Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к посадочным машинам, и может быть использовано для посадки безгоршечной рассады овощных культур (томатов, капусты, перца и др.).
Известна рассадопосадочная машина, содержащая раму, опорно- приводные колеса, сошник, прикатывающие катки, двухленточный питатель, свернутый в рулон и установленный на наклонной оси, а также двухленточный посадочный аппарат. В процессе работы ленты питателя перематываются на холостые катушки, в месте перегиба лент рассада освобождается и подхватывается двухленточным посадочным аппаратом, который транспортирует ее в посадочную борозду (авт. св. СССР N 28066, кл. A 01 C 11/02, 1932).
Недостатком конструкции является перематывание лент в поперечной плоскости, что затрудняет создание многорядной машины с питателями достаточно большой емкости. Процесс замены питателей требует заправки концов лент, что вызывает значительные трудности и увеличивает время обслуживания машины. Передача рассады из питателя в посадочный аппарат снижает надежность технологического процесса.
Также известна рассадопосадочная машина, включающая раму с опорно-приводными колесами, на которой смонтированы сошники, прикатывающие катки, питатель, представляющий собой две гладкие пластмассовые ленты, свернутые в рулон, и посадочный аппарат в виде эластичных дисков. При работе машины ленты перематываются на холостые катушки, в месте перегиба лент зажатые стебли освобождаются и подхватываются эластичными дисками, которые переносят их в посадочную борозду (см. Зайков Атанас. Комбинираната разсадосадачна машина "Пикадор". - Механизация и электрофикация на сельското стопанство, 1968, N 9).
Недостатком этой машины является расположение питателя в поперечной плоскости, что затрудняет создание многорядной машины с питателями достаточно большой емкости и регулировку междурядий для посадки различных культур. Затраты времени на замену питателей, заправку и закрепление концов лент велики. Существенным недостатком является наличие передачи растений из питателя в посадочный аппарат, что усложняет конструкцию и снижает надежность машины.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является машина, включающая раму с опорно-приводными колесами, на которой смонтированы сошники, питатель и направляющая трубка. Питатель состоит из ленты, на которой закреплены коробочки с рассадой. Для предотвращения выпадания стеблей коробочки сверху прикрываются второе лентой. Обе ленты свернуты в рулон на общей катушке (авт. св. СССР N 22375, кл. A 01 C 11/02, 1931).
Недостатками этой машины являются:
отсутствие прикатывающих органов, что ведет к снижению качества посадки;
конструктивное решение питателя неудачно, так как из-за необходимости заправки и закрепления концов лент процесс замены питателя сложен и требует больших затрат времени;
конструкция питающего аппарата не позволяет высаживать переросшую рассаду (рассаду с различными размерными характеристиками);
конструкция направляющей трубки для перевода стеблей в вертикальное положение ограничивает возможности машины дли посадки рассады с разными размерными характеристиками.
Целью изобретения является повышение производительности, снижение веса питателя, универсальность питателя и защита рассады от воздействия внешних факторов.
Поставленная цель достигается тем, что в рассадопосадочной машине, состоящей из рамы, опорно-приводных колес, сошников, сошниковых трубок, механизма привода, питателя в виде двухленточного транспортера, при этом питатель выполнен в виде закрытой съемной кассеты, внутри которой расположен барабан с намотанными на него двумя лентами, при этом одни концы обеих лент постоянно закреплены на барабане, а другие, огибая ведущие ролики, по одному постоянно закреплены на приемных роликах, причем барабан снабжен слоем эластичного материала, а боковая стенка кассеты со стороны кроны рассады имеет фигурный вырез, при этом привод ведущих роликов, приемных роликов и барабана питателя установлен на раме машины и снабжен рукоятками с подвижными осями во втулках, а также кулачковыми муфтами, сошниковая трубка выполнена в виде наклонного лотка. Вырез на боковой стенке питателя по форме и размерам соответствует или превышает свернутые в рулон ленты с рассадой на барабане. Машина снабжена прикатывающими катками, что улучшает качество посадки рассады. Конструкция питателя позволяет перематывать ленты с барабана на приемные ролики при высадке рассады, а затем в обратном порядке при зарядке питателя на зарядном устройстве без снятия барабана, заправки и закрепления концов лент. Кроме того, конструкция питателя защищает корни рассады от воздействия окружающей среды и позволяет высаживать рассаду, превышающую по длине ширину питателя, а эластичный материал на барабане питателя предотвращает повреждение рассады в первых витках. Питатель смещен в поперечном направлении относительно оси сошника и выпавшая из лент рассада перемещается в посадочную борозду по наклонному лотку, который переводит стебли в вертикальное положение независимо от размерных характеристик рассады. Привод питателя смонтирован на раме машины, включение его в работу происходит путем соединения кулачковых муфт за счет передвижения рукоятками подвижных осей во втулках. В целом это в совокупности с наклонным лотком снижает затраты времени на подготовку машины к работе, обеспечивает возможность многократной замены питателей в любом месте гона одним оператором или трактористом и позволяет обеспечить высокое качество посадки независимо от ее размеров.
