СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА С АККУМУЛЯЦИЕЙ ТЕПЛА В ГАЗОВОМ ОБЪЕМЕ Российский патент 1997 года по МПК F25B9/00 

Описание патента на изобретение RU2084778C1

Изобретение относится к области энергетики, в частности, может быть использовано на тепловых электростанциях для снижения давления и температуры перегретого пара.

Известен способ снижения давления и охлаждения перегретого пара, основанный на принципе дросселирования, т.е. использования изоэнтальпийного расширения пара в редукционно-охладительном устройстве (РОУ) [1]
Для охлаждения редуцированного пара в паровой поток впрыскивается охлаждающая вода.

Недостатком такого способа является необратимая потеря энергии при изоэнтальпийном расширении пара, эрозионный износ.

Известен способ снижения параметров перегретого пара с аккумуляцией тепла в газовом объеме, включающий политропное расширение рабочей среды с одновременным сжатием газа в объеме [2]
Недостатком способа является невозможность применения разнородных теплоносителей, обеспечивающих как подвод энергии, так и нагрев и аккумуляцию тепла при высоких температурах.

Целью изобретения является повышение экономичности за счет снижения необратимых термодинамических потерь дросселирования пара.

Эта цель достигается тем, что в известном способе снижения параметров перегретого пара с аккумуляцией тепла в газовом объеме, включающем политропное расширение рабочей среды с одновременным сжатием газа в объеме, в качестве рабочей среды применяют водяной перегретый пар высокого давления, который в процессе политропного расширения используют для одновременного поперечного сжатия газа в объеме.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение параметров перегретого пара с 10 МПа и 550oC до 1,3 МПа и 300oC, аккумуляцию тепла в ресивере при любой заданной температуре, например, 1500oC, которая позволяет использовать его для нагрева или плавления любых веществ, например, железной руды для выплавления железа или стали.

Способ полезно использует энергию расширения для побочных целей, по сравнению с процессом дросселирования пара, используемым в обычных редукционно-охлаждающих устройствах на электростанциях или тепловых сетях. Это повышает экономичность установки.

На фиг. 1 изображено устройство, в котором реализуется данный способ, на фиг. 2 диаграмма процессов расширения пара и сжатия газа.

Установка содержит цилиндр 1, дроссель 2, разделяющий цилиндр 1 на рабочую камеру 3 и ресивер 4. В ресивере 4 расположена камера нагрева 5. Снаружи цилиндра 1 предусмотрен охладитель 6. В верхней части рабочей камеры 3 установлен распределительный механизм 7 с окном 8, впускной штуцер 9 и выпускной штуцер 10.

Способ реализуется в установке следующим образом.

Перегретый водяной пар высокого давления 10 МПа и температуры 550oC подводится к впускному штуцеру 9. В момент, когда окно 8 постоянно вращающегося распределительного механизма 7 совмещается с впускным штуцером 9, пар попадает в рабочую камеру 3 и политропно расширяется, снижая давление до 3 МПа и температуру до 300oC. Работа политропного расширения пара передается газу, например, азоту, находящемуся в ресивере 4.

Газ подвергается сжатию в процессе, близкому к изотермическому, при любой заданной температуре, например, 1500oC. Теплота изотермического сжатия передается веществу, находящемуся в камере нагрева 5 (например, железной руде), а также охладителю 6.

В момент, когда окно 8 распределительного механизма 7 совмещается с выпускным штуцером 10, соединяющим рабочую камеру 3 с потребителем пара сниженного давления, например, 1,3 МПа, отработанный пар из рабочей камеры 3 вследствие разности давлений совершает изоэнтальпийное расширение и направляется потребителю.

Одновременно с этим осуществляет изоэнтальпийное расширение газ, находящийся в ресивере 4, в результате чего газ снижает давлением до 1,3 МПа при практически неизменной температуре.

При совмещении окна 8 с впускным штуцером 9 работа установки повторяется.

Описанный выше процесс политропного расширения пара и одновременно происходящих изотермических процессов сжатия расширения газа иллюстрируется диаграммой на фиг. 2.

