НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 1998 года по МПК C04B41/86 

Описание патента на изобретение RU2103245C1

Изобретение относится к производству керамических облицовочных плиток. Отличительной особенностью данного состава глазури является его пониженная температура обжига, без предварительного фриттования шихты.

Известна нефриттованная глазурь [17], содержащая, мас.%:
Al2O3 - 15,0 - 17,5
CaO - 11,5 - 13,5
MgO - 0,1 - 1,0
Na2О - 2,0 - 3,0
K2O - 1,0 - 2,0
Fe2O3 - 0,9 - 2,1
B2O3 - 5,0 - 8,0
ZrO2 - 13,5 - 14,5
ZnO - 3,0 - 4,0
TiO2 - 0,1 - 0,3
SiO2 - Остальное
Недостатком известной глазури является повышенная температура обжига 1010 - 1100oC, что исключает возможность ее использования при изготовлении облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях. Кроме того, из-за наличия в составе глазури большого количества дорогостоящего цирконсодержащего компонента, себестоимость производства изделий резко увеличивается.

Прототипом предлагаемого изобретения служит нефриттованная глазурь [2], содержащая, мас.%:
SiO2 - 61,96 - 68,51
Al2O3 - 11,91 - 12,82
Fe2O3 - 4,22 - 4,44
CaO - 1,79 - 2,34
MgO - 0,18 - 0,32
Na2O - 5,66 - 6,66
K2O - 2,11 - 2,51
3 - 1,01 - 2,58
MnO - 1,87 - 8,48
BaO - 0,1 - 0,4
Недостатком этой глазури является высокая температура обжига 1150 - 1300oC, что не позволяет ее использовать при производстве облицовочных плиток из-за быстрого выхода из строя печей обжига, а также невозможность получения на основе этой глазури покрытия белого цвета, вследствие высокого содержания оксида марганца.

Техническим результатом является получение нефриттованной глазури с пониженной температурой обжига белого цвета.

Указанный технический результат достигается тем, что нефритованная глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, MnO, Fe2O3, дополнительно содержит ZnO, ZrO2, B2O3, TiO2. Предлагаемая глазурь имеет температуру обжига 920 - 950oC; что позволит использовать ее для получения облицовочных керамических плиток на поточно-конвейерных линиях, а также значительно увеличить срок службы печи обжига без дополнительного ремонта. Исключение стадии фриттования глазури из технологического процесса, позволит значительно снизить энергозатраты.

Химический состав глазури, мас.%:
SiO2 - 25,02 - 32,55
Al2O3 - 5,06 - 7,61
TiO2 - 0,02 - 0,04
CaO - 24,15 - 30,26
MgO - 0,23 - 0,36
Na2О - 0,74 - 1,13
K2O - 0,98 - 1,46
Fe2O3 - 0,13 - 0,19
ZnO - 2,81 - 4,20
ZrO2 - 3,95 - 5,94
B2O3 - 21,26 - 31,87
MnO - 0,01 - 0,02
Глазурный шликер готовили путем мокрого помола сырьевых компонентов до остатка 0,1% на сите N 006. Полученный шликер имел влажность 4,91 - 50,4% и плотность 1,46 - 1,50 г/см3. Глазурный шликер на образцы наносили методом полива и после сушки обжигали в муфельной печи при температуре 920 - 950oC в течение 15 мин.

Пример 1.

Состав глазури, мас.%:
SiO2 - 25,02
Al2O3 - 7,61
TiO2 - 0,04
CaO - 24,15
MgO - 0,36
Na2O - 1,13
K2O - 1,46
Fe2O3 - 0,19
ZnO - 4,20
ZrO2 - 3,95
B2O3 - 31,87
MnO - 0,02
Cвойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 50 МПа
Белизна - 60 %.

Пример 2.

Состав глазури, мас. %:
SiO2 - 28,78
Al2O3 - 6,33
TiO2 - 0,03
CaO - 27,24
MgO - 0,29
Na2O - 0,93
K2O - 1,22
Fe2O3 - 0,16
ZnO - 3,50
ZrO2 - 4,94
B2O3 - 26,57
MnO - 0,01
Свойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 70 МПа
Белизна - 70%.

Пример 3.

Состав глазури, мас.%:
SiO2 - 32,55
Al2O3 - 5,06
TiO2 - 0,02
CaO - 30,26
MgO - 0,23
Na2O - 0,74
K2O - 0,98
Fe2O3 - 0,13
ZnO - 2,81
ZrO2 - 5,94
B2O3 - 21,26
MnO - 0,02 Свойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 60 МПа
Белизна - 50%.

Составы нефриттованных глазурей, взятых в качестве испытываемых, и результаты сравнительных испытаний обоженных изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.

Условия проведения испытаний - все образцы были обожжены при одинаковой температуре 920 - 950oC, с выдержкой в течение 15 мин.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения нефриттованной глазури для производства облицовочной плитки составит около 65 млн. руб. в год (по данным 1994 г). Предлагаемая нефриттованная глазурь может быть использована для производства облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях керамических заводов Ростовской области.

Похожие патенты RU2103245C1

название год авторы номер документа
ФРИТТА ДЛЯ ГЛАЗУРИ 1992
  • Назаров Ю.П.
  • Никитин М.В.
  • Башмакова О.А.
  • Пруссакова Е.Ф.
  • Утина Г.Ф.
  • Кемпи Е.Г.
RU2018493C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2325372C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2314269C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320586C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320575C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326077C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333168C1
ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2307089C1
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА 1993
  • Глебычева А.И.
  • Гусева Е.И.
  • Отопков П.П.
  • Рыбакова И.Ф.
  • Захаров Н.М.
RU2065838C1
НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333167C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 103 245 C1

Реферат патента 1998 года НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Использование: для глазурования облицовочной плитки санитарно-технического назначения. Сущность изобретения: нефриттованная глазурь для керамической облицовочной плитки содержит, мас.% оксид кремния 25,02-32,55 БФ SiO2, оксид калия 0,98-1,46 БФК2O, оксид алюминия 5,06-7,61 БФ Al2O3, оксид железа 0,13-0,19 БФ Fe2O3, оксид титана 0,02-0,04 БФ TiO2, оксид цинка 2,81-4,20 БФ ZnO, оксид кальция 24,15-30,26 БФ СаО, оксид циркония 3,95-5,94 БФ ZrO2, оксид магния 0,23-0,36 БФ MgO, оксид бора 21,26-31,87 БФ В2О3, оксид натрия 0,74-1,13 БФ Na2O, оксид марганца 0,01-0,02 БФ MnO. Свойства глазури: температура обжига 920-950oC, микротвердость 50-70 МПа, белизна 50-70%. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 103 245 C1

Нефриттованная глазурь для керамической облицовочной плитки, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO, ZrO2, TiO2, B2O3 при следующих соотношениях, мас.

SiO2 25,02 32,55
Al2O3 5,06 7,61
TiO2 0,02 0,04
CaO 24,15 30,26
MgO 0,23 0,36
Na2O 0,74 1,13
K2O 0,98 1,46
Fe2O3 0,13 0,19
ZnO 2,81 4,20
ZrO2 3,95 5,94
B2O3 21,26 31,87
MnO 0,01 0,02к

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2103245C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 1604806, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 1597356, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 103 245 C1

Авторы

Зубехин А.П.

Тарабрина Н.В.

Ратькова В.П.

Даты

1998-01-27Публикация

1996-06-28Подача