СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ТОРФА Российский патент 1998 года по МПК C01B31/16 B01J20/30 

Описание патента на изобретение RU2102319C1

Изобретение относится к способу получения адсорбирующего материала, в частности на торфяной основе, и может быть использовано для очистки воды, подпитывающей котлоагрегаты, от солей жесткости и железа.

Известен материал, состоящий из синтетической смолы и неорганического наполнителя, для адсорбции солей: металлов, нефти, масел и углеводородов [1]
Однако неэкономичность его использования вследствие дороговизны и сложности приготовления затрудняет его внедрение в практику сорбционных процессов.

Известно также использование в качестве адсорбирующего материала торфа мохового вида с низкой степень разложения, имеющего влажность менее 10% [2] Однако из-за невысокой сорбционной способности, придания цветности водной фазы при контакте его с водой, потери сорбционных свойств при хранении он не находит широкого применения для очистки воды.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок адсорбирующий материал, анионит, представляющий собой торф, прошедший экструзионную обработку, нагретый в потоке аммиака (являющегося химическим модификатором) до 300oC и выдержанный при данной температуре в течение 120 мин [3]
Недостатком известного материала является недостаточно высокая сорбционная способность на соли жесткости и железо, окрашивание воды при ее очистке, а также большая энергоемкость и сложность процесса его приготовления, поскольку процессы проводятся при высоких температурах. Кроме того, используемый для модифицирования аммиак в больших концентрациях токсичен и может вызвать заболевания органов дыхания.

Задачей изобретения является получение дешевого адсорбента, обеспечивающего высокую степень очистки воды, идущей на подпитку котлоагрегатов.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения адсорбента на основе торфа, включающем его механическую переработку с последующей обработкой химическим компонентом и нагревание, согласно изобретению, перед механической переработкой торф предварительно отмывают и кипятят, а после обработки его водным раствором солей натрия и марганца гранулируют.

Целесообразно в качестве торфа использовать верховой торф со степенью разложения 10-15% и влажностью 20-30% а механическую переработку вести в шнековом механизме.

Желательно после промывки торф кипятить в течение 30-40 мин, а химическую обработку вести водными растворами солей натрия и марганца концентрацией 5-15% и 1-5% (вес) соответственно.

Гранулирование адсорбента преимущественно осуществляют путем скатывания на тарельчатом грануляторе, а сформованные гранулы высушивают до постоянной массы в радиационно-конвективном режиме сушки при температуре 30-35oC.

Адсорбент получают следующим образом.

Исходный верховой торф с влажностью 20-30% степенью разложения 10-15% предварительно подвергался промывке и кипячению в течение 30 мин, затем его перерабатывали в шнековом механизме и подсушивали до влажности 80-82% Химическое модифицирование проводили при интенсивном перемешивании вводимого компонента и торфомассы непосредственно перед формованием гранул. Сформованные гранулы высушивали до постоянной массы в радиационно-конвективном режиме сушки при температуре 30-35oC.

Пример.

500 г верхового торфа влажностью 20% степенью разложения 10% помещали в сито с размером ячейки 0,25 мм и промывали в проточной воде. Затем торф помещали в колбу и кипятили в течение 30 мин. В обработанный таким образом торф вводили водные растворы солей натрия и марганца с концентрацией 10% и 2% на сухое вещество торфа соответственно. Полученную торфомассу перерабатывали в шнековом механизме для лучшего перемешивания добавок. Процесс скатывания проходил на тарельчатом грануляторе. Сформованные гранулы высушивали до постоянной массы в радиационно-конвективном режиме сушки при температуре 30oC.

Сравнительные характеристики исходной воды и фильтрата приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, содержание солей жесткости и других металлов снижено до предельно допустимых концентраций и ниже.

Изобретение опробовано в лабораторных условиях с проведением независимой экспертизы на Тверской СЭС. Данные подтверждают возможность осуществления заявляемого способа в промышленности.

