СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК B44C5/00 

Описание патента на изобретение RU2089402C1

Изобретение относится к способам изготовления изделий, в частности декоративной фурнитуры, ювелирных изделий, часов, электрических контактов и пр.

Известен способ изготовления изделий, заключающийся в предварительной подготовке поверхности и последующем нанесении покрытия из чистого золота или его сплавов, путем погружения изделия в электролит на основе солей золота (см. патент Англии N 1081472 кл. B 44 C 1/22, 1965 г. аналог и прототип).

Недостатком известного способа изготовления изделий является их низкое качество, из-за невозможности получения покрытий золотом и его сплавами с необходимыми характеристиками износостойкости и твердости.

Техническим результатом изобретения является повышение качества изделий за счет получения покрытия золотом и его сплавами с повышенными характеристиками износостойкости и твердости.

Достигается это тем, что при нанесении покрытия осуществляют перемешивание электролита, а электролит включает ультрадисперсную алмазо-графитовую добавку и блескообразующую добавку из класса полиэтиленполиаминов.

Электролит содержит золото в виде цианистого комплекса, кислоту лимонную, калий лимоннокислый трехзамещенный, блескообразующую добавку Лимеда 3С-12, ультрадисперсный порошок добавки УДА, при следующих соотношениях входящих компонентов, г/дм3:
Золото в виде цианистого комплекса 8 10
Кислота лимонная 30 40
Калий лимоннокислый трехзамещенный 30 40
Блескообразующая добавка Лимеда 3С-12 1 2
Ультрадисперсный порошок добавки УДА 1 10
при этом температура электролита составляет 35-45oC, кислотность pH 4,5 5,0, а катодная плотность тока составляет 0,4 0,8 А/дм2.

Электролит содержит золото в виде цианистого комплекса, кобальт в виде сернокислой соли, калий лимоннокислый однозамещенный 2-водный, трилон А, блескообразующую добавку Лимеда 3С-12, ультродисперс-порошок добавки УДА, при следующих соотношениях входящих компонентов, г/дм3:
Золото в виде цианистого комплекса 6,5 8,5
Кобальт в виде сернокислой соли 0,7 1,1
Калий лимоннокислый однозамещенный 2-водный 60 70
Трилон А 2,5 3,5
Блескообразующая добавка Лимеда 3С-12 1 2
Ультрадисперсный порошок добавки УДА 3 18
при этом температура электролита составляет 35-45oC, кислотность pH 4,5 5,0, а катодная плотность тока составляет 1,2 1,9 А/дм2.

Электролит содержит золото в виде цианистого комплекса, никель в виде сернокислой соли, калий лимоннокислый, трилон А, кислоту муравьиную, кислоту борную, блескообразующую добавку Лимеда 3Н-940, ультрадисперсный порошок добавки УДА, при следующих соотношениях входящих компонентов, г/дм3:
Золото в виде цианистого комплекса 4 7
Никель в виде сернокислой соли 4 9
Калий лимоннокислый 50 70
Трилон А 15 20
Кислота муравьиная 10 15
Кислота борная 15 25
Блескообразующая добавка Лимеда 3Н-940 1 2
Ультрадисперсный порошок добавки УДА 0,5 3
при этом температура электролита составляет 38-42oC, кислотность pH 3,6 4,0, а катодная плотность тока составляет 0,8 1,2 А/дм2.

Электролит содержит золото в виде цианистого комплекса, серебро в виде цианистого комплекса, борную кислоту, калий пирофосфат, блескообразующую добавку Лимеда 3С-12, блескообразующую добавку Лимеда 3МК-2, ультрадисперсный порошок добавки УДА, при следующих соотношениях входящих компонентов, г/дм3:
Золото в виде цианистого комплекса 3,0 5,5
Серебро в виде цианистого комплекса 1,5 3,5
Борная кислота 10 15
Калий пирофосфат 85 125
Блескообразующая добавка Лимеда 3С-12 1,2 1,5
Блескообразующая добавка 3МК-2 0,3 0,5
Ультрадисперсный порошок добавки УДА 0,5 10
при этом температура электролита составляет 32-40oC, кислотность pH 9,2 9,5, а катодная плотность тока составляет 0,5 1,0 А/дм2.

Сущность способа изготовления изделий поясняется следующими примерами.

На предварительно очищенную, обезжиренную катодно в щелочном растворе и активированную в кислотном растворе с соответствующими промежуточными и заключительными промывками поверхность металлического изделия или на его подслой наносят покрытие из чистого золота или его сплавов путем погружения изделия в электролит, содержащий компоненты, приведенные в пп. 2 5 формулы. При этом, при нанесении покрытия осуществляют перемешивание электролита.

