Изобретение относится к боеприпасам артиллерийского нарезного оружия, преимущественно к патронам унитарного типа, для малокалиберных автоматических пушек, но может быть использовано и для патронов раздельного заряжения.
Известен унитарный патрон, в котором снаряд, пороховой заряд и средство воспламенения с помощью гильзы соединены в одно целое (Советская военная энциклопедия, т. 6, с. 249, Воениздат МО СССР, 1978 г.). Обеспечение устойчивого полета снаряда на траектории осуществляется с помощью металлических ведущих поясков (МВП) из меди, железа, биметалла.
Недостаток этого патрона (устройства) заключается в том, что он не может быть использован для ведения стрельбы напряженными режимами вследствие быстрого износа ствола оружия.
Известен также унитарный патрон, взятый в качестве прототипа, содержащий снаряд с ведущим устройством в виде пластмассового пояска из поликарбоната, полиамида ПА12 или высокоплотного полиэтилена, сформированного литьем под давлением [1]
Недостаток прототипа состоит в том, что не обеспечивается надежное функционирование ведущего устройства при больших начальных скоростях снаряда из-за недостаточной прочности посадки пластмассового пояска в подпоясковой канавке. С другой стороны, для указанных полимерных материалов температурный диапазон применения ограничивается интервалом от минус 54oC до 57oC.
Патроны с пластмассовыми ведущими поясками (ПВП) к автоматическому оружию должны применяться как и обычные боеприпасы с МВП в диапазоне температур эксплуатации от минус 60 до 80oC. Кроме того, находясь в разогретом патроннике, ПВП нагреваются до 150oC и выше и должны обеспечивать правильное функционирование снарядов при этой температуре.
В основу изобретения поставлена задача разработать унитарный патрон с таким устройством, конструктивное выполнение которого обеспечило бы высокие прочностные параметры в диапазоне температур от минус 60oC до 150oC при больших осевых, радиальных и скручивающих нагрузках и существенное уменьшение износа ствола оружия.
Поставленная задача решена тем, что в унитарном патроне, содержащем снаряд с ведущим устройством и гильзу с метательным зарядом и средством воспламенения, ведущее устройство заключает по крайне мере один пластмассовый поясок, сформированный литьем под давлением и частично расположенный в кольцевой канавке, выполненной на центрирующем утолщении снаряда. Согласно изобретению, пластмассовый поясок изготовлен из полиарилатной композиции с добавкой фторопласта в количестве 1-2 мас. кольцевая канавка имеет глубину, равную 0,05-0,07 калибра снаряда, и ширину, в 3-5 раз превышающую ее глубину, а на внутреннюю поверхность гильзы нанесено покрытие из металла, имеющего энергию возгонки не более 150 кДж/моль, или его соединения.
Целесообразно в качестве материала покрытия использовать цинк, кадмий и их соединения.
Предпочтительно, чтобы гильза была установлена вплотную к центрирующему утолщению и имела упор в его торец, образующий кольцевой бурт, а расстояние от плоскости стыковки центрирующего утолщения с гильзой до пластмассового пояска было равно 0,3-1,0 мм.
Для обеспечения надежности крепления пояска в корпусе снаряда выгодно, чтобы на каждой боковой канавки заподлицо с центрирующим утолщением был выполнен кольцевой выступ высотой, равной 0,4-0,6 глубины канавки, а на дне кольцевой канавки под кольцевыми выступами были выполнены кольцевые пазы шириной, равной высоте кольцевых выступов, и глубиной, равной 0,1-0,3 глубины канавки.
Кроме того, на дне кольцевой канавки на одинаковом расстоянии от ее боковых стенок целесообразно выполнить дополнительный кольцевой паз с выступами на его боковых стенках, при этом ширина паза равна 0,3 0,5 ширина, а его глубина 0,3 0,5 глубины кольцевой канавки. Предпочтительно, чтобы сечение дополнительного кольцевого паза было выполнено в виде равнобочной трапеции, малое основание которой сопряжено с образующей дна кольцевой канавки, а отношение длины большего основания трапеции к меньшему было равно 1,2 1,4.
Для обеспечения надежной обтюрации пороховых газов и отсутствия стружки пластмассового пояска при стрельбе его наружный диаметр должен на глубину нарезки ствола превышать диаметр по нарезам канала ствола.