Похожие патенты RU2102319C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ, ТЕПЛА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ИЗ ТОРФА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Косов Владимир Иванович
  • Гогин Дмитрий Юрьевич
RU2295556C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ 1992
  • Терентьев А.А.
  • Суворов В.И.
  • Соловьев Н.Л.
  • Линно В.Ю.
  • Холодинская Е.Н.
RU2019554C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКУСКОВАННОГО ТОПЛИВНОГО ТОРФА 2009
  • Горячев Валентин Иванович
  • Зайцев Владимир Сергеевич
  • Казичев Игорь Николаевич
RU2418034C1
Способ получения торфяных гранул 1981
  • Гаврильчик Евгений Иосифович
  • Корчунов Владимир Сергеевич
  • Кузнецов Геннадий Матвеевич
  • Михлин Александр Евсеевич
  • Чистяков Виктор Ильич
SU994738A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ 2002
  • Алексеева Т.П.
  • Бурмистрова Т.И.
  • Перфильева В.Д.
RU2219134C1
Способ производства кускового торфа из торфяных залежей низинного типа 1990
  • Суворов Владимир Иванович
  • Соловьев Николай Леонидович
  • Линно Владимир Юрьевич
  • Миронова Клара Павловна
  • Попова Валентина Леонидовна
SU1749459A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ТОРФО-ДИАТОМИТОВОГО МЕЛИОРАНТА ДЛЯ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ, ЗАГРЯЗНЕННЫХ НЕФТЬЮ И НЕФТЕПРОДУКТАМИ 2019
  • Усманов Альберт Исмагилович
  • Горбунов Александр Викторович
RU2718815C1
БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНАЯ КОРМОВАЯ ДОБАВКА ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Суханов Владимир Митрофанович
  • Мощенская Нина Владимировна
  • Должич Андрей Робертович
  • Ретуев Александр Валерьевич
RU2352137C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 2006
  • Суворов Владимир Иванович
  • Соловьев Николай Леонидович
  • Шахматов Кирилл Леонидович
RU2333173C2
Способ получения гранулированного активированного угля 1982
  • Огурцов Анатолий Васильевич
  • Боброва Валентина Никитична
  • Сафронова Алевтина Леонидовна
  • Бобров Владимир Васильевич
  • Титов Борис Иванович
SU1096210A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 102 319 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ТОРФА

Способ получения адсорбента на основе торфа. Использование: в области очистки воды от солей жесткости и железа. Сущность изобретения: способ получения адсорбента на основе торфа включает промывку его водой, кипячение, последующую механическую переработку и обработку водными растворами солей натрия и марганца, гранулирование и сушку. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 102 319 C1

1. Способ получения адсорбента на основе торфа, включающий его механическую переработку с последующей обработкой химическим компонентом и нагревание, отличающийся тем, что перед механической переработкой торф предварительно отмывают и кипятят, а после обработки водными растворами солей натрия и марганца гранулируют. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве торфа используют верховой торф со степенью разложения 10 15% и влажностью 20 30%
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кипятят торф в течение 30 40 мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическую переработку торфа ведут в шнековом механизме. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут водными растворами солей натрия и марганца концентрацией 5 15% и 1 5% соответственно. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулирование адсорбента осуществляют путем окатывания на тарельчатом грануляторе. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сформованные гранулы высушивают до постоянной массы в радиационно-конвективном режиме сушки при 30 35oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2102319C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
US, патент, 3862963, кл
Телефонно-трансляционное устройство 1921
  • Никифоров А.К.
SU252A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
US, патент, 3791990, кл
Телефонно-трансляционное устройство 1921
  • Никифоров А.К.
SU252A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 1527151, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 102 319 C1

Авторы

Суворов Владимир Иванович

Линно Владимир Юрьевич

Геращенко Ольга Александровна

Даты

1998-01-20Публикация

1995-06-27Подача