СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО Российский патент 1997 года по МПК C08L95/00 

Изобретение относится к области получения строительных материалов, а именно к приготовлению полимербитумного вяжущего (ПБВ) [1]
Известен способ повышения физико-механических свойств дорожного битума путем введения нагретых до 80 200^oC дивинилстирольных блок-полимеров общей формулы (C₈H₈)_n-(C₄H₆)_n - (C₈H₈)_n в количестве 0,1 10% от массы битума [2] относящихся к полимерам класса термоэластопластов, которые выпускаются в России на Воронежском заводе СК под марками ДСТ-30Р-01 и ДСТ-30-01, а за рубежом фирмами "Шелл" под марками Карифлекс ТР 1184 и Кратон 1101; "Петрофина" Финапрен 411, "Эникем" Европрен Сол-Т-161.

Раствор ДСТ готовят добавлением в нагретый до технологической температуры углеводородный растворитель гранулированного ДСТ и перемешиванием до однородного состояния [3]
Целью изобретения является снижение температуры, уменьшение времени приготовления раствора полимеров класса термоэластопластов, улучшение качества полимербитумного вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что в углеводородный растворитель при технологической температуре перед введением полимера добавляется ПАВ "Пеназолин" в количестве 0,5^oC1,2 массы полимера.

Под ПАВ "Пеназолин" подразумевается ПАВ по ТУ 38.507-63-032-89 Пеназолин 10-16А, по ТУ 38.407355-86 с изм. N1 Пеназолин 10-16Б, по ТУ 38.50745-88 Пеназолин-10-16Д, по ТУ 38.40759-75 Пеназолин 17-20 (А, Б, Д), по ТУ 38.407262-84 Пеназолин ПСК. По физико-химическим показателям "Пеназолин" соответствует данным таблицы 1.

В качестве углеводородного растворителя использовалось индустриальное масло И-40А по ГОСТ 20799-88. Битум для ПБВ использовался марки БНД 90/130. В качестве термопластичного полимера применяли ДСТ-30Р-01.

Технологические параметры приготовления раствора ДСТ, дозировка ПАВ и полимера в растворе и в ПБВ, а также показатели свойств ПБВ с ПАВ и без ПАВ приведены в таблице 2.

Пенетрацию при 25^oC определяли по ГОСТ 11501-78, температуру размягчения по ГОСТ 11506-73, растяжимость при 25^oC по ГОСТ 11505-75, сцепление с кислыми горными породами по ГОСТ 11508-74, эластичность по ТУ 35-1669-88.

Из таблицы 2 видно, что при различном количестве ПАВ в ПБВ и количестве ДСТ в ПБВ введение ПАВ в растворяемый полимер приводит к уменьшению времени и температуры растворения, при этом улучшается сцепление ПБВ с гранитом и кварцевым песком, увеличивается растяжимость и эластичность. Увеличение температуры размягчения (повышается теплостойкость) при одновременном увеличении пенетрации (уменьшается вязкость) говорит об улучшении качества битума.

В процессе растворения полимера в масле ПАВ, адсорбируясь на поверхности макромолекул полимера, облегчают процесс растворения. Модифицированные ПАВ и растворенные в масле макромолекулы ДСТ более активно распределяются в битуме, часть ПАВ из раствора ДСТ перераспределяется в битум и адсорбируется на асфальтенах битума. В присутствии ПАВ улучшаются условия объединения раствора ДСТ и битума, что приводит к повышению качества ПБВ.

Использование: получение строительных материалов. Сущность изобретения: способ изготовления полимербитумного вяжущего включает введение в нагретый до 125 - 140^oC углеводородный растворитель катионоактивного ПАВ из группы пеноазолинов на основе алкилимидозалинов, гранулированного полимера класса термоэластопластов и перемешивание до однородного состояния при количестве ПАВ, составляющем 0,5 - 1,2 массы полимера, введение раствора полимера в битум при нагревании и перемешивании до однородного состояния. 2 табл.

Способ приготовления полимербитумного вяжущего, включающий введение в нагретый до 125 140^oС углеводородный растворитель гранулированного полимера класса термоэластопластов и перемешивание до однородного состояния, введение раствора полимера в битум при нагревании и перемешивание до однородного состояния, отличающийся тем, что перед введением полимера в углеводородный растворитель добавляют катионоактивное ПАВ из группы пеназолинов на основе алкилимидазолинов в количестве 0,5 1,2 массы полимера.