СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА ЗА СТАНОМ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ Российский патент 1997 года по МПК B21B1/16 

Настоящее изобретение относится, в общем, к стану непрерывной горячей прокатки, который производит, так называемые "длинные продукты" (например, катанку, сортовой прокат и тому подобное) и, конкретно, относится к улучшенной системе транспортирования таких продуктов, когда они появляются из клети прокатного стана.

В типовой обычной установке прокатного стана, где, например, сутунки прокатывают непрерывно в круглый сортовой прокат, конечный продукт, как правило, последовательно делят на более короткие отрезки, когда он появляется из прокатного стана. Эти отрезки продукта затем направляют к остальным и смешивают в боковом направлении на приемной стороне холодильника. Отрезки продукта подвергаются охлаждению, когда они перемещаются в боковом направлении по холодильнику. После достижения выходной стороны холодильника охлажденные отрезки продукта дополнительно последовательно делят на более короткие отрезки заказчика до собирания в пачки.

При резке ножницами и/или собирании в пачки отрезков продукта, оставляющего выходную сторону холодильника, часто сталкиваются с проблемами, связанными с быстрым заполнением холодильника. Это, в свою очередь, вызывает необходимость прекращения работы всего прокатного стана.

Первостепенной целью настоящего изобретения является создание улучшенной системы транспортирования материала, которая включает в себя выпускной канал переполнения для холодильника в том случае, когда возникают проблемы при резке ножницами и собирании в пачки.

В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения система транспортирования включает в себя ножницы, расположенные вдоль пути передачи, ведущем из прокатного стана. Ножницы приспособлены для избирательной работы или в первом режиме, в котором они последовательно делят конечный продукт на отрезки, или во втором режиме, позволяющем продукту продвигаться вдоль пути подачи в неразрезанном состоянии.

Холодильник располагают по пути подачи вниз по технологической цепочке от ножниц. Перегружатель порезанного проката прокатного стана приспособлен работать избирательно либо в первом режиме, в котором отрезки продукта, принятые от ножниц, передаются в холодильник, либо во втором режиме, позволяющем отдельному продукту проходить вдоль пути подачи после холодильника.

Виткообразователь располагают вдоль пути подачи вниз по технологической цепочке от холодильника. Виткообразователь формирует неразрезанный продукт, обходящий холодильник, в витки, которые откладываются на горизонтальный транспортер витков в виде перекрывающихся неконцентрических витков. Витки охлаждаются на конвейере прежде, чем их собирают в бунты в пункте переформования в конце подачи конвейера.

Средства подачи проката предпочтительно стратегически располагают вдоль линии проката для достижения торможения и/или для гарантирования беспрепятственного продвижения продукта через различные этапы транспортирования. Прокатное устройство необязательно может быть размещено между холодильником и виткообразователем для дальнейшей прокатки продукта на катанку меньшего диаметра и тому подобное.

На фиг. 1 схематический вид сверху системы транспортирования материала в соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения; и на фиг. 2 схематический частичный вид сверху, на котором показан альтернативный вариант воплощения.

На фиг. 1 последняя валковая клеть стана непрерывной горячей прокатки указана под позицией 10. Горячекатаные длинномерные продукты, как правило, круглый сортовой прокат или тому подобное, появляются из валковой клети 10 по пути подачи 12. Ножницы 14 расположены по пути подачи 12. Могут быть использованы ножницы одной из нескольких известных обычных конструкций, описанных, например, в патентах США 3 851 556 (Sieurin), 3 834 260 (Sieurin et al.). Ножницы выполняют последовательное деление конечного продукта, появляющегося из валковой клети 10 на более короткие отрезки, которые поступают альтернативно либо вдоль пути подачи 12, или вдоль параллельного пути 12^'. Как правило, между ножницами 14 и валковой клетью 10 размещают одно или более средство охлаждения проката 16 для понижения температуры продукта путем резкого охлаждения поверхности и средство подачи проката 18 предусмотрен между последним средством охлаждения проката и ножницами, чтобы гарантировать то, что продукт продолжает непрерывное перемещение вдоль пути подачи 12 после появления конечного участка из последней валковой клети 10. И в этом случае средство подачи проката 18 может иметь обычную конструкцию, описанную, например, в патенте США 4 413 494 (Gilvar et al.).

