СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ К ВОЛОЧЕНИЮ Российский патент 1997 года по МПК B21C9/00 

Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть применено для производства проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии.

Известен способ подготовки поверхности проволоки в волочению, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и сушку (авторское свидетельство СССР N 239747, C23 F 7/18,1937).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки поверхности проволоки к волочению, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного слоя и последующую сушку. В данном способе в качестве подсмазочного покрытия используется бура или известь, а для обеспечения прочности покрытия нагрев проволоки осуществляется до 100 180^oC.

Недостатками данного способа являются низкая технологичность волочения, низкая стойкость волок.

Задачей изобретения является создание такого способа подготовки поверхности проволоки к волочению,который обеспечивает сохранность инструмента и способствует повышению его стойкости.

Поставленная задача решается тем, что проволоку обрабатывают в 15%-ой серной кислоте при температуре 70 75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный состав концентрацией 100 150 г/л при температуре 90 94^oC при следующем соотношении компонентов, мас.

бура техническая 21,0 24,0
триполифосфат Na 6,0 9,0
метасиликат Na 1,5 4,5
сода техническая 1,0 3,5
ПАВ 0,5 1,5
сульфат Na до 100%
Подсмазочный состав готовят путем смешивания компонентов. Испытания проводили на волочильных станах типа СКЕТ 6-550 путем протягивания металла с диаметра 6,5 мм на 2 и 2,5 мм после обработки проволоки в травильном растворе, промывки водой и нанесения подсмазочного состава.

Предлагаемый способ обеспечивает непрерывную и сплошную пленку между поверхностью проволоки, и поверхностью волоки и таким образом не допускается прямого соприкосновения между этими поверхностями; обрыва, задиров на поверхности проволоки не наблюдается, снижается усилие волочения. Поверхность проволоки после волочения серая, матовая.

Пример N 1.

Для проведения испытания заявляемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывали травильным раствором 15%-ной серной кислоты при температуре 70^oC, в течение 2 мин. затем промывали водой при температуре 60 ^oC в течение 2 минут, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 100 г/л при температуре 90 ^oC при следующем соотношении компонентов состава, мас
бура 21,0
триполифосфат Na 6,0
метасиликат Na 1,5
сода техническая 1,0
ПАВ 0,5
сульфат натрия до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:
протянуто проволоки 325 т
израсходовано волок 29 шт
стойкость волок 11,2 т/шт
раскол волок 43%
Пример N 2.

Для проведения испытания заявляемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывают травильным раствором 15%-ной серной кислоты при температуре 75 ^oC, промывают водой при температуре 65^oC в течение 2 мин и наносят подсмазочных состав концентрацией 150 г/л при температуре 95 ^oC при следующим соотношении компонентов, мас
бура 24,0
триполифосфат Na 9,0
метасиликат Na 4,5
сода техническая 3,5
ПАВ 1,5
сульфат Na до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества обработанной поверхности:
протянуто проволоки 350 т
израсходовано волок 35 шт
стойкость волок 10 т/шт
раскол волок 45,3%
Пример N 3.

Для проведения испытания заявляемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывали травильным раствором 15%-ной серной кислоты при температуре 72 ^oC в течение 2 мин. затем промывали водой при температуре 65 ^oC в течение 2 мин, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 125 г/л при температуре 92 ^oC при следующем соотношении компонентов, масс
бура 22,0
триполифосфат Na 7,5
метасиликат Na 3,0
сода техническая 2,5
ПАВ 0,9
сульфат Na до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества:
протянуто проволоки 346т
израсходовано волок 33 шт
стойкость волок 10,5 т/шт
раскол волок 41,6%
Пример по прототипу.

Проволоку диаметром 3,8 мм нагревают до 100 ^oC и затем окунают в водный раствор буры, который высыхает на воздухе за 10 с, температура проволоки при этом снижается до 61 ^oC. После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качеств:
протянуто проволоки 310 т
израсходовано волок 43 шт
стойкость волок 7,2 т/шт
раскол волок 64,5%
Из вышеуказанных примеров видно, что применение предлагаемого способа подготовки поверхности проволоки к волочению приводит к повышению стойкости инструмента, технологичности волочения в 1,4-1,5 раза по сравнению с известным способом, повышается производительность волочительного оборудования за счет снижения простоев при замене волок.

Использование: в области нанесения покрытий, при производстве проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии. Сущность: проволоку обрабатывают 15%-ной серной кислотой при температуре 70 - 75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой в виде раствора концентрацией 100 - 150 г/л при температуре 90 - 95^oC, в состав которого входят бура техническая (21 - 24%), триполифосфат натрия (6 - 9%), метасиликат натрия (1,5 - 4,5%), сода техническая (1 - 3,5%), ПАВ (0,5 - 1,5%) и сульфат натрия - остальное. Способ позволяет повысить стойкость инструмента, технологичность волочения, снизить простои волок. 1 з.п. ф-лы.

1. Способ подготовки поверхности проволоки к волочению, включающий нанесение на ее поверхность подсмазочного покрытия и последующую сушку, отличающийся тем, что перед нанесением подсмазочного покрытия проволоку обрабатывают травильным раствором и промывают водой, а в качестве подсмазочного покрытия используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.

Бура 21,0 24,0
Триполифосфат Na 6,0 9,0
Метасиликат Na 1,5 4,5
Сода техническая 1,0 3,5
ПАВ 0,5 1,5
Сульфат Na Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении подсмазочного слоя используют его раствор с концентрацией 100 150 г/л и температурой 90 - 95^oС.