СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК C05F3/00 

Изобретение относится к технике производства органо-минерального удобрения и может быть применено при переработке птичьего помета.

Цель изобретения дезодорация смеси и снижение потерь азота в удобрении.

Пример 1. В фторпластовый реактор, снабженный мешалкой, емкостью 1 л вводят птичий помет, суперфосфат и клиноптилолит, измельченный и предварительно просеянный через сито с отверстием 0,2 мм при соотношении компонентов по массе 1,0: 0,15:0,05 соответственно. Перемешивание продолжают в течение 20-30 мин. Затем реакционную массу выгружают из реактора на винипластовую пластинку и выдерживают в течение суток. До конца перемешивания постепенно исчезает неприятный запах. Затем удобрение периодически анализируют на содержание в нем азота. Удобрение имеет хорошие физические свойства.

Пример 2. Работу ведут аналогично примеру 1. В отличие от примера 1 клиноптилолит просеивают через сито с отверстием 0,3 мм, соотношение птичьего помета, суперфосфата и клиноптилолита по массе составляет 1,0:0,10:0,10 соответственно. По истечении времени перемешивания удобрение теряет неприятный запах.

Пример 3. Работу ведут аналогично примеру 1. В отличие от примера 1 клиноптилолит просеивают через сито с отверстием 0,4 мм, соотношение птичьего помета, суперфосфата и клиноптилолита составляет по массе 1,0:0,05:0,15 соответственно. По окончании перемешивания удобрение теряет неприятный запах.

Пример 4. Работу ведут аналогично примеру 1. В отличие от примера 1 клиноптилолит просеивают через сито с отверстием 0,5 мм, соотношение птичьего помета, суперфосфата и клиноптилолита составляет по массе 1,0:0,03:0,17 соответственно. До конца перемешивания удобрение теряет неприятный запах.

Результаты проведенных экспериментов, обоснование параметров, выходящих за граничные условия, а также потери азота в процентах приведены в табл. 1 и 2.

Клиноптилолит представляет собой цеолитовую породу следующего состава, SiO₂ 60,6-70,2; Al₂O₃ 13,2-13,6; Fe₂O₃•FeO 3,0-5,4; CaO 4,2-5,7; MgO 1,2-1,6; K₂O 1,3-1,5; Na₂O 1,0-1,3; ппп остальное.

Как следует из табл. 1 (примеры 1-3 не заявленный интервал), уменьшение соотношения компонентов приводит к увеличению потерь азота при хранении удобрений.

Из примеров 4-7 (заявленный интервал) видно, что наименьшие потери азота при хранении удобрений достигаются при соотношении компонентов 1:(0,03-0,15): (0,05-0,17). Из примеров 8 и 9 видно, что дальнейшее изменение компонентов нецелесообразно, так как не дает заметного эффекта.

Из табл. 2 видно, что целесообразно введение в процесс клиноптилолита размером частиц не более 0,5 мм (примеры 5-10), так как использование клиноптилолита размером частиц более 0,5 мм приводит к значительным потерям азота.

Приведенные примеры показывают, что применение в качестве азотофиксирующей добавки клиноптилолита в смеси с суперфосфатом при получении органо-минерального удобрения на основе птичьего помета обеспечивает дезодорацию смеси и уменьшает потери азота в конечном продукте.

Реализация предлагаемого способа позволяет уменьшить потери азота при хранении удобрений, расширяет сырьевые базы азотофиксирующей добавки и повышает эффективность органо-минеральных удобрений.

Цель изобретения: дезодорация смеси и снижение потерь азота. Сущность изобретения: способ включает смешивание помета, суперфосфата и азотфиксирующей добавки. Для достижения цели предлагается в качестве азотфиксирующей добавки использовать клиноптилолит с размером частиц менее 0,5 мм, при массовом соотношении помета, суперфосфата и клиноптилолита 1:(0,03-0,15): (0,05-0,17). 2 табл.

Способ получения органоминерального удобрения, включающий смешивание помета, суперфосфата и азотфиксирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью дезодорации смеси и снижения потерь азота, в качестве азотфиксирующей добавки используют клиноптилолит с размером частиц менее 0,5 мм при массовом соотношении помета, суперфосфата и клиноптилолита 1 0,03 0,15 0,05 - 0,17 соответственно.