Изобретение относится к технике производства гранулированного суперфосфата и может быть использовано при получении гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата с добавками микроэлемента - бора.
Цель изобретения -уменьшение слежи- ваемости. увеличение однородности гранул и придание гранулам окраски голубого цвета.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу включающему нейтрализацию порошкообразного суперфосфата, введение борной кислоты и окрашивание полученной массы в голубой цвет раствором красителя прямым голубым с последующей грануляцией, сушкой, классификацией и охлаждением продукта, гранулы перед сушкой припудривают смесью алюминийсодержэщегося кремнегеля, углекислого натрия и серного шлама при их соотношении по массе (2,8-4.6):(1,4-2,4):(1,0-2,8) соответственно.
При этом припудривающую добавку вводят в количестве 0,009-0,017% от массы суперфосфата.
Алюминийсодержащий кремнегель представляет собой высушенный отход производства фтористого алюминия следующего состава: мас.%: 5Ю2 78,5-92,8; 1.5-2.9: А(20з 1.9-3,1; вода остальное.
Серный шлам представляет собой отход сернокислотного производства следующего состава, мас.%: 02,8-77,6; органические примеси в пересчете на углерод 19,7-30,5; вода остальное.
П р и м е р 1. В порошкообразный суперфосфат добавляют борную кислоту из расче2
О CJ
ел VJ
га содержания бора в продукте 0,15 0,25% Мопотым и высушенным известняком нейтрализуют свободную фосфорную кислоту и смешивают с ретуром из расчета на 10-15 мае.ч на 100 мас.ч. суперфосфата. Затем порошкообразный суперфосфат, смешанный с ретуром, подают в барабанный грану- лятор, где его увлажняют и гранулируют. Полученные гранулы перед подачей на сушку припудривают добавкой. Припудривающую добавку получают путем смешивания алюминийсодержащего кремнегеля, углекислого натрия и серного шлама при следующем соотношении 2,8:1:4:1,0 по массе Припудривающую добавку вводят в процесс из расчета 0.009 мас.ч. на 100 мас.ч. суперфосфата. Затем гранулы подают в сушильный барабан, причем температура на входе составляет 650-750°С, а на выходе - 150-200°С. Полученные гранулы классифицируют, охлаждают до 40-55°С и подвергают испытаниям.
Слеживаемость составляет 0,12 кг/см, гранулы размером 1-4 мм 88%, из них 2-3 мм 53%, цвет гранул голубой.
П р и м е р 2. Процесс ведут по примеру 1 при соотношении алюминийсодержащего кремнегеля, углекислого натрия и серного шлама 3,7:1,9:1.
Количество припудривающей добавки составляет 0,013% от массы суперфосфата Слеживаемость отсутствует, гранулы размером 1-4 мм 86% из них 2-3 мм 60%, цвет гранул голубой.
П р и м е р 3. Процесс ведут по примеру 1 при соотношении алюминийсодержащего кремнегеля, углекислого натрия и серного шлама 4,6:2,4:2.8.
Количество припудривающей добавки составляет 0.017% от массы суперфосфата. Результаты приведенных экспериментов и обоснование параметров, выходящих за граничное значение, приведены в табл. 1 и 2. Как следует из табл. 1, в примерах 5-13 достигнуто снижение слеживаемости. увеличение выхода фракции сферической формы гранул размером 2-3 мм. удобрение имеет окраску голубого цвета. В примерах 1-4 и 14-15 (запредельные значения содержания алюминийсодержащего кремнегеля) не обеспечивается окраска удобрений, сле- живаемость удобрений сравнительно больше, выход гранул размером 2-3 мм меньше. В примерах 16-24 и 43-45 показано, что отсутствие одного из компонентов не позволяет достичь цели изобретения.
