СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПРОПИТОЧНО-ЗАЛИВОЧНОГО САМОЗАТУХАЮЩЕГО КОМПАУНДА Российский патент 1997 года по МПК C08L63/02 H01B3/40 

Описание патента на изобретение RU2099368C1

Изобретение относится к способу получения электроизоляционных эпоксидных самозатухающих компаундов, предназначенных для пропитки и заливки высоковольтных и низковольтных элементов электро- и радиоаппаратуры: трансформаторов, дросселей, блоков и узлов, регуляторов напряжения и т. д. работающих в интервале температур от -60oC до +150oC.

Известен способ получения эпоксидной композиции, применяемой в качестве пропиточного компаунда путем совмещения при перемешивании в течение 30 40 мин компонентов, мас.

Продукт конденсации трихлорфосфазоперхлор-этана с монометакрилатом этиленгликоля и этиленгликолем 21 35
Эпоксиднодиановая смола 35 42
изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид 29 35,7
2,4,6-трис-(Диметиламинометил)-фенол 0,7 0,8
Перекись дикумила 0,3 0,5
При необходимости в композицию может быть введен минеральный или органический наполнитель (авт. св. СССР N 836049, кл. C 08 L 63/02, 1981).

Целью изобретения является сокращение технологического цикла пропитки и заливки, повышение жизнеспособности при температуре 70oC, увеличение срока хранения компонентов компаунда, улучшение электроизоляционных характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно смешивают и тщательно перемешивают при температуре 50oC 15-25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при температуре 90±10oC, 35-45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15-25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 25 мас. ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 54 мас.ч. мелкодисперсного гидрата окиси алюминия, используемого в качестве наполнителя, с получением первого компонента и смешивают 35 55 мас. ч. изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида с 0,05 0,25 мас.ч. 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенола с получением второго компонента, затем смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента.

Примеры 1 3. В расплавленный при температуре 90±10oC продукт конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином вводят эпоксидную диановую смолу, продукт конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, продукт дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой и мелкодисперсной гидрат окиси алюминия при температуре 50oC и тщательно перемешивают. Получают первый компонент.

В полученную смесь вводят стехиометрическое количество второго компонента, приготавливаемого смешением при температуре 50oC изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида с 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенолом при тщательном перемешивании до получения прозрачной однородной жидкости.

Соотношение исходных компонентов в примерах представлены в табл. 1.

Режим отверждения компаунда при температуре 90±5oC в течение 16 часов или при температуре 90±5oC в течение 3 часов, а затем при температуре 100 + 5oС в течение 6 часов.

Свойство компаундов приведены в таблице 2.

Данный способ позволяет производить пропитку и заливку заранее приготовленными компонентами и за счет этого сократить технологический цикл пропитки и заливки в 2 3 раза.

При этом срок жизни готового компаунда при температуре 50oC не менее 8 часов, а при комнатных условиях увеличивается до 2-х месяцев.

При сохранении в течение 12 месяцев у первого компонента не наблюдалось оседание наполнителя.

Данный способ приготовления позволяет освоить серийный выпуск первого и второго компонентов в химической промышленности и их поставку, что позволит широко использовать их на автоматизированных пропиточно-заливочных линиях и улучшить экологическую среду в производственных помещениях.

Похожие патенты RU2099368C1

название год авторы номер документа
САМОЗАТУХАЮЩИЙ КОМПАУНД 1992
  • Требенок В.М.
  • Шкутова Л.Г.
  • Фомина В.М.
RU2041895C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КОМПАУНДА 2003
  • Амирова Л.М.
  • Магсумова А.Ф.
  • Амиров Р.Р.
  • Ганиев М.М.
  • Шаяхметова А.Р.
RU2247752C1
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Солнцев Станислав Сергеевич
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Авдонина Ирина Алексеевна
  • Требукова Елена Андреевна
  • Котова Елена Владимировна
RU2308105C1
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2007
  • Куценко Геннадий Васильевич
  • Зиновьев Василий Михайлович
  • Зрайченко Любовь Ивановна
  • Бережная Ольга Николаевна
  • Горшкова Людмила Михайловна
RU2345106C1
Эпоксидное связующее для производства самозатухающих стеклопластиков методом пултрузии 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Бабин Анатолий Николаевич
  • Ямщикова Галина Алексеевна
  • Афанасьева Евгения Александровна
  • Серкова Евгения Алексеевна
  • Павловский Константин Андреевич
  • Улькин Михаил Юрьевич
  • Мельников Денис Александрович
RU2614701C1
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 2006
RU2355722C2
ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД, НАПОЛНЕННЫЙ БИОГЕННЫМ КРЕМНЕЗЕМОМ 2018
  • Щербакова Татьяна Петровна
  • Васенева Ирина Николаевна
  • Рябков Юрий Иванович
RU2705956C1
Способ получения электроизоляционного компаунда 1987
  • Требенок Василий Миронович
  • Заваруева Нина Романовна
  • Шкутова Любовь Георгиевна
  • Трофимов Борис Александрович
  • Недоля Нина Алексеевна
SU1470748A1
НОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 2014
  • Белых Анна Геннадьевна
  • Васенева Ирина Николаевна
  • Ситников Петр Александрович
  • Кучин Александр Васильевич
  • Чукичева Ирина Юрьевна
  • Буравлев Евгений Владимирович
RU2559492C1
ЭПОКСИДНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2007
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Петрова Алефтина Петровна
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Авдонина Ирина Алексеевна
  • Кузеря Мария Владимировна
RU2368636C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 099 368 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПРОПИТОЧНО-ЗАЛИВОЧНОГО САМОЗАТУХАЮЩЕГО КОМПАУНДА

Изобретение относится к способу получения электроизоляционных эпоксидных самозатухающих компаундов, предназначенных для пропитки и заливки высоковольтных и низковольтных элементов электро - и радиоаппаратуры, работающих в интервале от -60oC до +150oC. Сущность изобретения: предварительно смешивают и тщательно перемешивают при температуре 50oC: 15 - 25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при температуре 90 + 10oC, 35 - 45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15 - 25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 - 25 мас.ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 - 54 мас.ч. мелкодисперсного гидрита окиси алюминия с получением первого компонента; 35 - 55 мас.ч. изо-метилтетрагидрофталиевого ангидрида с 0,05 - 0,25 мас.ч. 2, 4, 6 -трис- (диметиламинометил) фенола с получением второго компонента. Смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 099 368 C1

Способ получения электроизоляционного пропиточно-заливочного самозатухающего компаунда путем перемешивания компонентов, включающих эпоксидную диановую смолу, наполнитель, изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мелкодисперсный гидрат окиси алюминия, при этом предварительно смешивают и тщательно перемешивают при 50oС 15 25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при (90 ± 10)oС, 35 45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15 25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 25 мас.ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 54 мас. ч мелкодисперсного гидрата окиси алюминия с получением первого компонента, 35 55 мас.ч. изо-метилтетрагидрофталиевого ангидрида с 0,05 0,25 мас.ч. 2,4,6-трис(диметиламинометил) фенола с получением второго компонента, затем смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2099368C1

US, авторское свидетельство, 836049, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

RU 2 099 368 C1

Авторы

Требенок В.М.

Фомина В.М.

Шкутова Л.Г.

Заваруева Н.Р.

Даты

1997-12-20Публикация

1993-02-18Подача