Как указано выше, ножницы 14 приспособлены работать либо в первом режиме, последовательно разделяя конечный продукт на отрезки, либо во втором режиме, который позволяет конечному продукту продолжаться вдоль пути подачи 12 в неразрезанном состоянии.

Холодильник 20 простирается в боковом направлении от путей подачи 12, 12^' в месте, расположенном вниз по технологической цепочке от ножниц 14. Перегружатель порезанного проката 22 оперативно размещают между путями подачи 12, 12^' и принимающей стороной холодильника. Между ножницами 14 и перегружателем порезанного проката 22, вдоль путей подачи 12, 12^', соответственно, расположены дополнительные средства подачи проката 24, 26, которые обеспечивают замедление отрезков продукта, перемещающихся вдоль путей 12, 12^', вследствие чего позволяя им соскальзывать на платформу в пределах рабочей длины перегружателя порезанного проката 22.

И в этом случае перегружатель может быть известной конструкции, описанной, например, в патенте США 4 809 530 (Wilson). Перегружатель служит для передачи отрезков продукта, принятых вдоль путей 12, 12^' на приемную сторону холодильника 20, где отрезки продвигаются в боковом направлении, схематически указанном стрелкой 28 к выходной стороне холодильника. Во время перемещения в боковом направлении в холодильнике отрезки продукта подвергаются дальнейшему охлаждению в окружающем воздухе.

Когда отрезки продукта достигают выходной стороны холодильника, их принимают и далее последовательно делят на длины заказчика перед собиранием в пачки, готовые для хранения и последующей отгрузки. Позицией 30 указано оборудование, используемое для приема, дальнейшего последовательного деления и собирания в пачки отрезков продукта. Типовые примеры такого оборудования могут быть найдены в патентах США 3 718 062 (Gilvar); 4 006 828 (Hill); 3 823 812 (Sieurin); и 3 497 084 (Murrah).

Преобразователь 32 расположен по пути 12 в месте, следующем после холодильника 20. Средство подачи проката в виткообразователь 34 предпочтительно размещают между виткообразователем и холодильником для того, чтобы гарантировать то, что продукт, принятый вдоль пути 12, надежно продвигается в отверстие виткообразователя.

Виткообразователь выполняет формирование продукта в непрерывный ряд витков 36, которые принимаются на транспортер витков 38, который транспортирует витки в перекрывающейся неконцентрической форме к пункту переформования 40. Свертыватель неразрезанного проката 42 пункта 40 служит для собирания витков в бунты 44, которые транспортируют из пункта 40 на конвейере 46. Типовые примеры виткообразователя и транспортера витков описываются в патентах США 4 546 957 (Jalil et al.) и 5 121 902 (Jalil et al.), а примеры свертывателя неразрезанного проката описаны в патенте США 4 251 037 (Puchovsky).

Когда ножницы 14 выполняют последовательное деление конечного продукта на более короткие отрезки, отрезки замедляются средствами подачи проката 24, 26 и останавливаются в рабочем диапазоне перегружателя порезанного проката 22. После этого перегружатель выполняет перегрузку отрезков в боковом направлении на холодильник 20 для дальнейшей обработки вне путей 12, 12^'. В этом режиме работы виткообразователь 32 и связанные с ним компоненты для транспортирования материала не работают.