Из табл. 2 видно, что уменьшение количества (ниже 0,09 мас.%) припудривающей добавки не обеспечивает окраски удобрений, а увеличение выше 0 17% нецелесообразно, так как цвет гранул становится интенсивно синим
Другие аналитические показатели суперфосфата. %: РаОб (своб) 0,1-0.4; Ps-Os
(водор.) 18,0-18.8: P20s (уев.) 19.4-20,2: Н20 3,0-3,4; В 0,16-0,25, прочность гранул 1,8- 2,5 МПа.
Обработка удобрений предлагаемым способом позволяет уменьшить слеживае0 мость, увеличить степень однородности гранул, окрасить Удобрение .в голубой цвет, который на поверхности обеспечивается тем, что гранулы в процессе сушки сначала нагреваются, а затем охлаждаются. При
5 этом присутствующая на поверхности гранул припудривающая смесь алюминийсодержащего кремнегеля, углекислого натрия и серного шлама вступает в реакцию друг с другом и образуется соединение типа
0 NaeAleSleOaSa, которое дает голубую окраску. Реализация предлагаемого способа также позволяет утилизировать отходы производства и снизить себестоимость готового продукта.
5 Формула изобретения
1. Способ получения гранулированного суперфосфата, включающий нейтрализацию порошкообразного суперфосфата, введение борной кислоты и окрашивание
0 полученной массы в голубой цвет раствором красителя прямым голубым с последующей грануляцией, сушкой, классификацией и охлаждением продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения слеживаемо5 сти и увеличения степени однородности гранул, гранулы перед сушкой опудривают смесью алюминийсодержащего кремнегеля, углекислого натрия и серного шлама при массовом соотношении компонентов (2,80 4,6)(1,4-2,4).(1,0-2,8).
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что опудривэющую добавку вводят в количестве 0,009-0,017 % от массы суперфосфата
3.Способ по пп, 1 и 2, отличаю- 5 щ и и с я тем, что алюмйнийсодержащий
кремнегель представляет собой высушенный отход производства фтористого алюминия следующего состава, мас.%:
5Ю278,5-92.8
0А гОз1.9-3.1
AIF31.5-2.9
ВодаОстальное
4.Способ по пи. 1-3, отличающий- с я тем, что серый шлам представляет собой
5 отход сернокислотного производства следующего состава, мае %:
S68.2-77.6
Органические примеси в пересчете на углерод 18.7-295 ВодаОстальное
Таблица
Слеживаемость, однородность и окраска гранулированного суперфосфата в зависимости от соотношения компонентов
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения марганецсодержащего гранулированного суперфосфата | 1988 |
|
SU1699985A1 |
Способ получения гранулированного цинкосодержащего суперфосфата | 1987 |
|
SU1536354A1 |
Способ гранулирования простого суперфосфата | 1990 |
|
SU1756313A1 |
Способ получения марганецсодержащего гранулированного суперфосфата | 1986 |
|
SU1444325A1 |
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1986 |
|
SU1416480A1 |
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1984 |
|
SU1263684A1 |
Состав для получения гранулированного калийно-магниевого удобрения | 1979 |
|
SU966089A1 |
Удобрение на основе порошкообразного суперфосфата | 1981 |
|
SU971835A1 |
Способ получения простого суперфосфата | 1980 |
|
SU905222A1 |
Способ получения суперфосфата | 1990 |
|
SU1813765A1 |
Изобретение относится к технологии производства гранулированного суперфосфата и может быть применено при получении гранулированного суперфосфата с добавками микроэлемента - бора. Целью изобретения является уменьшение слежи- ваемости и увеличение однородности гранул. Гранулы суперфосфата перед сушкой припудривают смесью алюминийсодержа- щего кремнегеля, углекислого натрия и серного шлама при их массовом соотношении
Изменение окраски гранулированного суперфосфата в зависимости от количества припудривающей добавки
Перминова Н | |||
Я | |||
Исследование по окра,- ске удобрений с добавками бора / НИУИФ | |||
- М., 1980 | |||
с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
- Деп | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО БАРИЯ ИЗ ТЯЖЕЛОГО ШПАТА | 1923 |
|
SU480A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-06-12—Подача