СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ Российский патент 1997 года по МПК A23K1/12 

Описание патента на изобретение RU2088108C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам получения древесной муки.

Известен традиционный способ получения древесной муки. Он включает последовательные операции двухстадийного измельчения, сушки, рассева и сортировки древесного сырья, обычно существующего в виде отходов лесопиления и деревообработки [1]
К недостаткам указанного способа можно отнести повышенную энергоемкость технологического процесса, что обусловлено насыщенностью производства тяжелой аппаратурой, высокими затратами тепловой и электрической энергии, многостадийностью и существенными эксплуатационными затратами. В конечном итоге, это ведет к повышению себестоимости древесной муки и снижает рентабельность действующих производств.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения древесной муки, включающий деструкцию, сушку, измельчение и сортировку растительного сырья, в котором в качестве растительного сырья используют предварительно измельченное до размеров частиц 5-7 мм древесное сырье, а сушку, измельчение и сортировку проводят одновременно, при этом сушку и измельчение ведут во встречных потоках энергоносителя [2]
Недостатком известного способа является то, что в качестве деструктирующего фактора используют 0,1-1,0%-ный раствор серной кислоты, которым пропитывают древесное сырье.

Способ требует использования операций приготовления растворов кислоты и пропитки ими древесного сырья в специальных емкостях. В дальнейшем в соответствии с условиями процесса введенная кислота в составе общей влаги должна быть физически удалена до величины 5-8 при сушке и измельчении в струйном аппарате.

Это приводит к дополнительным затратам на равномерную пропитку, перемещение и испарение введенной в сырь кислоты, а также к необходимости использования кислотостойких сортов металла в узлах транспортирующего, измельчающего и сушильного оборудования.

Целью изобретения являются повышение дисперсности древесной муки и pH ее водных вытяжек, уменьшение влажности и степени полимеризации макромолекул, повышение прочностных показателей изделий на ее основе, а также снижение энерго- и материалоемкости процесса производства.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения древесной муки сушку и измельчение древесного сырья с размером частиц 5-7 мм ведут, минуя операции пропитки водно-кислотным раствором, во встречных потоках энергоносителя, в качестве деструктирующего фактора используют ионизирующее излучение, облучая предварительно древесное сырье до поглощенной дозы 100-290 кГр. При этом сушку и измельчение сырья до дисперсности 30-100 мкм проводят при температуре сушильного агента 413-423 K. В качестве ионизирующего излучения могут быть использованы гамма-кванты и ускоренные электроны.

Наличие отличительных признаков, а именно, использование в качестве деструктирующего фактора ионизирующего излучения для облучения древесного сырья до поглощенной дозы 100-290 кГр, а также проведение сушки и измельчения сырья при температуре сушильного агента 413-423 K до дисперсности 30-100 мкм свидетельствуют о соответствии заявляемого решения критерию изобретения "новизна".

Из патентной литературы известен способ радиационного воздействия на древесину гамма-квантами или пучком ускоренных электронов до поглощенной дозы 300-1500 кГр при температуре 303-443 K.

Однако этот способ характеризуется большими затратами энергии ионизирующего облучения и глубокой степенью разложения компонентов древесины. Поскольку древесная мука является в основном продуктом технического назначения, глубокая деструкция древесины здесь противопоказана.

В предлагаемом техническом решении древесное сырь подвергается предварительной оптимальной радиационной окислительно-восстановительной деструкции с помощью гамма-квантов или пучка ускоренных электронов до поглощенной дозы 100-290 кГр с последующим измельчением в струйной мельнице до дисперсности 30-100 мкм при температуре 413-423 K.

При этом выбранный избирательный интервал доз облучения для древесного сырья различных пород обеспечивает практически полное разрушение лигноуглеводных связей и уменьшает степень полимеризации или молекулярную массу макромолекул полисахаридов и полилигнолов в радиализованных образцах по сравнению с необлученными в несколько раз.

Такая обработка дает возможность получать древесную муку с повышенной дисперсностью, умеренной влажностью и кислотностью, меньшей степенью полимеризации макромолекул, с более высоким содержанием химически активных функциональных групп, что обуславливает (при одинаковых условиях измельчения в струйной мельнице по известному и предлагаемому способам) более высокие прочностные показатели изделий на ее основе (пластмассы, клеи, линолеум).

Некоторые примеры конкретных преимуществ приведены в таблице.

Таким образом, отличительные признаки являются причиной появления итогового результата, новых свойств древесной муки.

Наличие причинно-следственной связи между отличительными признаками и появлением новых свойств свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию изобретения "изобретательский уровень".

Соответствие предлагаемого технического решения критерию изобретения "промышленная применимость" подтверждается следующими примерами осуществления:
Пример 1. Березовые опилки просеивают через сито 5 мм и облучают гамма-квантами изотопа кобальт-60 до поглощенной дозы 100 кГр. Облученную массу древесных опилок загружают в струйную мельницу, измельчают и сушат воздухом при температуре 423 K.

Полученная древесная мука имела следующие характеристики: дисперсность 100 мкм; pH водной вытяжки 6,0; влажность 5,8 степень полимеризации макромолекул 150; прочность фанеры толщиной 5 мм при скалывании 2 МПа.

Пример 2. Сосновые опилки, отсортированные аналогично примеру 1, облучают пучком ускоренных электронов с энергией 1,6 МэВ до поглощенной дозы 290 кГр, измельчают и сушат в струйной мельнице паром при температуре 413 К.

Полученная древесная мука имела следующие характеристики: дисперсность 30 мкм; pH водной вытяжки 5,5; влажность 6,0; степень полимеризации макромолекул 120; прочность фанеры толщиной 5 мм при скалывании 2,2 МПа.

