Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к цементным композициям, используемым для заделки швов и стыковых соединений, обеспечивающим надежное крепление в контактной зоне.
Известна цементная композиция, используемая в качестве клея, включающая портландцемент, тонкомолотый песок в соотношении соответственно 70 30 по массе и добавку поливинилацетатной эмульсии /1/.
Наиболее близкой из предлагаемых по технической сущности и достигаемому результату является цементная композиция, включающая 100 мас.ч. глиноземистого цемента, 0 300 мас.ч. обычного портландцемента, 30 200 мас.ч. гипса и 25 260 мас. ч. активных минеральных добавок /2/. Недостатком известного технического решения является сравнительно большие сроки схватывания цементной композиции.
Решение технической задачи направлено на увеличение подвижности и уменьшение сроков схватывания цементной композиции при сохранении ее прочности и адгезии.
Это достигается тем, что цементная композиция, включающая глиноземистый цемент, портландцемент и полуводный гипс, дополнительно содержит суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 или на основе натриевой соли продукта конденсации отходов производства фенола с формальдегидом ФОК, причем все компоненты имеют дисперсность 10 -20 мкм, а соотношение между ними составляет, мас.
Портландцемент 24 40
Полуводный гипс 10 35
указанный суперпластификатор 0,5 3,5
вода Остальное
Дисперность всех компонентов смеси составляет 10 20 мкм.
Предлагаемую цементную композицию готовят в виде подвижной пластичной смеси, которую легко наносят на склеивающиеся бетонные поверхности, или в виде пасты, используемой для заделки швов и стыковых соединений.
В работе были использованы следующие строительные материалы:
в качестве суперпластификаторов: натриевая соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 /ТУ 6-14-625-80/ или натриевая соль продукта конденсации отходов производства фенола с формальдегидом ФОК /ТУ 7506804-71-88/.
Примеры конкретного приготовления цементной композиции /см. таблицу 1/.
Пример 1. /контрольный состав/. Цементную композицию указанного состава готовят путем смешения портландцемента М500 с водой затворения до образования однородной массы. При расплаве мини-конуса 70 мм начало схватывания композиции составило 1 ч 45 мин, конец 3 ч 50 мин. Предел прочности при сжатии 7,5 МПа, адгезионная прочность клеевого соединения 0,8 МПа.
Примеры 2 4 /известные составы/. Цементную композицию указанного состава готовят путем предварительного совместного измельчения гомогенизации глиноземистого цемента, портландцемента, полуводного гипса и активной минеральной добавки до размера зерен 20 40 мкм с последующим добавлением воды затворения и тщательным перемешиванием до образования однородной смеси. При расплыве мини-конуса 87 95 мм начало схватывания композиции составило 1 ч 10 мин 1ч 20 мин, а конец схватывания 2 ч 30 мин 2 ч 50 мин При этом прочность затвердевшей композиции составила от 8,1 до 8,7 МПа, а прочность клеевого соединения от 0,85 до 0,90 МПа в возрасте одних суток нормального твердения.
Примеры 5 8 /предлагаемые составы/. Цементную композицию указанного состава готовят, как и в примерах 2 4, с той лишь разницей, что в состав композиции дополнительно вводят поверхностно-активные добавки С-3 /примеры 5,6/ и ФОК /примеры 7,8/, а совместное измельчение компонентов осуществляют до крупности зерен 10 20 мкм. При расплыве мини-конуса 155 180 мм начало схватывания композиции находится в пределах 0 ч 20 мин 0 ч 30 мин, а конец схватывания от 0 ч 40 мин до 0 ч 45 мин. При этом прочность при сжатии составила 13,2 14,1 МПа, а прочность клеевого шва 1,28 1,35 МПа в возрасте одних суток нормального твердения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1994 |
|
RU2078744C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140937C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2090534C1 |
ГИПСОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2090533C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1990 |
|
RU2100305C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 1997 |
|
RU2136635C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ | 1996 |
|
RU2140891C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140943C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2072972C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2100322C1 |
Область применения. Производство строительных материалов, в частности цементных композиций для заделки швов и стыковых соединений строительных конструкций. Сущность изобретения. Цементная композиция включает, мас.%: глиноземный цемент 8,5 -56,5, портландцемент 24 - 40, полуводный гипс 10 - 35, суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом C-3 или на основе натриевой соли продукта конденсации отходов производства фенола с формальдегидом ФОК 0,5 - 3,5, вода - остальное. Композиция характеризуется расплавом мини-конуса до 180 мм, непродолжительными сроками схватывания и прочностью до 14,7 МПа. 1 табл.
Цементная композиция, включающая глиноземный цемент, портландцемент и полуводный гипс, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом С-3 или на основе натриевой соли продукта конденсации отходов производства фенола с формальдегидом ФОК, причем все компоненты имеют дисперсность 10 20 мкм, а соотношение между ними составляет, мас.
Глиноземистый цемент 8,5 56,5
Портландцемент 24 40
Полуводный гипс 10 35
Указанный суперпластификатор 0,5 3,5
Вода Остальноем
Резниченко П.Т | |||
Мастики в строительстве | |||
- Днепропетровск: Проминь, 1975, c.107-109 | |||
JP, заявка, 63-75085, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1997-09-20—Публикация
1992-11-03—Подача