На фиг. 1 изображена рассадопосадочная машина; на фиг. 2 - питатель; на фиг. 3 - кинематическая схема механизма привода питателя.
Рассадопосадочная машина (фиг. 1) состоит из рамы 1 с догружателем 2, опирающейся на опорно-приводные колеса 3. На раме 1 крепятся сошник 4 с наклонным лотком 5, прикатывающие катки 6, питатель 7 и механизм привода питателя.
Питатель 7 (фиг. 2) состоит из корпуса 8, консольного барабана 9 с эластичным покрытием 10, нижнего приемного ролика 11, нижнего ведущего ролика 12, верхнего ведущего ролика 13 и верхнего приемного ролика 14. Одни концы лент 15 постоянно закреплены на барабане 9, а другие, огибая ведущие ролики 12 и 13, постоянно закреплены на приемных роликах 11 и 14. Боковая сторона корпуса питателя 7, к которой обращены кроны растений, имеет фигурный вырез. Ленты 15 выполняются из любого прочного эластичного материала, например из льняной ткани. Длина лент в среднем составляет 15...20 м.
На фиг. 3 представлена кинематическая схема механизма привода питателя 7. Движение от опорно-приводного колеса 3 через цепную передачу 16 передается на вал контрпривода 17. От звездочки 18 контрпривода 17 движение передается на ведущий вал 19 нижнего ведущего ролика 12 питателя 7 через промежуточную шестерню 20 и цепную передачу 21. От звездочки 22 ведущего вала 19 движение передается посредством цепной передачи 21 и фрикционной муфты 23 на ведомый вал 24 привода нижнего приемного ролика 11 питателя 7. Так же движение с ведущего вала 20 через пару шестерен 25 передается на ведущий вал 26 привода верхнего ведущего ролика 13 питателя 7, который передает вращение через цепную передачу 27 и фрикционную муфту 28 на ведомый вал 29 привода верхнего приемного ролика 14 питателя 7. Барабан 9 в процессе работы машины подторможен фрикционной муфтой 30. Включение в работу ведущих роликов 12 и 13, приемных роликов 11 и 14, барабана 9 питателя 7 происходит путем соединения кулачковых муфт 31 за счет передвижения рукоятками 32 подвижных осей 33 во втулках 34.
Рассадопосадочная машина работает следующим образом. Сажальщик перед началом работы устанавливает заряженные питатели 7 на раму 1 с догружателями 2, прикатывающими катками 6 посадочных секций (фиг. 1) и рукоятками 32 (фиг. 3), соединяет кулачковые муфты 31 механизма привода, за счет передвижения подвижных осей 33 во втулках 34, с роликами 11, 12, 13, 14 и барабаном 9, снабженным эластичным покрытием 10, предотвращающим повреждение рассады в первых витках. Ролики 11, 12, 13, 14 и барабан 9 заключены в корпус 8 питателя 7. При движении машины вращение от опорно-приводных колес 3 через цепную передачу 16 передается на вал контрпривода 17. От звездочки 18 контрпривода 17 движение передается на ведущий вал 19 нижнего ведущего ролика 12 питателя 7 через промежуточную шестерню 20 и цепную передачу 21. От звездочки 22 ведущего вала 19 движение передается посредством цепной передачи 21 и фрикционной муфты 23 на ведомый вал 24 привода нижнего приемного ролика 11 питателя 7. Так же движение с ведущего вала 20 через пару шестерен 25 передается на ведущий вал 26 привода верхнего ведущего ролика 13 питателя 7, который передает вращение через цепную передачу 27 и фрикционную муфту 28 на ведомый вал 29 привода верхнего приемного ролика 14 питателя 7. Барабан 9 в процессе работы подторможен фрикционной муфтой 30. Ленты 15 питателя (фиг. 2) перематываются ведущими роликами 12 и 13 на приемные ролики 11 и 14, уложенная между лентами 15 (фиг. 2) рассада выпадает на лоток 5 (фиг. 1) и, перемещаясь по нему попадает, в посадочную борозду, сделанную сошником 4, и фиксируется почвой под действием прикатывающих катков 6. Поскольку в процессе перемотки ленты диаметры барабана 9 и приемных роликов 11, 14 (фиг. 2) меняются, то для обеспечения постоянства скорости перемотки лент 15 приемные ролики 10 и 13 приводятся через фрикционные муфты 23 и 28, а барабан 9 подторможен муфтой 30. После окончания рассады в питателе 7 тракторист останавливает машину, отключает привод питателя 7, снимает пустые питатели 7 и заменяет их заряженными, подсоединяет привод и продолжает работу. Запасные питатели могут устанавливаться либо на навешенных на трактор стеллажах, либо на раме машины. На конце гона пустые питатели 7 снимаются и заменяются заряженными, а отработанные питатели 7 отправляются в теплицу для заправки рассадой на зарядном стенде, где процесс протекает в обратном порядке.
Использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет получать экономический эффект, обусловленный
уменьшением времени на технологическое обслуживание машины за счет исключения заправки лент при замене питателей;
увеличением сохранности рассады за счет конструкции питателя, выполненного в виде кассеты, которая предохраняет корни рассады от преждевременного высыхания;
повышением надежности технологического процесса за счет предотвращения сползания лент и произвольного их разматывания;
снижением веса питателя за счет размещения привода на раме машины, что позволяет уменьшить обслуживающий персонал до одного оператора;
универсальностью питателя, позволяющего высаживать рассаду с различными размерными характеристиками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАССАДОПОСАДОЧНАЯ МАШИНА | 1994 |
|
RU2092009C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ РАССАДЫ В НАКОПИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2164734C2 |
ПОСАДОЧНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2132604C1 |
Рассадопосадочная машина | 1981 |
|
SU973057A1 |
Универсальная рассадопосадочная машина | 1955 |
|
SU120057A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАССАДОПОСАДОЧНАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2032302C1 |
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ ПРИЦЕПНОЙ ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС | 2013 |
|
RU2535752C1 |
РАССАДОПОСАДОЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2326523C1 |
МАШИНА ДЛЯ ДОБЫЧИ ЛАКРИЧНОГО СЫРЬЯ | 2002 |
|
RU2222136C1 |
ПОСЕВНОЙ АГРЕГАТ | 2003 |
|
RU2245608C1 |
Использование: изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к посадочным машинам, и может быть использовано для посадки безгоршечной рассады овощных культур. Сущность изобретения: целью изобретения является повышение производительности, снижение веса питателя, универсальность питателя и защита рассады от воздействия внешних факторов. Рассадопосадочная машина состоит из рамы с догружателем, опирающейся на опорно-приводные колеса. На раме крепятся сошник с наклонным лотком, прикатывающие катки, питатель и механизм привода питателя. Питатель состоит из корпуса, консольного барабана с эластичным покрытием, нижнего приемного ролика, нижнего ведущего ролика, верхнего ведущего ролика и верхнего приемного ролика. Одни концы лент постоянно закреплены на барабане, а другие, огибая ведущие ролики, постоянно закреплены на приемных роликах. Боковая сторона корпуса питателя, к которой обращены кроны растений, имеет фигурный вырез. Механизм привода питателя состоит из опорно-приводного колеса, цепной передачи, вала контрпривода, звездочки контрпривода, ведущего вала нижнего ведущего ролика питателя, промежуточной шестерни, цепной передачи, звездочки ведущего вала, цепной передачи, фрикционной муфты ведомого вала привода нижнего приемного ролика, питателя, пары шестерен, ведущего вала привода верхнего ведущего ролика питателя, цепной передачи, фрикционной муфты ведомого вала привода верхнего приемного ролика питателя, фрикционной муфты барабана, кулачковых муфт, рукояток, подвижных осей, втулок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
SU, авторское свидетельство, 28066, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 22375, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1998-01-27—Публикация
1996-07-08—Подача