Такое выполнение унитарного патрона обеспечивает:
повышение живучести стволов автоматических пушек за счет снижения их износа при замене МВП на ПВП;
достаточную прочность ведущего пояска при больших начальных скоростях снаряда, придание снаряду необходимой угловой скорости вращения в диапазоне температур от минус 60oC до 150oC, обтюрацию пороховых газов;
возможность введения в материал ведущего пояска фторопласта, обеспечивающего существенное снижение трения и повышение стойкости к различным химическим средам, применяющимся при изготовлении и эксплуатации боеприпасов, особенно при изготовлении ПВП "в размер", т.е. без дополнительной механической обработки по наружному диаметру;
исключение из состава пороховых газов металлических частиц при замене МВП на ПВП позволяет значительно снизить эрозионное воздействие на канал ствола, газоотводные отверстия и газовый двигатель пушки, стабилизируя ее работу в процессе исчерпания ресурса.
Упругие характеристики ПВП не требует упрочнения корпуса снаряда под пояском.
Продукты термического расположения материала ПВП, состоящие в основном из окиси и двуокиси углерода, хорошо совмещаются с пороховым газами, что позволяет исключить нежелательное эрозионное воздействие на поверхность канала ствола и газовые пути пушек.
Низкая вязкость расплава фторопласта приводит к тому, что он при формовании выходит на поверхность пояска, образуя на нем защитную поверхностную пленку, что обеспечивает повышение стойкости ПВП к различным химическим средам, применяемым при изготовлении и эксплуатации боеприпасов.
Обладая смазочными свойствами, фторопласт играет роль дополнительной смазки между ПВП и каналом ствола, снижая коэффициент трения. Возгоняющийся металл внутреннего покрытия гильзы в виде ионов выполняет роль катализатора при взаимодействии ПВП с нарезной частью канала ствола в процессе формирования на поверхности канала ствола трибохимического слоя.
Кроме того, предложенное устройство позволяет снизить нагрев пояска и величину нагрузки от давления пороховых газов на торцевую поверхность пояска за счет размещения подпоясковой канавки на центрирующем утолщении (на указанном выше расстоянии от заднего торца утолщения), а также обеспечить надежную фиксацию поясков при воздействии больших осевых и радиальных усилий, в том числе и от осевых воздействий гильзы на поясок при прохождении патроном трактов автоматики пушки и досылании в патронник.
На фиг. 1 изображен общий вид унитарного патрона и частичный продольный разрез; на фиг. 2 увеличенный разрез пластмассового пояска с профилем подпоясковой канавки.
Унитарный патрон преимущественно к артиллерийскому нарезному автоматическому оружию содержит снаряд 1 с центрирующим утолщением 2, ведущее устройство в виде двух пластмассовых поясков 3, частично расположенных в кольцевых канавках 4, гильзу 5, пороховой метательный заряд 6, капсюль-воспламенитель 7 и покрытие гильзы 8.
Гильза 5 закреплена на снаряде 1 вплотную к центрирующему утолщению 2, а расстояние l от плоскости стыковки центрирующего утолщения 2 с гильзой 5 до пластмассового пояска равно 0,3 1,0 мм. Кольцевые канавки 4 имеют глубину H (фиг. 2), равную 0,05-0,07 калибра снаряда 1, и ширину L, равную (3-5)H. На боковых стенках кольцевых канавках выполнены кольцевые выступы 9, расположенные заподлицо с центрирующим утолщением 2. Высота выступов 9 равна (0,4-0,6)H. На дне кольцевой канавки под кольцевыми выступами 9 выполнены первые кольцевые пазы 10, ширина которых равна высоте кольцевых выступов 9, а глубина h равна (0,1 0,3)H.
На дне кольцевой канавки выполнен второй кольцевой паз 11, который расположен на одинаковом расстоянии от боковых стенок кольцевой канавки. Ширина паза 11 равна (0,3 0,5)L, а его глубина h1 равна (0,3-0,5)H. Кольцевой паз 11 снабжен выступами 12 на его боковых стенках, которые в частном случае могут быть треугольными. В этом случае профиль кольцевого паза 11 имеют вид равнобочной трапеции с отношением длин оснований, равным 1,2 - 1,4.
Общая ширина пояска nxL, где n число поясков, выбрана из условия обеспечения двухкратного запаса прочности ВП, определенного как отношение момента сопротивления скручиванию ВП, нагретого до 80oC, в нарезах ствола, к действующему при выстреле моменту скручивания.
