Изобретение относится к области получения уреатных пластических смазок, работоспособных в широком диапазоне температур, отличающихся высокой химической устойчивостью, хорошей антиокислительной и химической стабильностью (1).
Наиболее близкой по составу к заявляемой является пластичная смазка, содержащая в качестве дисперсионной среды нефтяное масло и 15% полимочевинного загустителя (2).
Недостатком данной смазки является низкая адгезионная способность, что не позволяет использовать ее в узлах трения машин и механизмов, условия эксплуатации и технология сборки которых требует от смазывающего материала высоких адгезионных свойств, в частности, в игольчатых подшипниках карданных шарниров и крестовины автомобилей.
Целью изобретения является улучшение адгезионных свойств пластичной смазки.
Поставленная цель достигается путем получения пластичной смазки, содержащей в своем составе полимочевинный загуститель, диалкилдитиофосфат цинка и в качестве дисперсионной среды смесь полиалкилметакрилата с азотосодержащим блок-сополимером окисей этилена и пропилена, и алкилпроизводным нафталина при следующем соотношении компонентов, мас.
Полимочевинный загуститель 15-25
Диалкилдитиофосфат цинка 2-4
Полиалкилметакрилат 5-10
Азотосодержащий блоксополимер окисей этилена и пропилена 10-16
Алкилпроизводное нафталина Остальное
Отличительным признаком предлагаемого изобретения является получение пластичной смазки, содержащей в своем составе полимочевинный загуститель, диалкилдитиофосфат цинка, и в качестве дисперсионной среды смесь полиалкилметакрилата с азотсодержащим блок-сополимером окисей этилена и пропилена, и алкилпроизводным нафталина при следующем соотношении компонентов, мас.
Полимочевинный загуститель 15-25
Диалкилдитиофосфат цинка 2-4
Полиалкилметакрилат 5-10
Азотсодержащий блоксополимер окисей этилена и пропилена 10-16
Алкилпроизводное нафталина Остальное
Для приготовления смазки используют:
толуилендиизоцианат (продукт Т-80/20 ТУ 113-00-057616643-17- 85);
анилин технический (ГОСТ 313-77);
амины первичные фракции C17-C20 (ТУ 38.507.63. 0287-92) или октадециламин стеариновый технический (флотамин ТУ 6-36- 104480-361-89);
диалкилдитиофосфат цинка (присадка ДФ-11 ТУ 38.590.1254-90);
полиалкилметакрилат, получаемый реакцией полимеризации эфиров метакриловой кислоты и первичных синтетических спиртов C12- C22 (присадка ЭДЕП-Т ТУ 0257-00151742-004-93);
азотсодержащий блок-сополимер окисей этилена и пропилена с числом звеньев 32 и 64 соответственно (дипроксамин-157 ТУ 6-14-614-76);
алкилпроизводное нафталина, получаемое алкилированием нафталина высшими олефинами C6-C20, высшими спиртами C6-C20 или их смесью (термолан ТУ 38.40291-86).
В дисперсионной среде при 50-100oC смешивают октадециламин, анилин и толуилендиизоцианат, полученную смесь перемешивают в течение 1-3 мин, охлаждают до комнатной температуры и гомогенезируют.
Пример. В дисперсионную среду последовательно при 50-100oC вводят октадециламин (пример 1,2) или амины первичной фракции C17-C20 (пример 3), анилин и толуилендиизоцианат. Полученную смесь перемешивают в течение 3-4 мин, охлаждают до 30-40oC, вводят диалкилдитиофосфат цинка и гомогенизируют.
Полученные по данной технологии составы смазок и их свойства приведены в табл.1, в табл. 2 -их адгезионная способность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1992 |
|
RU2054461C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1989 |
|
RU1623187C |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ ДЛЯ ГИРОСКОПОВ И СИНХРОННЫХ ГИРОМОТОРОВ | 2011 |
|
RU2476588C2 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2005 |
|
RU2283859C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2005 |
|
RU2295558C1 |
РАДИАЦИОННО СТОЙКАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2022 |
|
RU2793583C1 |
Универсальная пластичная смазка | 2021 |
|
RU2769692C1 |
СМАЗОЧНОЕ МАСЛО ДЛЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 1987 |
|
RU1419145C |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2000 |
|
RU2160766C1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЭКОЛОГИЧНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2713451C1 |
Предлагаемая пластичная смазка, содержащая в своем составе полимочевинный загуститель и дисперсионную среду, отличающуюся тем, что в качестве дисперсионной среды смазка содержит смесь полиалкилметакрилата с азотсодержащим блок-сополимером окисей этилена и пропилена и алкилпроизводным нафталина, и дополнительно содержит диалкилдитиофосфат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: полимочевинный загуститель 15-25, диалкилдитиофосфат цинка 2-4, полиалкилметакрилат 5-10, азотосодержащий блок-сополимер окисей этилена и пропилена 10-16, алкилпроизводное нафталина - остальное. 2 табл.
Пластичная смазка, содержащая полимочевинный загуститель и дисперсионную среду, отличающаяся тем, что в качестве дисперсионной среды смазка содержит алкилпроизводное нафталина, азотсодержащий блоксополимер окисей этилена и пропилена и дополнительно содержит полиалкилметакрилат и диалкилдитиофосфат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.
Полимочевинный загуститель 15 25
Диалкилдитиофосфат цинка 2 4
Полиалкилметакрилат 5 10
Азотсодержащий блоксополимер окисей этилена и пропилена 10 16
Алкилпроизводное нафталина Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Данилов А.М | |||
и др | |||
Уреатные пластичные смазки, тематический обзор.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982, с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сергеева А.В | |||
и др | |||
Пластичные смазки на полимочевине | |||
Химия и технология топлив и масел, 1986, N 11, с | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1997-08-10—Публикация
1995-09-13—Подача