При изготовлении изделий с использованием операций, описанных в пп. 1, 2 формулы, их поверхность имеет блестящее желтое покрытие из чистого золота с микротвердостью до 190 кг/мм2 и износостойкостью, превышающей износостойкость аналогичных покрытий без использования добавки ультрадисперсного порошка в 1,5 2 раза.

При изготовлении изделий с использованием операций, описанных в пп. 1, 3 формулы, их поверхность имеет блестящее ярко-желтое с красноватым оттенком покрытие из сплава золото-кобальта, с содержанием кобальта до 1,5% Микротвердость покрытия достигает 250 кг/мм2, а износостойкость превышает стойкость к износу аналогичных покрытий без использования добавки УДА в 1,5 2 раза.

При изготовлении изделий с использованием операций, описанных в пп. 1,4 формулы, их поверхность имеет блестящее покрытие из сплава золото-никель с содержанием никеля от 2,5 до 7% Цвет покрытия может изменяться от ярко-желтого до серо-желтого в зависимости от концентрации соли никеля в электролите. Причем микротвердость покрытия, содержащего 3 3,5% никеля, достигает 260 кг/мм2, а содержащих 5 6% никеля 280 кг/мм2. Износостойкость покрытия превышает стойкость к износу аналогичных покрытий без использования добавки УДА в 1,5 2 раза.

При изготовлении изделий с использованием операций, описанных в пп. 1,5 формулы, их поверхность имеет блестящее зеленовато-желтое покрытие сплавом золото-серебро с содержанием серебра 30-50% Микротвердость покрытия составляет 110-160 кг/мм2, а износостойкость превышает стойкость к износу аналогичных покрытий без использования добавки УДА в 2 раза.

Было также определено содержание ультрадисперсной алмазной фазы и адсорбированного углерода, что имеет значение при изготовлении компонентов электроники и печатных плат.

Концентрации углерода в алмазной фракции составляют 0,02-0,04 мас. для признаков п. 2 формулы и 0,02-0,08 мас. для п. 3.

Концентрация углерода, адсорбированного на катоде из цианидов, составляют 0,12 0,19 мас. для признаков п. 2 формулы, и 0,15 0,28 мас. для п. 3.

Таким образом, данный способ имеет следующие преимущества: покрытие имеет повышенную твердость и износостойкость за счет наличия алмазной фракции, концентрация углерода в покрытиях, как адсорбированного из цианидов, так и включенного из алмазной фракции, не сопоставима с содержанием углерода в аналогичных покрытиях, полученных без использования ультрадисперстных порошок, что позволяет изготавливать не только декоративные изделия, но и изделия, используемые в электронной промышленности.

Изобретение можно использовать при изготовлении декоративной фурнитуры, ювелирных изделий, часов, электрических контактов.

Похожие патенты RU2089402C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Ковалев В.В.
  • Ковалев В.А.
  • Идрисов И.Г.
  • Князев Е.В.
RU2147524C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2000
  • Сафарова Н.И.
  • Волкова В.А.
  • Смирнова Т.А.
  • Лебеденко И.Ю.
  • Ровинская Н.В.
  • Каплан Е.Д.
  • Максимов Г.В.
RU2158564C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 1993
  • Копейкин В.Н.
  • Сафарова Н.И.
  • Сафарова К.Ю.
  • Лебеденко И.Ю.
  • Лебеденко А.И.
RU2036622C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2003
  • Якупов Р.Ш.
  • Еникеев В.А.
RU2241410C2
Электролит для осаждения блестящих покрытий сплавом золото-никель 1987
  • Юодказис Кястутис-Ионас Ионович
  • Шукене Вита Леоновна
  • Юодене Текле Пранцишковна
  • Томкявичюс Гинтарас Александрович
  • Чейка Альфонсас Альбинович
  • Смирнова Тамара Александровна
  • Бесякова Алла Нисоновна
  • Андрианова Наталья Анатольевна
SU1505986A1
Электролит блестящего цинкования 1990
  • Якобсон Саба Соломонович
  • Левицкас Эугениюс Владович
  • Манициу Карол
  • Маринеску Антоанета
  • Роман Лиана
  • Андонианц Георге
SU1770458A1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2019
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
RU2706931C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА 2000
  • Лунг Бернгард
  • Буркат Г.К.
  • Долматов В.Ю.
  • Сабурбаев В.Ю.
RU2191227C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА 1970
SU287483A1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, алмазосодержащая добавка электролита и способ ее получения 2018
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
RU2699699C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Использование: изобретение относится к способу изготовления изделий, в частности декоративной фурнитуры, ювелирных изделий, часов электрических контактов и других изделий. Сущность изобретения: заключается в том, что при нанесении покрытия осуществляют перемешивание электролита, а электролит включает ультрадисперсную алмазографитовую добавку и блескообразующую добавку из класса полиэтиленполиаминов. 4 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 089 402 C1

