УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА Российский патент 1995 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, может быть использовано для удаления периферийных слоев зерна, в частности гречихи, проса.

Известно устройство для шелушения гречихи вальцедековый станок, рабочие органы которого (горизонтальный валок и одна или две деки) изготавливают из абразивного материала (корунда или электрокорунда). Рабочая зона устройства расположена вертикально, т.е. дека или деки находятся сбоку от валка. Вальцедековые станки для проса имеют несколько иные рабочие органы: валок покрывают абразивным материалом, поверхность деки набирается из резино-тканевых пластин.

Недостатками этих устройств являются ограниченная рабочая зона для шелушения зерна; относительно невысокая эффективность шелушения зерна; для шелушения гречихи и проса применяют разные декодержатели как по конструкции, так и по кинематике подвески их к станине.

Наиболее близким техническим решением является шлифовальный постав (РС 125), включающий вращающийся на вертикальном валу конический барабан, покрытый сверху абразивной массой и неподвижную коническую ситовую обечайку. Ядро находится в рабочей зоне между барабаном и обечайкой и, перемещаясь сверху вниз, соприкасается с движущейся абразивной поверхностью, которая обрабатывает ядро со всех сторон. Для повышения эффективности шлифования зерна вдоль образующей ситовой обечайки сделаны продольны пазы, в которые входят распределительные колодки, выполненные из пищевой резины. Их назначение задержать продукт, предотвратить его круговое движение вместе с барабаном.

Недостатками прототипа являются невысокая производительность; отсутствие возможности шелушения гречихи, проса.

Цель изобретения расширение функциональных возможностей устройства для повышения эффективности шелушения зерна (гречихи, проса), а также упрощение переналадки при переходе с одного на другой вид зерна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 развертка конического конуса с пазами для ребер.

Устройство для шелушения зерна содержит конический, обращенный основанием вниз абразивный ротор 1, имеющий дискретную зернистость (зоны а и б), расположенный на вертикальном валу. Абразивный ротор 1 соосно установлен в неподвижном корпусе 2, в пазах которого (фиг.3) расположены резиновые ребра 3 (фиг. 2). Зазор между ротором 1 и корпусом 2 устанавливается посредством регулировочных винтов 4. Ребра 3 зафиксированы на корпусе 2 обечайками 5. Вращение абразивному ротору 1 передается от электродвигателя 6. Устройство имеет загрузочный и выпускной патрубки 7 и 8.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 7 зерно попадает в рабочую зону между неподвижным металлическим корпусом 2 с резиновыми ребрами 3 и абразивным ротором 1, где происходит его шелушение. Вертикально перемещаясь в патрубке 7, зерно в рабочей зоне абразивного ротора 1 получает вращательное движение, но при этом продолжает продвигаться под действием силы тяжести сверху вниз.

Попадая в рабочую зону между поверхностями, расстояние между которыми меньше размеров зерна, последнее сжимается, причем оболочки его скалываются, а при относительном движении поверхностей происходит сдвиг оболочек, в результате чего они отделяются от ядра. Зерно испытывает два вида воздействия "жесткое" (абразивный ротор 1 металлический корпус 2) и "мягкое" (абразивный ротор 1 резиновые скошенные ребра 3). Скос резиновых ребер 3 позволяет "мягко" безударно войти в более узкую зону. Выступ ребра 3 выбирается в зависимости от технологического качества зерна. Абразивный материал ротора 1 имеет различную зернистость, причем в верхней рабочей зоне применяется абразивный материал с большей зернистостью 125 единиц, а в нижней зоне 80 единиц. На фиг. 1 представлены две зоны зернистости (зона а предварительного шелушения и зона б окончательного шелушения). В зависимости от зернистости абразивного ротора 1 устанавливается количество ребер 3 (от 1 и более). На фиг. 1 и 3 изображены два ряда ребер 3. В ряду ребра 3 расположены равномерно.

Прямая конусность, увеличивающая площадь поперечного сечения рабочей зоны по сравнению с существующими аналогами по шелушению зерна, позволяет создать более щадящий режим для зерна за счет снижения силового воздействия рабочих органов на зерно, в частности уменьшения вероятности возникновения зон "запирания", возникающих в прототипе.

Дискретная зернистость абразивного ротора 1, скошенные ребра 3, прямая конусность корпуса 2 и абразивного ротора 1 все это дает возможность использовать заявленное устройство без особых конструктивных изменений и для шелушения гречихи и для шелушения проса, что не позволяют аналоги и прототип.

Сущность изобретения: устройство для шелушения зерна содержит конические соосные корпус и абразивный ротор, обращенные вниз основаниями их конусных поверхностей, ребра, установленные на внутренней поверхности корпуса с возможностью регулирования глубины выступа и расположенные рядами, количество которых зависит от зернистости абразивного ротора, конусная поверхность которого выполнена с дискретной зернистостью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА, содержащее соосно установленные с зазором конические корпус и абразивный ротор, ребра, установленные на внутренней поверхности корпуса с возможностью регулирования глубины выступа, отличающееся тем, что корпус и ротор обращены вниз основаниями их конусных поверхностей, причем конусная поверхность абразивного ротора выполнена с дискретной зернистостью, а ребра расположены рядами, количество которых зависит от зернистости абразивного ротора. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ребра выполнены скошенными в направлении вращения ротора.