В точке 1 имеем состояние перегретого пара с давлением P1 10 МПа и температурой T1 550oC. Процесс в точках 1 и 2 политропный процесс расширения пара со снижением давления и температуры и совершением работы. В точке 2 пар имеет давление P2 3 МПа и температуру T2 380oC. Процесс в точках 2 и 3 изоэнтальный процесс расширения пара потребителю с параметрами пара P3 1,3 МПа и T3 350oC.

Одновременно с политропным процессом в точках 1 и 2 расширения пара, в газовом объеме осуществляется изотермический процесс в точках 4-5 сжатия с совершением работы сжатия за счет работы политропного процесса расширения пара при заданной температуре, например, 1500oC.

В начале сжатия газ имеет давление P3 1,3 МПа и температуру T4 1500oC. Параметры сжатого газа P2 3 МПа и T4 - 1500oC. Работа изотермического сжатия в виде тепла передается потребителю.

Одновременно с изоэнтальпийным процессом в точках 2-3 расширения пара осуществляется изоэнтальпийный процесс в точках 5-6 расширения газа с понижением давления до P3 и незначительным снижением температуры на 5-10oC.

Таким образом, предлагаемое решение обеспечивает снижение параметров перегретого пара, аккумуляцию тепла в газовом объеме при заданной температуре.

Похожие патенты RU2084778C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ АТОМНОЙ ПАРОТУРБИННОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Ершов В.В.
RU2253917C2
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Ершов В.В.
RU2125171C1
СПОСОБ РАБОТЫ ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2010
  • Алексенцев Евгений Иванович
  • Кудинов Василий Александрович
  • Неклюдов Александр Афанасьевич
RU2432474C2
СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛОВОЙ МАШИНЫ И ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Котов Владимир Михайлович
RU2284420C1
СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ХЛОРИСТОГО МЕТИЛЕНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Рябцев А.Д.
  • Серикова Л.А.
  • Титаренко В.И.
  • Сударев С.В.
RU2205680C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ С СЕВЕРНЫХ МОРСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 2008
  • Запорожец Евгений Петрович
  • Корженко Михаил Александрович
  • Лихачев Алексей Васильевич
RU2365835C1
СОСУД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЖАТОГО ГАЗА 2000
  • Басниев К.С.
  • Ремизов В.В.
  • Попов В.В.
  • Жуков В.В.
  • Башмаков А.И.
  • Жуков И.В.
RU2177107C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕГО ТОПЛИВА 2000
RU2158396C1
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ 2007
  • Запорожец Евгений Петрович
  • Зиберт Алексей Генрихович
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Валиуллин Илшат Минуллович
RU2352878C1
РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ 2011
  • Духанин Юрий Иванович
  • Коленко Николай Николаевич
  • Шерстюк Надежда Васильевна
  • Панов Евгений Иванович
RU2516044C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 084 778 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА С АККУМУЛЯЦИЕЙ ТЕПЛА В ГАЗОВОМ ОБЪЕМЕ

Использование: в области энергетики на тепловых электростанциях для снижения давления и температуры перегретого пара. Сущность изобретения: для снижения параметров перегретого пара с аккумуляцией тепла в замкнутом объеме в качестве рабочей среды применяют водяной перегретый пар высокого давления, который в процессе политропного расширения используют для одновременного попеременного сжатия газа в объеме. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 084 778 C1

Способ снижения параметров перегретого пара с аккумуляцией тепла в газовом объеме, включающий политропное расширение рабочей среды с одновременным сжатием газа в объеме, отличающийся тем, что в качестве рабочей среды применяют водяной перегретый пар высокого давления, который в процессе политропного расширения используют для одновременного попеременного сжатия газа в объеме.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2084778C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Острецов И.Н
и др
Арматура энергетическая для ТЭС и АЭС
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Циркуль-угломер 1920
  • Казаков П.И.
SU1991A1
Гидравлический способ добычи торфа 1916
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU206A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Охлаждающее устройство 1977
  • Кузнецов Борис Григорьевич
  • Микулин Евгений Иванович
  • Воронин Валентин Григорьевич
  • Шкребенок Марина Петровна
  • Тарасов Александр Алексеевич
SU631758A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

RU 2 084 778 C1

Авторы

Жердев В.Н.

Бойко В.С.

Лавренов Б.А.

Даты

1997-07-20Публикация

1993-08-31Подача