регулирующей арматурой. В процессе выработки пара непрерывную продувку паропроизводящей установки осуществляют поочередно через каждый котел, в который подают часть котловой воды из других параллельно включенных котлов, при этом питательную воду подают одновременно во все котлы. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Утилизационная котельная установка | 1976 |
|
SU649925A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Котельная установка | 1985 |
|
SU1343173A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1997-07-10—Публикация
1995-06-05—Подача