Изобретение относится к ручному и механизированному инструменту и может быть использовано в нефтяном машиностроении для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений труб и других цилиндрических деталей.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является реверсный трубный ключ, содержащий рукоятку с, по крайней мере, двумя фасонными выступами, две подпружиненные челюсти с фасонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с соответствующими выступами рукоятки, и соединительное звено, шарнирно связанное соответственно с рукояткой и обеими челюстями [1]
Недостатком наиболее близкого аналога является необходимость выполнения частичной разборки и сборки ключа для изменения направления вращения трубы.
Задачей изобретения является возможность реверса без каких-либо дополнительных действий после установки ключа на трубу и обеспечение равного усилия одновременного сжатия трубы обеими челюстями.
Технический результат, обусловленный указанной задачей, достигается тем, что в известном реверсивном трубном ключе, содержащем рукоятку с, по крайней мере, двумя фасонными выступами, две подпружиненные челюсти с фасонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с соответствующими выступами рукоятки, и соединительное звено, шарнирно связанное соответственно рукояткой и обеими челюстями, на рукоятке выполнены дополнительно два фасонных выступа, челюсти подпружинены одна относительно другой, фасонная поверхность каждой из них расположена с возможностью взаимодействия с соответствующей парой выступов рукоятки, а соединительное звено выполнено в виде двух пластин, между которыми размещены рукоятка и челюсти.
На фиг.1 изображен реверсный трубный ключ, общий вид; на фиг. 2 - реверсный трубный ключ, вид сбоку.
Реверсный трубный ключ содержит рукоятку 1 с четырьмя фасонными выступами 2, 3, 4, 5 и две челюсти 6, 7 с фасонными поверхностями 8, 9, расположенными с возможностью взаимодействия с соответствующими парами выступов 2, 4 и 3, 5 рукоятки 1. На челюстях 6, 7 расположены плашки 10 и упоры 11. Челюсти 6, 7 подпружинены одна относительно другой посредством установленной в их выемках пружины 12. Соединительное звено выполнено в виде двух пластин 13, 14, между которыми размещены рукоятка 1 и челюсти 6, 7. Пластины 13, 14 шарнирно связаны с рукояткой 1 и челюстями 6, 7 посредством осей 15 и гаек 16.
Реверсивный трубный ключ работает следующим образам.
До установки ключа на труба упоры 11 соприкасаются с пластинами 13, 14 под воздействием усилия пружины 12 и, таким образом, челюсти 6, 7 находятся в фиксированном положении, обеспечивающем размер зева ключа, необходимый для его беспрепятственный установки на трубу.
При установке ключа на трубу челюсти 6, 7 под воздействием усилия, направленного вдоль оси рукоятки 1, поворачиваются на осях 15, сжимая пружину 12, и при упоре поверхности пластин 13, 14 в трубу плашки 10 охватывают последнюю. При этом упоры 11 оказываются отведенными от поверхностей пластин 13, 14, а ключ фиксируется на трубе за счет воздействия усилия пружины 12 на челюсти 6, 7.
При приложении усилия к рукоятке 1 в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки (свинчивание развинчивание) Фасонные выступы 2, 4 и 3, 5 рукоятки 1 взаимодействуют с фасонными поверхностями 8, 9 соответственно челюстей 6, 7, поворачивая последние на осях 15 и передавая одинаковое усилие к обеим плашкам 10, зажимающим трубу.
По мере увеличения или уменьшения крутящего момента, необходимого для завинчивания или отвинчивания трубы, в результате взаимодействия фасонных поверхностей 8, 9 челюстей 6, 7 с фасонными выступами 2, 4 и 3, 5 рукоятки 1 пропорционально возрастает или уменьшается усилие зажима трубы плашками 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАШИННЫЙ КЛЮЧ | 1992 |
|
RU2039642C1 |
ТРУБНЫЙ КЛЮЧ | 1992 |
|
RU2071411C1 |
Устройство для заворота линейных стеклопластиковых труб | 2022 |
|
RU2779270C1 |
Буровой ключ | 1988 |
|
SU1615320A1 |
КЛЮЧ ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ-РАЗВИНЧИВАНИЯ ТРУБ | 1994 |
|
RU2086399C1 |
МАШИННЫЙ КЛЮЧ | 2005 |
|
RU2295624C2 |
ТРУБНЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И БУРИЛЬНЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2368490C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ | 2001 |
|
RU2204010C2 |
УЗЕЛ РОТОРА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА | 2011 |
|
RU2475619C1 |
Трубный ключ | 1972 |
|
SU690162A1 |
Сущность изобретения: на рукоятке 1 реверсивного трубного ключа выполнены фасонные выступы 2, 3, 4, 5. Фасонные поверхности 8, 9 челюстей 6, 7 расположены с возможностью взаимодействия с соответствующей парой выступов 2, 4 и 3, 5. Челюсти 6, 7 подпружинены одна относительно другой. Соединительное звено выполнено в виде двух пластин 13, 14, между которыми размещены рукоятка 1 и челюсти 6, 7. При установкеь ключа на трубу челюсти 6, 7 поворачиваются и при упоре поверхностей пластин 13, 14 в трубу плашки 10 охватывают последнюю. 2 ил.
Реверсивный трубный ключ, содержащий рукоятку с по крайней мере двумя фасонными выступами, две подпружиненные челюсти с фасонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с соответствующими выступами рукоятки, и соединительное звено, шарнирно связанное соответственно с рукояткой и обеими челюстями, отличающийся тем, что на рукоятке выполнены дополнительно два фасонных выступа, челюсти подпружинены одна относительно другой, фасонная поверхность каждой из них расположена с возможностью взаимодействия с соответствующей парой выступов рукоятки, а соединительное звено выполнено в виде двух пластин, между которыми размещены рукоятка и челюсти.
Трубный ключ | 1972 |
|
SU690162A1 |
Даты
1997-08-20—Публикация
1994-08-22—Подача