Дозатор сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B65B1/14 

(54) ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к дозирующим устройствам, а именно к дозаторам сыпучих материалов, и может быть использовано в горнометаллургической, угольной, химической промышленности.

Известен дозатор сыпучих материалов, содержащий бункер, размещенный под ним тарельчатый питатель, взвещивающее устройство.

Дозатор снабжен также струйным реле, сарвомотором и маслонапорной установкой 1.

Недостатками дозатора являются йизкая производительность и сложность конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату йвляется дозатор сыпучих материалов, содержащий бункер с 3aTBjDpoM и размещенйый под ним тарельчатый питатель с приводом, связанный посредством механизма регулирования подачи материала с затвором 2.

Данный дозатор имеет более простую конструкцию, чем выщеуказанный, однако характеризуется низкой производительйостью, поскольку при увеличении скорости

вращения тарелки питателя сыпучий материал соскальзывает с нее, не будучи еще учтенным весовым приспособлением, что отрицательно сказывается на точности дозирования.

5Цель изобретения - повышение производительности и точности дозирования.

Указанная цель достигается тем, что в дозаторе сыпучих материалов, содержащем бункер с затвором и размеахенный под ним тарельчатый питатель с приводом, связанный посредством механизма регулирования подачи материала с затвором, на тарелке питателя укреплены направляющие лопатки, а механизм регулирования подачи тлатериала содержит копир, выполненный в

15 виде тела вращения, грузики, установленные -На стержнях, закрепленных на валу привода и соединенных при помощи рычагов с копиром, установленным с возможностью осевого перемещения, при этом копир связан с затвором посредством толка ° теля и системы рычагов.

На чертеже схематично изображен дозатор сыпучих материалов.

Дозатор содержит бункер 1 с затвором, включающим секторные задвижки 2, соединеняые между собой зубчатыми секторами 3. Под бункером 1 в корпусе 4, имеющем разгрузочный патрубок 5, установлен тарельчатый питатель, имеющий.тарелку 6, на которой укреплены направляющие лопатки 7. Тарельчатый питатель через передаточный механизм 8 и вал 9 связай с приводом, включающим электродвигатель 10. Дозатор содержит механизм регулирования подачи материала, включающий грузики 11, установленные на стержнях 12, закрепленных на валу 9 и связанных посредством рычагов 13 с копиром 14, имеющим форму тела вращения. Копир установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен пружиной 15. Копир 15 связан с затвором посредством толкателя 16, подпружиненного пружиной 17, и рычагов 18 и 19. Дозатор работает следующим образом. Дозируемый материал загружают в бункер 1. Приводят во вращение двигателем 10 через приводной вал 9 и передаточный механизм 8 тарельчатый питатель. Вращение от вала 9 передается грузикам И. При удалении грузиков от оси вращения ко-. пир 14, преодолевая сопротивление пружины 15, перемещается влево, опуская при этом толкатель 16, который посредством рычагов 18 и 19 открывает секторные задвижки 2, в результате чего происходит истечение материала из бункера На тарельчатый питатель. Вся система занимает положение, соответствующее заданной оптимальной угловой скорости, пропорциональной заданной величине дозы, подаваемой из бункера 1 материала на тарельчатый питатель, который за счет центробежных сил инерции перемещает его во внутрь корпуса 4, из которого материал за счет гравитационных сил транспортируется через выпускной патрубок 5 в материалрприемник (не показан). Величина дозы материала, поступающего из бункера 1, пропорциональна моменту, необходимому для перемещения материала на тарельчатом питателе. Когда толкатель 16 Находится в нейтральном положении, соответствующем заданной производительности дозатора, то затвор находится в открытом фиксированном положении. При нарушении режима копир 14 механизма регулирования подачи материала воздействует на толкатель 16, а последний через рычаги 18 и 19 - на секторные задвижки 2 затвора, открывая их или закрывая, т. е. увеличивая или уменьшая подачу материала из бункера. Автоматическое поддержание заданной величины весовой дозы осуществляется следующим образом. При увеличении значения величины весовой дозы поступающего материала из бункера 1 на тарелку 6 питателя возрастает момент, необходимый для продвижения материала по поверхности тарелки. При возрастании момента двигателя 10 частота вращения приводного вала 9 снижается и усилие пружины 15 преобладает над центробежными силами инерции, развиваемыми грузиками 11, в результате чего копир 14 передвигается вправо и приподнимает толкатель 16, который через рычаги 18 и 19 прикрывает затвор и уменьшает подачу материала из бункера 1 На питатель. При уменьшении значения величины весовой дозы поступающего материала из бункера 1 На тарелку 6 уменьшается момент, необходимый для продвижения материала. При уменьшении момента двигателя 10 частота вращения приводного вала 9 увеличивается, копир 14 перемещается влево, опуская при этом за счет усилия пружины 17 толкатель 16, который через рычаги 18 и 19 приоткрывает затвор и увеличивает подачу материала. Направляющие лопатки 7 позволяют при увеличении скорости вращения тарелки учитывать количество материала, подаваемое из бункера 1. Производительность дозатора можно регулировать изменением числа оборотов тарелки питателя при помощи задатчика производительности 20 путем изменения номинальной частоты вращения двигателя 10. Изобретение позволяет повысить производительность и стабильность дозирования. Формула изобретения Дозатор сыпучих материалов, содержащий бункер с затвором и размещенный под Ним тарельчатый питатель с приводом, связанный посредством механизма регулирования подачи материала с затвором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности дозирования, на тарелке питателя укреплены направляющие лопатки, а механизм регулирования подачи материала содержит копир, выполненный в виде тела вращения, грузики, установленные на стержнях, закрепленных на валу привода и соединенных при помощи рычагов с копиром, установленным с возможностью осевого перемещения, при этом копир связан с затвором посредством толкателя и системы рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Орлов С. П. Дозирующие устройства. М., «Машиностроение, 1966, с. 130. 2.Авторское свидетельство СССР № 251450, кл. В 65 D 88/54, 1964 (прототип) .

w