ФРИТТА ДЛЯ ГЛАЗУРИ Российский патент 1994 года по МПК C03C8/08 

Изобретение относится к составам фритт для глазурей, применяемым в производстве облицовочной и фасадной керамики.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 46,13-51,38; Al₂O₃ 6,58-8,14; CаO 15,74-19,42; MgO 0,92-0,99; ZnO 1,45-2,22; Nа₂O 1,3-1,63; K₂O 1,13-1,27; B₂O₃ 9,84-11,71; ZrO₂ 6,1-12,38; Fe₂O₃ 0,5-1,04. Т_об = 900-1020^oC; ТКЛР = =68-61˙10^-7 град^-1 [1].

Недостатками глазури являются наличие дорогостоящих компонентов: ZrO₂, ZnO и пигмент, низкий ТКЛР, высокая температура обжига.

Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 40,55-41,14; Al₂O₃ 11,81-11,89; Fе₂O₃ 1,15-1,47; ТiO₂ 0,22-0,25; P₂O₅ 0,51-0,57; СаO 9,65-10,21; MgO 9,27-10,04; Nа₂O 0,71-0,74; F'0,53-0,65; B₂O₃ 19,53-19,81; K₂O 2,26-2,57; MnO 0,05-0,07; FeO 1,95-2,23; SO₃ 0,18-0,2 [2].

Недостатками глазури являются низкий коэффициент линейного термического расширения, наличие в составе дорогостоящих компонентов, повышенная вязкость расплава.

Цель изобретения - удешевление шихты, повышение коэффициента линейного термического расширения, расширение ассортимента.

Для этого фритта для глазури, включающая SiO₂, Al₂O₃, K₂O, Nа₂O, СаО, MgO, P₂O₅, Fe₂O₃, дополнительно содержит BaO при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al₂O₃ 4,5-6,5; В₂O₃ 21-22,0; CаO 4,0-6,0; BаO 4,0-5,0; K₂O 0,1-0,2; P₂O₅ 3,0-4,0; Na₂O 6,0-8,0; Fе₂O₃ 8,0-10,0; MgO 0,6-0,8; SiO₂ остальное.

Состав шихты для приготовления такой фритты следующий, мас.%: пегматит 18-20; борная кислота 28-31; барий углекислый 3,5-5,0; сода 2,5-8,5; эфеля (отходы промывки фосфоритовой руды) 44-47.

Фритту варят в шамотных тиглях в электрической печи с силитовыми нагревателями при 1350^oC. Для достижения однородности расплава производится механическое перемешивание. Критерий окончания варки-отсутствие узлообразований на вытянутой стеклянной нити.

После окончания варки готовую фритту гранулируют в холодную воду. Высушенную при Т = 105^oC фритту с добавкой 2% бентонитовой глины измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до крупности остаток на сите 0,065 не более 0,15%. Плотность глазурной суспензии 1,5-1,65 г/см³.

Глазурную суспензию методом полива наносят на поверхность керамических изделий, которые обжигаются в роликовых печах при скоростном режиме обжига в пределах 900-950^oC, время обжига 24-27 мин.

Составы фритт и их свойства представлены в таблице.

Фритта позволяет получать насыщенные цвета: мокрый асфальт, темно-коричневый.

Изобретение относится к составам фритт для глазурей, применяемым в производстве облицовочной и фасадной керамики. Сущность изобретения: фритта содержит, мас.%: оксид алюминия 4,5 - 6.5 БФ Al₂O₃; ; оксид бора 21 - 22 БФ B₂O₃; оксид калия 0.1 - 0.2 БФ K₂O ; оксид натрия 6.0 - 8.0 БФ Na₂O ; оксид кальция 4,0 - 6,0 БФ CaO; оксид магния 0,6 - 0,8 БФ MgO; оксид фосфора 3 - 4 БФ P₂O₅; ; оксид железа (III) 8 - 10 БФ Fe₂O₃; ; оксид бария 4 - 5 БФ BaO; оксид кремния остальное БФ SiO₂ . Характеристики фритты: коэффициент линейного термического расширения (63,18 - 74,40)·10^-7 град^-1 , фритта позволяет получать насыщенные цвета: мокрый асфальт, темно-коричневый. 1 табл.

ФРИТТА ДЛЯ ГЛАЗУРИ, включающая SiO₂, Al₂O₃, K₂O, Na₂O, CaO, B₂O₃, MgO, P₂O₅, Fe₂O₃, отличающаяся тем, что, с целью удешевления шихты, повышения коэффициента линейного термического расширения, расширения ассортимента, она дополнительно содержит BaO при следующем соотношении компонентов, мас.% :
Al₂O₃ 4,5 - 6,5
B₂O₃ 21 - 22
K₂O 0,1 - 0,2
Na₂O 6,0 - 8,0
CaO 4,0 - 6,0
MgO 0,6 - 0,8
P₂O₅ 3 - 4
Fe₂O₃ 8 - 10
BaO 4 - 5
SiO₂ Остальное