УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПРЯДЕВОЙ АРМАТУРЫ Российский патент 1997 года по МПК E04G21/12 E04C5/12 

Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Известно устройство для натяжения прядевой арматуры, включающее упор, захваты и силовой цилиндр, в котором упор выполнен в виде направляющих, в которых смонтирован захват, а другой захват установлен на штоке силового цилиндра. (см. авт.свид. СССР N 444868, кл. Е 04 G 21/12, 1974, прототип).

Основным недостатком этого устройства является невозможность использования гидродомкратов с большим ходом, что снижает производительность устройства при работе с многопролетными конструкциями.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является устройство для натяжения прядевой арматуры (СН, патент, 534786, Е 04 С 5/12, 1973), включающий гидроцилиндр со штоком и захватом прядевой арматуры, дополнительный гидроцилиндр, расположенный в передней части устройства, выполненный с возможностью взаимодействия с элементом запрессовки арматуры и снабженный коническими вкладышами, образованными тремя осесимметричными частями с зазором между ними.

Техническим результатом, достигаемым предлагаемым изобретением, является создание конструкции, позволяющей использовать гидродомкраты с большим ходом, что повышает их производительность при работе с многопролетными конструкциями.

Указанный технический результат достигается устройством для натяжения прядевой арматуры, включающим гидроцилиндр с поршнем и захватом прядевой арматуры, причем захват выполнен в виде обоймы, имеющей конические отверстия под контактирующие с отверстиями конические вкладыши, с размещенной в них прядевой арматурой, причем каждый вкладыш имеет кольцевую канавку на внешней поверхности и образован по крайней мере тремя осесимметричными частями с зазором между ними, объединенными кольцевым упругим элементом, размещенным в канавке. Устройство имеет дополнительный гидроцилиндр, расположенный в его передней части, и поршень запрессовки конических вкладышей в обойму, находящуюся в передней части устройства.

Это позволят после натяжения арматурного пучка производить его запрессовку и тем самым фиксировать в пучке требуемое усилие. Внутренняя поверхность опорных конических вкладышей снабжена упорной резьбой, расположенной по всей высоте вкладыша, при этом величина зазора между смежными поверхностями частей конического вкладыша не менее 0,01 диаметра его центрального отверстия.

На фиг. 1 изображен разрез устройства для натяжения прядевой арматуры; на фиг. 2 разрез конического элемента; на фиг. 3 вид сверху конического элемента.

Устройство для натяжения прядевой арматуры состоит из гидроцилиндра 1, поршня 2, анкерных обойм 3 в передней и хвостовой частях устройства, трехлепесткового цангового зажима 4, элемента запрессовки цанг 5. Анкерная обойма 3 (фиг. 2 и 3) имеет конические вкладыши 6, состоящие из трех осесимметричных элементов, имеющих между собой зазор 7. Вкладыш 6 имеет кольцевую канавку 8 и объединен кольцевым упругим элементом 9.

Устройство также оборудовано дополнительным гидроцилиндром 10, расположенным в передней части устройства, и поршнем запрессовки 11 с возможностью взаимодействия последнего с элементом запрессовки 5.

Обойма 3 содержит отверстия 12, через которые продевают пряди арматуры 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой устройства для натяжения прядевой арматуры предварительно устанавливают анкерную обойму 3 в передней части устройства на торец балки. Через отверстия 12 обоймы 3 продевают арматурные пряди 13, и их вставляют в трехлепестковый цанговый зажим 4 вокруг прядей 13 в конусные отверстия 12. Далее с помощью лебедки подводят устройство для натяжения к обойме 3. Концы арматурных прядей 13 продевают в каналы гидроцилиндра и далее в отверстия 12 анкерной обоймы 3, расположенной в поршне 2 гидроцилиндра 1 в хвостовой части устройства, и вставляют зажимы 4 вокруг прядей 13 с небольшим усилием. Устройство для натяжения должно плотно и без перекосов опираться на стенку балки или обойму. Все гидроцилиндров находятся в исходных позициях. Устройство с помощью быстроразъемных клапанов подсоединяют к гидросистеме, включают насос, который, забирая рабочую жидкость из бака, создает давление рабочей жидкости в гидросистеме. Поршень 2 находится в выдвинутом состоянии. В полость цилиндра 1 подается рабочая жидкость. Поршень 2, перемещаясь, натягивает пряди 13, после чего включается дополнительный гидроцилиндр, который с помощью элемента 5 запрессовывает цанги 4 в передней части устройства.

Резьба 14 на внутренней поверхности конических опорных вкладышей врезается в арматурные пряди 13 и фиксирует их в обойме 3. Время,необходимое на фиксацию, составляет около 10 с после достижения давления рабочей жидкости порядка 45 МПа.

Обратный ход цилиндра 1 обеспечивается подачей рабочей жидкости в полость штока. Поршень 2 возвращается в исходное положение. При этом происходит саморасклинка обоймы 3 в хвостовой части устройства.

Устройство вынимают из пучка арматурных прядей и монтируют на новом рабочем месте.

Предлагаемое устройство обладает высокой надежностью, технологичностью в производстве работ по натяжению арматурных пучков и требует меньших трудозатрат, что обеспечивает высокую эффективность его применения.

Устройство для натяжения прядевой арматуры, включающее гидроцилиндр со штоком и захватом прядевой арматуры, оборудовано дополнительным гидроцилиндром, который расположен в передней части устройства с возможностью взаимодействия его с элементом запрессовки арматуры. Захват выполнен в виде обоймы с коническими отверстиями под вкладыши, каждый из которых образован по крайней мере тремя осесимметричными частями с зазором между ними, составляющим не менее 0,01 диаметра его центрального отверстия. При этом части конического вкладыша объединены кольцевым упругим элементом, а внутренние поверхности конических вкладышей выполнены с резьбой по всей их высоте. 3 ил.

Устройство для натяжения прядевой арматуры, включающее гидроцилиндр со штоком и захватом прядевой арматуры, отличающееся тем, что оно оборудовано дополнительным гидроцилиндром, расположенным в передней части устройства с возможностью взаимодействия его с элементом запрессовки арматуры, причем захват выполнен в виде обоймы, имеющей конические отверстия под контактирующие с отверстиями конические вкладыши с размещенной в них прядевой арматурой, причем каждый вкладыш имеет кольцевую канавку на внешней поверхности и образован по крайней мере тремя осесимметричными частями с зазором между ними, объединенными кольцевым упругим элементом, размещенным в канавке, и внутренняя поверхность опорных конических вкладышей снабжена упорной резьбой, расположенной по всей высоте вкладыша, при этом величина зазора между смежными поверхностями частей конического вкладыша не менее 0,01 диаметра его центрального отверстия.