1. Способ изготовления изделий, заключающийся в предварительной подготовке поверхности и последующем нанесении покрытия из чистого золота или его сплавов путем погружения изделия в электролит на основе солей золота, отличающийся тем, что при нанесении покрытия осуществляют перемешивание электролита, а электролит включает ультрадисперсную алмазографитовую добавку и блескообразующую добавку из класса полиэтиленполиаминов. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролит содержит золото в виде цианистого комплекса, кислоту лимонную, калий лимоннокислый трехзамещенный, блескообразующую добавку Лимеда 3С-12, ультрадисперсный порошок добавки УДА при следующих соотношениях входящих компонентов, г/дм3:
Золото в виде цианистого комплекса 8 10
Кислота лимонная 30 40
Калий лимоннокислый трехзамещенный 30 40
Блескообразующая добавка Лимеда 3С-12 1 2
Ультрадисперсный порошок добавки УДА 1 10
при этом температура электролита составляет 35 45oС, pН 4,5 5,0, а катодная плотность тока составляет 0,4 0,8 А/дм2.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролит содержит золото в виде цианистого комплекса, кобальт в виде сернокислой соли, калий лимонный однозамещенный двухводный, трилон А, блескообразующую добавку Лимеда 3С-12, ультрадисперсный порошок добавки УДА при следующих соотношениях входящих компонентов, г/дм3:
Золото в виде цианистого комплекса 6,5 8,5
Кобальт в виде сернокислой соли 0,7 1,1
Калий лимоннокислый однозамещенный двухводный 60 70
Трилон А 2,5 3,5
Блескообразующая добавка Лимеда 3С-12 1 2
Ультрадисперсный порошок добавки УДА 3 18
при этом температура электролита составляет 35 45oС, pН 4,5 5,0, а катодная плотность тока составляет 1,2 1,9 А/дм2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролит содержит золото в виде цианистого комплекса, никель в виде сернокислой соли, калий лимоннокислый, трилон А, кислоту муравьиную, кислоту борную, блескообразующую добавку Лимеда 3Н-940, ультрадисперсный порошок добавки УДА при следующих соотношениях входящих компонентов, г/дм3:
Золото в виде цианистого комплекса 4 7
Никель в виде сернокислой соли 4 9
Калий лимоннокислый 50 70
Трилон А 15 20
Кислота муравьиная 10 15
Кислота борная 15 25
Блескообразующая добавка Лимеда 3Н-940 1 2
Ультрадисперсный порошок добавки УДА 0,5 3,0
при этом температура электролита составляет 38 42oС, pН 3,6 4,0, а катодная плотность тока составляет 0,8 1,2 А/дм2.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролит содержит золото в виде цианистого комплекса, серебро в виде цианистого комплекса, борную кислоту, калий пирофосфат, блескообразующую добавку Лимеда 3С-12, блескообразующую добавку Лимеда 3МК-2, ультрадисперсный порошок добавки УДА при следующих соотношениях входящих компонентов, г/дм3:
Золото в виде цианистого комплекса 3,0 5,5
Серебро в виде цианистого комплекса 1,5 3,5
Борная кислота 10 15
Калий пирофосфат 85 125
Блескообразующая добавка Лимеда 3С-12 1,2 1,5
Блескообразующая добавка Лимеда 3МК-2 0,3 0,5
Ультрадисперсный порошок добавки УДА 0,5 10,0
при этом температура электролита составляет 32 40oС, pН 9,2 9,5, а катодная плотность тока составляет 0,5 1,0 А/дм2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2089402C1

Устройство для автоматического измерения вязкости жидкости 1982
  • Боков Борис Иванович
  • Серебренников Виктор Александрович
SU1081472A1
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней 1920
  • Кутузов И.Н.
SU44A1

RU 2 089 402 C1

Авторы

Смирнова Т.А.

Бесякова А.Н.

Никитина И.Л.

Хорева И.В.

Идрисов И.Г.

Ковалев В.А.

Комаров В.Ф.

Ковалев В.В.

Князев Е.В.

Бурый Л.Б.

Даты

1997-09-10Публикация

1994-11-23Подача