Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и применяется для измельчения различных зерновых и бобовых культур, зерноотходов, приготовления комбикормов в личном подсобном хозяйстве.
Известна роторная мельница, содержащая корпус, в котором на горизонтальном валу расположен ротор, отбойные упругие пластины, установленные одна под другой, загрузочный и выгрузочный патрубки, причем между корпусом и ротором смонтирована обечайка, на внутренней поверхности которой установлены упругие пластины, при этом в обечайке между пластинами выполнены щели. Ротор мельницы может быть выполнен в виде диска с пилообразными выступами. Между пилообразными выступами выполнены каналы, над которыми со стороны ротора установлены направляющие пластины [1]
Известна также мельница, содержащая корпус с выступами на внутренней поверхности, установленный на горизонтальном валу с рабочими элементами квадратного поперечного сечения, загрузочный и выгрузочный патрубки, причем выступы на внутренней поверхности корпуса образованы набором сменных элементов, установленных с возможностью поворота на угол 90o и фиксации. Выступы корпуса и рабочие элементы выполнены взаимозаменяемыми. Элементы корпуса установлены с зазором относительно друг друга [2]
Наиболее близкой к заявляемому устройству является мельница, содержащая корпус, ротор, консольно закрепленный на горизонтальном валу, пилообразные выступы, выполненные на внешней поверхности ротора, и загрузочной и разгрузочной патрубки, причем на внутренней поверхности ротора выполнены дополнительные пилообразные выступы, при этом между пилообразными выступами ротора имеются каналы для выхода зерна из внутренней полости ротора, а загрузочный патрубок расположен напротив горизонтального вала и сообщен с внутренней полостью ротора. Предусмотрено, что разгрузочный патрубок снабжен заслонкой [3]
Целью изобретения является повышение качества дробления продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочными патрубками, ротор с выступами на его внешней поверхности, закрепленный на горизонтальном валу электродвигателя, статор с выступами, указанные загрузочный и разгрузочный патрубки размещены перпендикулярно валу и диаметрально противоположны друг другу, между выступами на статоре выполнены выемки в виде полуокружностей, радиус которых последовательно от максимального у загрузочного патрубка до минимального у разгрузочного патрубка, причем эти выемки попарно симметричны относительно диаметра ротора, соединяющего входной и выходной патрубки, при этом выступы ротора выполнены, в виде прямоугольных зубьев, а радиус полуокружностей выемок составляет 0,03-0,3 внутреннего радиуса статора.
Предусмотрено, что двигатель устройства выполнен реверсивным.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 ротор и статор устройства.
Устройство содержит электродвигатель 1, на валу 2 которого закреплен ротор 3. На роторе 3 выполнены прямоугольные выступы 4, а на статоре 5 между выступами 6 выполнены выемки 7. Устройство снабжено загрузочным 8 и разгрузочным 9 патрубками.
Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают на ровную деревянную поверхность, закрепляют шурупами и подключают к сети. После полного набора оборотов двигателя можно засыпать зерно в бункер загрузочного патрубка 8.
Подлежащее измельчению зерна попадают из бункера в загрузочный патрубок 8 и далее в пространство между ротором 3 и статором 5. После нескольких ударных взаимодействий зерен с выступами 4 ротора 3, закрепленного на валу 2 электродвигателя 1, они равномерно распределяются по всему ротору 3 и приобретают окружную скорость выступов 4. Перемещаясь одновременно с пазами ротора, зерна попадают в рабочие камеры, образованные выемками 7, выступами 6 статора 5 и выступами 4 ротора 3. В рабочих камерах происходит многократное соударение зерен с выступами 4,6.
Прямоугольные выступы 4 ротора 3 производят многократное дробление зерен. Зерна, раздробленные до размеров меньших, чем зазоры между выступами 4,6 перемещаются под действием центробежных сил в рабочую камеру, образованную выступами 4,6 и выемкой 7 меньшего диаметра, где процесс дробления продолжается.
Постепенно раздробленные зерна перемещаются в рабочие камеры, ограниченные выемками 7 все более меньшего диаметра, где процесс дробления завершается и переработанный продукт попадает в разгрузочный патрубок 9.
Для того, чтобы более полно использовать материал статора 5 и ротора 3, в устройстве использован реверсивный двигатель 1. Своевременным изменением направления вращения электродвигателя и обеспечивается увеличение срока службы за счет использования в рабочем процессе второй полуокружности статора и другой (нерабочей стороны зубьев ротора.
Предлагаемое устройство для измельчения зернобобовых культур обеспечивает высокое качество дробления продукта без его сминания. При помощи устройства 0,18 кВт производительность составляет 7,0 10,0 кг/ч.
Источники информации
1. Авт.свид. N 1186247, B 02 C 13/02, СССР
2. Авт.свид. N 1727889, B 02 C 13/02, СССР
3. Авт.свид. N 1405876, B 02 C 13/02, СССР прототипк
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ПЛОДОВ | 1995 |
|
RU2085104C1 |
РОТОРНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2081701C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2436633C2 |
РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА | 1995 |
|
RU2087195C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА | 1992 |
|
RU2043154C1 |
РОТОР МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1992 |
|
RU2049553C1 |
ГИДРОКАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР СУСПЕНЗИИ | 1993 |
|
RU2085275C1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ДРОБИЛКЕ И КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. | 1997 |
|
RU2128082C1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО ПОМОЛА | 1994 |
|
RU2081704C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБИВАНИЯ МОЛОЧНОГО СЫРЬЯ И ОБРАБОТКИ МАСЛЯНОГО ЗЕРНА | 1993 |
|
RU2063127C1 |
Использование: для измельчения зернобобовых культур, зерноотходов, приготовления комбикормов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, электродвигатель, закрепленный на его горизонтальном валу ротор, статор. Загрузочный и разгрузочный патрубки размещены перпендикулярно валу и диаметрально противоположно один другому. Между выступами на статоре выполнены выемки в виде полуокружностей, радиус которых уменьшается последовательно от максимального у загрузочного патрубка до минимального у разгрузочного патрубка. Выемки попарно симметричны относительно диаметра ротора, соединяющего входной и выходной патрубки. Выступы ротора выполнены в виде прямоугольных зубьев, а радиус полуокружностей выемок составляет 0,03-0,3 внутреннего радиуса ротора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Мельница | 1987 |
|
SU1405876A1 |
Авторы
Даты
1997-07-20—Публикация
1995-10-10—Подача