Пример 3. Смесь хвойных и лиственных опилок (50:50), отсортированных аналогично примеру 1, обрабатывали аналогично примеру 2.

Полученная древесная мука имела следующие характеристики: дисперсность 60 мкм; pH водной вытяжки 5,4; влажность 5,1 степень полимеризации макромолекул 120-150; прочность фанеры толщиной 5 мм при скалывании 2 МПа.

Пример 4. Смесь хвойных и лиственных опилок (50:50), отсортированных аналогично примеру 1, облучали гамма-квантами в бассейне-охладителе отработанных ТВЭЛов реактора РБМК-1000 до поглощенной дозы 200 кГр, измельчали и сушили воздухом в струйной мельнице при температуре 418 К.

Полученная древесная мука имела следующие характеристики: дисперсность 80 мкм; pH водной вытяжки 6,5; влажность 4 прочность фанеры толщиной 5 мм при скалывании 2 МПа.

При увеличении и уменьшении приграничных доз свойства древесной муки и изделий из нее ухудшаются. Так, при дозах ниже 100 кГр трудно получить древесную муку с техническими показателями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ N 16361-70 на целевой продукт:
Доза 300 кГр и выше приводит к снижению экономических показателей процесса получения древесной муки, опасному перегреву сырья и потемнению получаемого продукта.

Рыночная цена древесной муки составляет 160 долларов США за одну тонну. При этом затраты на материалы, химикаты, тепловую и электрическую энергию по известному способу составляют около 100 долларов. По предлагаемому способу расход химикатов, тепловой и электрической энергии снизится приблизительно в два раза. В итоге суммарный расход по указанным статьям снижает затраты на производство древесной муки на 30-50%
Список литературы
1. Цывин М. М. Котцов С.Г. Шмаков И.В. Производство древесной муки. М. ВНИПИЭИлеспром, 1977, 46 с.

2. Авторское свидетельство 1591924 /СССР/. БИ, 1990, N 34. SU, авторское свидетельство 1591924, кл. А 23 К 1/12, 1992.

Похожие патенты RU2088108C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ 1995
  • Еперин А.П.
  • Климентов А.С.
  • Кириллов Н.А.
  • Шмаков Л.В.
  • Шевченко В.Г.
  • Белянин Л.А.
RU2089284C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ГЛИНЫ 1999
  • Карраск М.П.
  • Михайлов А.И.
  • Комов А.Н.
  • Климентов А.С.
  • Злотарев О.А.
RU2147553C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ С ПОВЕРХНОСТИ РАДИАЦИОННООПАСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1995
  • Еперин А.П.
  • Нестеренко А.П.
  • Шевченко В.Г.
  • Шмаков Л.В.
  • Карраск М.П.
  • Тишков В.М.
RU2097853C1
СОРБИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ХРАНИЛИЩ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 1995
  • Еперин А.П.
  • Ковалев С.М.
  • Ампелогова Н.И.
  • Крупенникова В.И.
  • Козлов Е.П.
  • Иванова Г.В.
RU2086018C1
СПОСОБ ГАММА-СПЕКТРОСКОПИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ РАДИОНУКЛИДОВ КОРРОЗИОННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ 1996
  • Еперин А.П.
  • Шмаков Л.В.
  • Гарусов Ю.В.
  • Феофанов В.Н.
  • Козлов В.А.
  • Епихин А.И.
RU2097791C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ЛЕГИРУЮЩЕЙ ПРИМЕСИ В ПОЛУПРОВОДНИКАХ ПОСЛЕ НЕЙТРОННО-ТРАНСМУТАЦИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 2002
  • Лебедев В.И.
  • Черников О.Г.
  • Горбунов Е.К.
  • Шмаков Л.В.
  • Козык М.П.
  • Григорьев К.В.
  • Фурсов А.Н.
RU2208666C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА ВОДНЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ 1996
  • Лебедев В.И.
  • Белянин Л.А.
  • Феофанов В.Н.
  • Михайлов Г.В.
  • Сергеев Е.Г.
RU2094101C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 1997
  • Лебедев В.И.
  • Шмаков Л.В.
  • Курносов В.А.
  • Черемискин В.И.
  • Тишков В.М.
  • Шведов А.А.
RU2116682C1
ПЕНАЛ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА В ВОДНОМ БАССЕЙНЕ 1994
  • Шмаков Л.В.
  • Лебедев В.И.
  • Гарусов Ю.В.
  • Шавлов М.В.
  • Ковалев С.М.
  • Крицкий В.Г.
  • Крупеникова В.И.
RU2072573C1
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 1993
  • Шмаков Л.В.
  • Еперин А.П.
  • Гарусов Ю.В.
  • Шавлов М.В.
  • Трофимов Л.В.
RU2084025C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 088 108 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

Использование: способы получения древесной муки. Сущность изобретения: в качестве деструктирующего фактора используют ионизирующее излучение до поглощенной дозы 100-290 кГр, а сушку, измельчение и сортировку древесного сырья проводят одновременно в одном аппарате при температуре сушильного агента 413-423 К. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 088 108 C1

Способ получения древесной муки, включающий деструкцию, сушки, измельчение, сортировку одновременно в одном аппарате предварительно измельченного древесного сырья, отличающийся тем, что в качестве деструктирующего фактора используют ионизирующее излучение до поглощенной дозы 100 290 кГр, а сушку и измельчение сырья проводят при температуре сушильного агента 413 423К.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2088108C1

Авторское свидетельство СССР N 1591924, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 088 108 C1

Авторы

Еперин А.П.

Климентов А.С.

Карраск М.П.

Шевченко В.Г.

Шмаков Л.В.

Казарновский А.М.

Даты

1997-08-27Публикация

1995-08-16Подача