Однако в том случае, когда возникают трудности с оборудованием для транспортирования материала 30, которые возникают вследствие быстрого заполнения отрезками продукта холодильника 20, ножницы 14 могут быть отрегулированы на альтернативный режим, позволяющий конечному продукту продолжать продвигаться по пути 12 в неразрезанном состоянии. В этих условиях перегружатель 22 также оперативно регулируют для альтернативного режима, позволяющего неразрезанному продукту продолжать продвигаться после холодильника 20 вдоль пути 12. Затем средство подачи проката 34 обеспечивает непрерывное продвижение неразрезанного продукта в и через виткообразователь 30, где его формируют в витки 36 для отложения на транспортере витков 38. Как описано выше, эти витки в конечном счете собираются в бунты в пункте 40.

Таким образом, очевидно, что с помощью настоящего изобретения предусматривается возможность переполнения холодильника 20. Эта возможность переполнения гарантирует то, что в случае нарушения нормальной работы оборудования 30 прокатный стан может продолжать работу, причем конечный продукт альтернативно направляют мимо холодильника.

На фиг. 2 показан альтернативный вариант воплощения настоящего изобретения. В этом случае дополнительное прокатное устройство 48, тип которого описан, например, в патенте ША 4 537 055 (Woodrow et al.), расположен между холодильником 20 и виткообразователем 32. Дополнительное средство охлаждения проката 50 предпочтительно размещают в промежутке между выходной стороной устройства 48 и средством подачи проката в виткообразователь 34. При таком устройстве неразрезанный продукт, например, сортовой прокат большего диаметра, может быть дополнительно прокатан на продукты меньшего диаметра, например, катанку. Это дополнительно увеличивает варианты, доступные владельцу прокатного стана.

Конечно, очевидно, что в дополнение к обеспечению возможности переполнения, виткообразователь 32 и горизонтальный транспортер витков 38 могут быть использованы с или без связанного с ними дополнительного прокатного устройства 48 для манипулирования различными типами продуктов независимо от того, заполнен ли временно холодильник в результате нарушения нормальной работы оборудования 30.

Использование: в области прокатного производства, при изготовлении мелкого сорта и катанки. Сущность изобретения: система для транспортирования горячекатаного длинномерного материала включает в себя стеллаж для охлаждения, виткообразователь и охлаждающий конвейер. Горячекатаные продукты либо режутся на мерные длины и через холодильник направляются на пакетировку, либо в неразрезанном виде, минуя холодильник, направляются к виткообразователю, сворачиваются в спираль, которая транспортируется далее по охлаждающему конвейеру. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Система транспортирования длинномерного проката за станом горячей прокатки сортовых профилей, содержащая последовательно установленные ножницы, холодильник, перегружатель порезанного проката, свертыватель неразрезанного проката и конвейер для транспортирования бунтов, отличающаяся тем, что она снабжена установленным перед свертывателем неразрезанного проката по линии прокатки виткообразователем спирали и горизонтальным транспортером витков. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена средством замедления движения проката, расположенным между ножницами и перегружателем. 3. Система по п.2, отличающаяся тем, что средство замедления движения проката выполнено в виде по меньшей мере одного узла прижимных роликов. 4. Система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена средством подачи проката в виткообразователь. 5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что средство подачи проката в виткообразователь выполнено в виде узла прижимных роликов. 6. Система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена установленным за ножницами переключателем направления движения проката по одному из двух параллельных путей. 7. Система по п.1, отличающаяся тем, что холодильник содержит приемную и выходную сторону, при этом перегружатель проката установлен против приемной стороны холодильника. 8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что транспортер витков снабжен средством охлаждения витков. 9. Система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена средством охлаждения проката, расположенным перед ножницами. 10. Система по п.9, отличающаяся тем, что она снабжена средством подачи проката, расположенным между средством охлаждения и ножницами. 11. Система по п.10, отличающаяся тем, что средство подачи проката выполнено в виде узла прижимных роликов. 12. Система по п.6, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным прокатным устройством, расположенным между переключателем и виткообразователем.