Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при выемке мощных крутых пластов.
Известен способ разработки мощных крутых пластов системой подэтажных штреков с выемкой подэтажной гидроотбойкой [1]
Недостатком данного способа является невозможность его применения при выемке запасов, законсервированных в охранных целиках, в пожароопасных пластах и при возведении междуэтажных искусственных целиков из-за способа управления кровлей полным обрушением.
Известен также способ разработки мощных крутых пластов системой подэтажных штреков с выемкой подэтажной гидроотбойкой с литой твердеющей закладкой [2]
Основным недостатком этого способа является оставление при закладке заходок в подэтаже полости высотой 2 3 м для прокладки закладочного трубопровода и проветривания во время выемки заходок, которая закладывается только после отработки всех заходок, которая закладывается только после отработки всех заходок в подэтаже. В полости производится наращивание закладочного трубопровода по мере отработки подэтажа, т.е. необходимо присутствие в ней людей, поэтому полость крепится контрольными стойками. Указанное ведет к повышению трудоемкости очистных и 0закладочных работ. Кроме того, в процессе подачи закладочной смеси и ее твердения нарушается сквозное проветривание за счет общешахтной депрессии.
Цель изобретения повышение эффективности очистных и закладочных работ путем полного заполнения литой смесью выработанного пространства заходок в каждом подэтаже с одновременным обеспечением проветривания забоя за счет общешахтной депрессии.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе разработки мощных крутых пластов гидроотбойкой с литой твердеющей закладкой, включающем вскрытие и подготовку выемочного поля вентиляционными и откаточными штреками, квершлагами, пройденными к центральному полевому скату, разделение этажа на подэтажи, выемку угля гидромонитором заходками по простиранию и подачу литой смеси в выработанное пространство каждой заходки по трубопроводу, после отработки очередной заходки на ее границе в вышележащем закладочном массиве размывают полость высотой, при которой выпускной конец закладочного трубопровода находится выше самой высокой точки заходки, устанавливают в штреках перемычки, а закладочный трубопровод монтируют до отработанной заходки со стороны центрального ската по вентиляционному штреку, после чего к его концу присоединяют специально выполненное колено, которое заводят в указанную полость и подает литую твердеющую смесь, при этом перед подачей закладочной смеси на расстоянии 3 4 м от забоя со стороны подэтажного выемочного штрека гидромонитором проводят сбойку с вентиляционным штреком.
Совокупность указанных отличительных признаков в ряду существенных аналогичных решений неизвестна. Эти признаки обуславливают новые положительные свойства предложенного способа заключающиеся в том, что при его использовании достигается возможность повышения эффективности очистных и закладочных работ путем полного заполнения литой смесью выработанного пространства заходок в каждом подэтаже с одновременным обеспечением проветривания забоя за счет общешахтной депрессии.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема вскрытия, подготовки и отработки выемочного поля; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Предлагаемый способ разработки мощных крутых пластов гидроотбойкой с литой твердеющей закладкой осуществляют следующим образом.
Выемочное поле длиной 200 300 м с полевых штреков вентиляционного 1 и аккумулирующего 2 вскрывается вентиляционным 3 и аккумулирующим 4 квершлагами, между которыми проводятся полевые пульпопечь 5 и центральный скат 6. Обработка выемочного поля ведется подэтажами 7 высотой 8 15 м. Подготовка подэтажей 7 осуществляется со ската 6 проведением в сторону пласта вентиляционного орта 8 и участковых гидроквершлагов 9 с проведением от них по пласту у флангам поля вентиляционного 10 (под закладочным массивом отработанного подэтажа) и выемочного 11 подэтажных штреков. Вентиляционный 10 и выемочный 11 подэтажные штреки имеют подъем соответственно от вентиляционного орта 8 и участкового гидроквершлага 9 к фланцам выемочного поля в 3 4 o для гидротранспорта пульпы к пульпопечи 5.
Отработку подэтажей 7 ведут подэтажной гидроотбойкой с помощью гидромонитора 12 с гидротранспортом пульпы по желобам в пульпопечь 5. Направление выемки от флангов поля к скату 6. Для предотвращения обрушения боковых пород и потолочины отработку подэтажей 7 ведут заходками 13 длиной, определяемой устойчивостью боковых пород.
