Изобретение относится к области металлургии, машиностроения и строительства, и может использоваться в бункерах литейного производства.
Известны давно применяемые затворы на бункерах для выдачи сыпучих материалов: односекторный и двухсекторный ГОСТ 8415-78 с табличными данными [1] [2]
Эти затворы имеют существенные недостатки: смещение и рассеивание выпускаемой струи, неравномерность выдачи материала, заедание при открывании и закрывании затвора. С целью ликвидации этих недостатков часто ниже затвора вешается рукав из брезента и другого материала, вводятся ворошитель или вибратор, противовес на рычаг управления.
Все это часто не позволяет улучшить условия труда и сократить потери рабочего времени, связанные с пересыпкой при наполнении емкостей, а также другими неудобствами.
Cходным признаком в конструкции и работе предполагаемого изобретения и применяемых в настоящее время секторных затворов является то, что их открытие и закрытие производится посредством поворота секторов, цилиндрические поверхности которых перекрывают выходные отверстия. Аналогами предполагаемого изобретения могут являться в равной степени как односекторный, так и двухсекторный затворы. Однако более простым прототипом для рассмотрения является односекторный затвор.
Сущность изобретения заключена в том, что изменено расположение секторной цилиндрической задвижки: она повернута на 135o снизу вверх. При этом ось задвижки расположена внизу за габаритами короба затвора.
Предлагаемый затвор с обратным сектором имеет целью устранить или уменьшить недостатки существующих затворов, ликвидировать смещение выпускаемой струи и неравномерность выдачи материала.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что образующая цилиндрической поверхности секторной задвижки, прилегающая к стенке короба, при закрытом положении находится на одной высоте с осью за счет того, что задвижка занимает перевернутое положение. При открытии и закрытии затвора струя оказывается в направляющих, образованных наружной поверхностью задвижки и стенкой короба. Это придает струе вертикальное положение.
На фиг. 1 показан затвор с обратным сектором; на фиг. 2 то же с обратным сектором двухсторонний; на фиг. 3 то же, с обратным широким сектором.
Затвор представляет собой цилиндрическую секторную задвижку 1 на оси 2 с рычагом 3 в нижней части короба 4 (имеющему одну укороченную грань "а" для размещения сектора), снабженного двумя корпусами подшипников 5 (с обеих сторон сектора). С трех сторон изнутри короба могут быть установлены полосы 6 для ликвидации утечки (просыпания) материала в зазора.
Затвор работает следующим образом. Сектор 1 поворачивается вместе с осью 2 рычагом 3 в коробе 4, имеющем корпуса подшипников 5, и открывает щель слева, которая регулируется поворотом рычага 3 для выдачи определенного объема сыпучего материала. Во время выдачи не происходит отсекания материала как в аналогичных секторных затворах, где происходит смещение выпускаемой струи, а также рассеивание. Сектор 1 позволяет при открытии придать движение (поворот) комочков сыпучего материала в направлении сбегания вниз, а это в свою очередь способствует стеканию близлежащих слоев материала в образовавшуюся щель вертикально и плавно, без смещения струи.
Возможность осуществления изобретения затвора с обратным сектором и ручным приводом (фиг. 1) имеется для любого бункера путем замены короба с встроенным предварительно затвором.
Двусторонний затвор с обратными секторами устроен аналогично (фиг. 2), но привод в этом случае будет с двумя зубчатыми секторами 7 и двумя промежуточными шестернями 8, как показано на фиг. 2. Пневмопривод может быть выполнен аналогично существующим конструктивным решениям.
На фиг. 3 в двух проекциях изображен затвор с обратным широким сектором. Существенным является то, что сектор шире короба, который срезан по радиусу. Короб может быть прямоугольного или круглого сечения. Подшипниковые узлы на кронштейнах 9.
На фиг. 4 показан затвор с высоким обратным сектором 10. Образующая цилиндрической поверхности, прилегающая к стенке короба при закрытом положении, находится выше оси поворота сектора. Направление выпускаемой струи определяется нижними частями стенок короба, по которым стекает сыпучий материал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУНКЕРНЫЙ ЗАТВОР | 2008 |
|
RU2384503C1 |
ЗАТВОР ДЛЯ ВЫДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА | 2007 |
|
RU2352512C1 |
Бункер для хранения и выгрузки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1156974A1 |
Ковш экскаватора | 1990 |
|
SU1738929A1 |
Питатель для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1089008A1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1980 |
|
SU996266A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРАСЫВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 1994 |
|
RU2114767C1 |
Бункерный затвор | 1983 |
|
SU1089009A1 |
Бункер | 1988 |
|
SU1634599A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗООБРАЗНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И СУШКИ ИМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2012 |
|
RU2536644C2 |
Использование: выдача сыпучего материала из бункера. Сущность изобретения: затвор для выдачи сыпучего материала из бункера состоит из короба и поворачивающейся секторной задвижки, установленной на оси. Ось вынесена за габариты короба. Секторная задвижка перевернута вверх относительно оси. Образующая цилиндрической поверхности задвижки, прилегающая к стенке короба при закрытом положении, расположена на одной высоте с осью, либо выше нее. 4 ил.
Затвор для выдачи сыпучего материала из бункера, состоящий из короба и поворачивающейся секторной задвижки на оси, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, ликвидации смещения и рассеивания выпускаемой струи и неравномерности выдачи материала, ось вынесена за габариты короба, а секторная задвижка перевернута вверх относительно оси и образующая цилиндрической поверхности задвижки, прилегающая к стенке короба при закрытом положении, расположена на одной высоте с осью либо выше нее.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Егоров К.А | |||
Справочник механизатора погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.- Л.: Машиностроение, 1979, c.190 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Матвеенко И.В., Тарский В.Л | |||
Оборудование литейных цехов | |||
- М.: Машиностроение, 1976, с.31 и 32. |
Авторы
Даты
1997-10-10—Публикация
1994-11-11—Подача