Пластмассовые пояски 3 выполнены из полиарилатной композиции на основе смешанного полиарилата с добавкой фторопласта (1-2 мас.).
В частности, может быть использован для изготовления поясков 3 полиарилат гранулированный марки ДВ-524 (ТУ6-55-221-1031-88),
Покрытие 8 внутренней поверхности гильзы 5 выполнено из металла с энергией возгонки не более 150 кДж/моль или его соединения. В качестве металлов для покрытия 8 могут быть использованы, например, цинк или кадий, а также их соединения, например халькогениды.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
После воспламенения метального заряда 6 снаряд 1 проходит по стволу оружия. При проходе снаряда через ствол оружия пластмассовые пояски 3 взаимодействуют с нарезами канала ствола, обеспечивая угловую скорость вращения, необходимую для устойчивого полета.
Более низкие механические характеристики полимерного материала по отношению к металлу обеспечивает снижение износа нарезной части канала ствола.
В процессе движения ПВП по каналу ствола происходит взаимодействие материала пояска с поверхностью канала ствола и образуется трибохимический слой, в формировании которого принимают участие пары металла (в виде ионов) покрытия гильзы, осаждающиеся на внутренней поверхности канала ствола. В результате на поверхности канала ствола образуется сервовитный слой, состоящий в основном из продуктов карбонизации полимерного материала пояска, обладающий высокой термостойкостью, что приводит к существенному снижению износа ствола.
Использование полимерных материалов на основе полиарилата позволяет получить состав пороховых газов, которые в сочетании с продуктами трибо- и термораспада материала ПВП не вызывают эрозию газовых путей и двигателя пушек, автоматика которых работает на принципе отвода газов.
Ведущие пояски 3, выполненные из полиарилатной композиции, выдерживают высокие начальные и угловые скорости снаряда при указанных выше геометрических параметрах подпоясковой канавки и ширине пояска.
С другой стороны, выполнение поясков из полиарилатной композиции обеспечивает достаточную прочность в температурном диапазоне от минус 60oC до 150oC, чтобы сообщать снаряду необходимую скорость вращения вокруг продольной оси, обеспечивать обтюрацию пороховых газов, не разрушаясь и не плавясь, и такие упругие характеристики, которые не требуют упрочнения корпуса снаряда под поясками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИТАРНЫЙ ПАТРОН | 2004 |
|
RU2259535C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ВЕДУЩИХ ПОЯСКОВ | 1999 |
|
RU2155929C1 |
УНИТАРНЫЙ МАЛОКАЛИБЕРНЫЙ ПАТРОН | 2004 |
|
RU2265787C1 |
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ МАЛОКАЛИБЕРНЫЙ ПАТРОН УНИТАРНОГО ЗАРЯЖАНИЯ | 2010 |
|
RU2422758C1 |
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ СНАРЯД | 2008 |
|
RU2365865C1 |
УНИТАРНЫЙ МАЛОКАЛИБЕРНЫЙ ПАТРОН | 2003 |
|
RU2235272C1 |
УНИТАРНЫЙ МАЛОКАЛИБЕРНЫЙ ПАТРОН | 1995 |
|
RU2095735C1 |
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ ПАТРОН ДЛЯ ГРАНАТОМЕТА | 1998 |
|
RU2125226C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ВЕДУЩЕГО ПОЯСКА | 2019 |
|
RU2704693C1 |
СТРЕЛОВИДНЫЙ БРОНЕБОЙНЫЙ СНАРЯД | 2004 |
|
RU2265791C1 |
Изобретение относится к боеприпасам, преимущественно для артиллерийского нарезного автоматического оружия. Сущность изобретения: унитарный патрон содержит снаряд с ведущим устройством и гильзу с метательным зарядом и средством воспламенения. Ведущее устройство выполнено в виде по крайней мере одного пояска из полиарилатной композиции с добавкой фторопласта в количестве 1-2 мас.%. Пояски расположены частично в кольцевой канавке, выполненной на центрирующем утолщении снаряда. Глубина кольцевой канавки равна 0,05-0,07 калибра снаряда, а ширина ее в 3-5 раз больше ее глубины. Поясок сформирован литьем под давлением. Гильза установлена вплотную к центрирующему утолщению. На внутреннюю поверхность гильзы нанесено покрытие из легко возгоняющегося металла (цинк, кадмий) или его соединения. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Патент США N 3786760, кл | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Авторы
Даты
1997-08-10—Публикация
1995-05-13—Подача