Работы по отработке заходок 13 и закладке их совмещены во времени и разделены в пространстве, т.е. в одном крыле выемочного поля осуществляют выемку, в другом закладка. Обработанные заходки 13 заполняются литой твердеющей закладочной смесью. Доставку закладочной смеси до заходок осуществляют с поверхностного закладочного комплекса по закладочному трубопроводу 14, проложенному по полевому центральному скату 6 и вентиляционному штреку 10.
После отработки заходки 13 с вентиляционного штрека 10 гидромонитором 12 размывают в вышележащем закладочном массиве полость 15, размерами: вкрест простирания 0,4 0,6 м, по простиранию 2 2,5 м и высотой, при которой выпускной конец закладочного трубопровода 14 был выше самой высокой точки заходки 13, заводят в полость 15 специально выполненное колено 16 закладочного трубопровода 14.
Затем в 3 4 м от забоя гидромонитором 12 проводится печь (сбойка) 17 из выемочного 111 штрека до вентиляционного 10. После этого в вентиляционном 10 и выемочном 11 подэтажных штреках возводятся закладочные перемычки 18 т подается по закладочному трубопроводу 14 литая закладочная смесь, которая растекаясь постепенно заполняет все пространство заходки.
Проветривание тупикового забоя после возведения закладочных перемычек 18 благодаря пройденной ранее печи (сбойки)17 обеспечивается за счет общешахтной депрессии во время подачи закладочной смеси и ее твердения.
После затвердения закладочного массива через 2 4 суток можно производить выемку очередной заходки. Проветривание очистных забоев при выемке подэтажей осуществляется за счет общешахтной депрессии.
Предлагаемый способ выемки мощных крутых пластов позволяет отрабатывать запасы, законсервированные в охранных целиках, пожароопасные пласты, возводить междуэтажные искусственные целики и резко повысить безопасность ведения горных работ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ГИДРООТБОЙНОЙ С ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКОЙ | 1993 |
|
RU2069752C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КРОВЛЕЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1992 |
|
RU2067174C1 |
Способ гидромеханической разработки крутых пластов угля | 1983 |
|
SU1298381A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ УГЛЯ | 2009 |
|
RU2390633C1 |
Способ разработки крутых пластов с гидравлической выемкой | 1990 |
|
SU1737119A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОГО ПЛАСТА ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 2005 |
|
RU2283431C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ ПЛАСТОВ УГЛЯ | 1993 |
|
RU2069751C1 |
Способ разработки крутых угольных пластов с подэтажной гидроотбойкой | 1983 |
|
SU1129352A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОНАКЛОННЫХ И КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 2009 |
|
RU2398966C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2085739C1 |
Сущность изобретения: способ включает вскрытие и подготовку выемочного поля вентиляционными и откаточными штреками, квершлагами, пройденными от центрального полевого ската, разделение этажа на подэтажи, выемку угля гидромонитором заходками по простиранию и подачу литой смеси в выработанное пространство каждой заходки по трубопроводу. После обработки очередной заходки на ее границе в вышележащем закладочном массиве размывают полость высотой, при которой выпускной конец закладочного трубопровода находится выше самой высокой точки заходки. Устанавливают в штреках перемычки, а закладочный трубопровод монтирует до отработанной заходки со стороны центрального ската по вентиляционному штреку, после чего к его концу присоединяют специально выполненное колено, которое заводят в указанную полость и подают литую твердеющую смесь, при этом перед подачей закладочной смеси на расстоянии 3 - 4 м от забоя со стороны подэтажного выемочного штрека гидромонитором проводят сбойку с вентиляционным штреком. 1 з.п. ф-лы 3 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах, часть I, Технологические схемы | |||
- М., 1991, с | |||
Аппарат для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU171A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Торф Ю.Д | |||
и др | |||
Разработка мощных крутых пластов гидравлическим способом с твердеющей закладкой, Известия ИГД им.А.А.Скочинского, вып | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1997-07-20—Публикация
1993-04-19—Подача