Устройство относится к техническим средствам ультразвукового контроля и может быть использовано для контроля плотности раствора, находящегося в промышленных резервуарах и отстойниках.
Известно устройство для ультразвукового контроля плотности раствора /1/, основанное на измерении затухания ультразвуковых продольных волн в контролируемой среде и содержащее ультразвуковой преобразователь с двумя симметрично расположенными относительно его измерительной и компенсационной камерами с отражателями и модулирующим диском обтюратором с электроприводом.
Однако известное устройство имеет весьма сложную конструкцию, а следовательно, недостаточную надежность, а также невысокую точность определения плотности суспензий, пульпы и эмульсий, различной (особенно крупной) дисперсности частиц из-за значительной изменчивости дифракционного расхождения продольных волн внутри измерительной камеры.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту устранения недостатков аналога является устройство для автоматического контроля массы и плотности жидкости в резервуаре [2] основанное на измерении затухания другого типа ультразвуковых волн изгибных волн Лэмба, возбуждаемых не в растворе, а в наружной стенке металлического резервуара, и содержащее импульсный генератор, регистрирующий блок, два ультразвуковых преобразователя, аттенюатор и пиковый детектор.
Однако это устройство имеет другие недостатки, например, низкую чувствительность и точность измерения плотности раствора в толстостенных железобетонных, пластмассовых и других неметаллических резервуарах из-за худших по сравнению с металлическими волноводных свойств их стенок, а также труднодоступность к внешним стенкам резервуаров, находящихся в земле, невозможность измерения внутри резервуаров.
Цель изобретения повышение точности контроля в любой внутренней точке резервуара или отстойника сложной конфигурации со стенками из различных материалов, например, железобетона или пластмассы.
Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено герметичным корпусом и выносным индикатором, электрически связанным посредством кабеля с блоком измерения амплитуд, а преобразователи и блоки питания, возбуждения, регистрации и измерения амплитуд установлены в корпусе, блок питания выполнен автономным, преобразователи закреплены на внутренней поверхности корпуса на противоположных его концах. Герметичный корпус выполнен в виде цилиндрической капсулы.
На фиг.1 представлены две модификации предлагаемого устройства - направленного (а) и кругового (б) действия; на фиг.2 зависимость амплитуды волн Лэмба от плотности жидкостей и растворов.
Устройство для ультразвукового контроля плотности растворов (фиг.1) содержит цилиндрическую капсулу 1, автономный источник питания с электрической схемой 2 для возбуждения и регистрации волн Лэмба, ультразвуковые преобразователи (излучатель и приемник) 3 и 4, преломляющие трансформаторы 5, соединительный кабель 6, выносной индикатор 7, пластину 8.
Герметичная цилиндрическая капсула 1 изготовлена из металла, стекла или пластмассы при необходимости в соответствии с требованиями взрывоопасности и стойкости в химически агрессивных и токсичных растворах. Искробезопасность устройства обеспечивается размещением внутри капсулы источника питания и электрической схемы 2 с микроваттным выходом на цифровой или стрелочный индикатор контроля 7.
Ультразвуковые преобразователи выполнены из пьезоэлектрических материалов, например в варианте устройства направленного действия (фиг.1, а) - в виде дисков или прямоугольных пластин, закрепленных соответственно на преломляющих стержневых или призматических трансформаторах 5 насадках из пластмассы, например капролона, текстолита или мягкого металла, например свинца. Разнесенные по оси преобразователи закреплены на внутренней поверхности пластины 8, врезанной в окно капсулы.
В варианте устройства кругового действия (фиг.1, б) преобразователи 3, 4 выполнены в виде конических пьезоколец. Они могут быть изготовлены также из сферических сегментов или составлены из серии отдельных пластин трапецеидальной формы. Трансформаторы (насадка) 5 изготовлены из того же материала, что и в первом варианте, например, из капролона или свинца, но в виде более сложных конических колец (тел вращения, образованных вокруг продольной оси поперечного сечения трансформатора в плоскости чертежа первого варианта), которые сопряжены и закреплены с пьезокольцами 3, 4 и внутренней стенкой капсулы 1 по всей длине ее окружности.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Блок возбуждения 2 вырабатывает короткие электрические импульсы с заданной длительностью и частотой следования, с помощью которых возбуждается один из преобразователей, например 3, излучающий продольные волны в трансформатор 5, которые на границе со стенкой (пластиной) капсулы под выбранным критическим углом преломления (например для стальной капсулы с капролоновым трансформатором под углом 30 35o) преобразуются в волны Лэмба в частотном диапазоне 0,1 10 мГц. Оптимальная же частота выбирается в зависимости от типа раствора, толщины стенок капсулы (пластины), общих геометрических размеров капсулы, материалов и других факторов. Для средних значений эта частота около 1 мГц. После прохождения по стенке (пластине 8) капсулы 1 волны Лэмба регистрируются и измеряются схемой 2, а результаты измерений амплитуд передаются по кабелю 6 к индикатору контроля 7. Величина амплитуды прошедших ультразвуковых волн Лэмба (фиг.2) обратно пропорциональна объемной плотности контактирующего с капсулой раствора, так как последний представляет собой так называемую присоединенную поглощающую массу. Фактически эффективно участвующая в поглощении (ослаблении) масса раствора приблизительно равна удвоенному объему части капсулы, находящейся между ультразвуковыми преобразователями. Каждый конкретный образец устройства в соответствии с требованиями метрологии перед измерениями должен быть откалиброван с помощью эталонных проб контролируемого раствора. Пример такой калибровки для водного раствора ортофосфорной кислоты, с концентрацией от0 до 100% приведен на графике фиг.1. Аналогичные графики могут быть сняты и для масляных растворов или эмульсий, а также для суспензий и аэрозолей.
Процесс измерения плотности раствора в различных внутренних точках резервуара или отстойника любой конфигурации сводится к соответствующему перемещению капсулы с помощью кабеля на интересующую глубину и последующему снятию или автоматической записи отсчетов значений с предварительно откалиброванного индикатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2210764C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР | 2008 |
|
RU2383869C2 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОТЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2023 |
|
RU2825120C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРАХ ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ ВОЛН ЛЭМБА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРАХ | 2020 |
|
RU2739562C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРАХ ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ ВОЛН ЛЭМБА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2608343C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРАХ | 2010 |
|
RU2437066C1 |
СПОСОБ ВНУТРИТРУБНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДА | 1999 |
|
RU2153163C1 |
Ультразвуковой измеритель концентрации растворов | 1984 |
|
SU1231453A1 |
Ультразвуковой импульсный способ исследования буровых скважин и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU603933A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКИХ СРЕД В РЕЗЕРВУАРАХ | 1996 |
|
RU2112221C1 |
Устройство относится к техническим средствам ультразвукового контроля и может быть использовано для контроля плотности раствора. Задача изобретения - повышение точности контроля внутри резервуара, выполненного из любых материалов. Устройство имеет герметичный корпус, на внутренней стенке которого закреплены преобразователи, соединенные со схемой возбуждения и приема волн Лэмба. Устройство имеет выносной индикатор электрически связанный посредством кабеля с измерителем амплитуд. ъБлок питания выполнен автономным и установлен в корпусе совместно с блоками возбуждения и регистрации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПЛОТНОМЕР | 0 |
|
SU236843A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматического контроля массы жидкости в резервуаре | 1973 |
|
SU524124A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1991-08-14—Подача