Изобретение относится к цветной металлургии, к способам переработки марганцевых полупродуктов, содержащий Мп2+.
Известен способ переработки восстановленной марганцевой руды, содержащей Мп2+, 30% азотной кислотой при 75-80oC в периодическом и непрерывном режимах с целью получения раствора нитрата марганца, используемого в производстве диоксида марганца ("Извлечение марганца из восстановленного марганцевого концентрата азотной кислотой". Брекалова З. М. Торочешников Н. С. Дашко С. П. Горизонтова Н. И. Хим. технол. и инжиниринг пр-в неорган. соед. йода, брома и марганца. М. 1989, с. 88-92).
Основным недостатком способа является низкая селективность процесса выделения марганца, так как при выщелачивании в раствор переходит значительное количество примесей железа и кремния.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ выщелачивания восстановленной марганцевой руды, содержащей Мп2+, 1,4-4,5% серной кислотой, при температуре 60-90oC, экспозиции 45-90 минут, плотности пульпы 5-15% стехиометрии 1,0-1,5. Степень извлечения марганца при оптимальных условиях 95, ("Выщелачивание восстановленной марганцевой руды". Studies on the Jeaclung of reduced manganese ore sinters/Stinirasan J.N. //Traus. India. Inst. Mel. 1988. 41, N 6, с. 533-558). По данному способу не происходит селективное выделение марганца, так как в раствор переходит до 90% железа и 60-70% кремния.
Достигаемым техническим результатом изобретения является селективное выделение марганца в раствор.
Это достигается в способе выщелачивания марганцевых полупродуктов, содержащий Мп2+, серной кислотой и присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1.
Исследования системы взаимной растворимости Мn SO4 FeSO4 Si(OH)4 (VO2)2 SO4 H2SO4 в интервале температур 20-90oC показали, что в присутствии ванадия (V) растворимость железа и кремния резко падает. Установлено, что минимум растворимости железа и кремния наблюдается при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1.
При проведении выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном более, чем 0,4:1, наблюдается значительное увеличение растворимости железа и кремния.
При проведении выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном менее, чем 0,1+1, наблюдается растворение кремния и железа, т. к. ванадия в растворе недостаточно, чтобы снизить их растворимость.
Таким образом, проведение выщелачивания марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, серной кислотой в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном (0,1-0,4):1, обеспечивает серективное растворение марганца. Степень извлечения марганца составляет 95,5-95,7% железа и кремния не более 0,4%
Примеры осуществления способа
Пример 1.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, состава, мас. MnO 9,9; Fe 15,0; Si 4,9 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,1:1, температуре 90oC, в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 52,6; Fe 0,11; Si 0,05; V 0,19. Степень извлечения в раствор марганца 95,5% железа 0,3% кремния 0,4%
Пример 2.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Mn2+, состава, мас. MnO 19,5; Fe 14,2; Si 4,4 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,4:1, температуре 90oC, в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 99,0; Fe 0,11; Si 0,004; V 0,4. Степень извлечения в раствор марганца 95,5% железа 0,3% кремния 0,4%
Пример 3.
100 г марганцевого полупродукта, содержащего Мп2+, состава, мас. МпО 30,0; Fe 13,2; Si 3,8 выщелачивали 400 мл серной кислоты в присутствии ванадия (V) при мольном соотношении суммы ионов водорода и ванадия (V) к марганцу, равном 0,25:1, температуре 90oC в течение 90 мин.
После отделения твердой фазы фильтрацией получено 370 мл раствора, содержащего, г/л: Mn SO4 152,6; Fe 0,07; Si 0,03; IV 0,3. Степень извлечения в раствор марганца 95,7% железа 0,2% кремния 0,3%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ ВАНАДИЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 1995 |
|
RU2085604C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ СЕРНО-КИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1995 |
|
RU2085603C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1995 |
|
RU2082794C1 |
СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ ВАНАДИЯ С СИЛЬНООСНОВНЫХ АНИОНИТОВ | 1995 |
|
RU2085285C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ НА ГЛИНОЗЕМ И ГИПС | 1991 |
|
RU2027669C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ВАНАДИЙКРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1992 |
|
RU2100463C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ ВАНАДИЙКАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ КАТАЛИЗАТОРОВ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1994 |
|
RU2077782C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ЖЕЛЕЗА И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU2023673C1 |
Способ переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья | 2015 |
|
RU2618591C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХРОМА ИЗ РАСТВОРОВ | 1992 |
|
RU2084551C1 |
Изобретение относится к способу извлечения марганца из полупродуктов, содержащих двухвалентный марганец, включающему выщелачивание раствором серной кислоты. Сущность: выщелачивание проводят в присутствии пятивалентного ванадия при молярном соотношении суммы ионов водорода и пятивалентного ванадия к марганцу, равном (0,1-0,4):1,0.
Способ извлечения марганца из полупродуктов, содержащих двухвалентный марганец, включающий выщелачивание раствором серной кислоты, отличающийся тем, что выщелачивание проводят в присутствии пятивалентного ванадия при молярном соотношении суммы ионов водорода и пятивалентного ванадия и марганца 0,1 0,4 1.
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1995-04-18—Подача