УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1998 года по МПК B08B9/02 B08B1/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки длинномерных цилиндрических изделий, в частности для очистки наружной поверхности трубопроводов от старой изоляции или загрязнений.

Известно устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий, содержащее основание со смонтированными на нем диаметрально-противоположно неподвижной и поворотной стойками, имеющими соосные центральные отверстия для размещения очищаемого изделия и связанными между собой гибкими очистными элементами, закрепленными в стойках крестообразно [1].

Недостатки этого устройства - низкое качество очистки изделий и низкий срок службы гибких очистных элементов.

Наиболее близким к заявляемому объекту является устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий, содержащее неподвижную и снабженную буксиром поворотную обечайки и связанные с ними гибкие очистные элементы, установленные с возможностью охвата, очищаемого изделия и с возможностью перемещения в обечайках вдоль оси изделия [2].

Однако данное устройство также не обеспечивает качественную очистку изделий. Кроме того, устройство непригодно для очистки изделий, диаметр которых превышает 530 мм, так как при резком изменении диаметра изделия (например, из-за поперечного сварного шва) возникает критическая нагрузка на гибкие очистные элементы, что интенсивно их изнашивает и в результате - разрывает.

Задача изобретения состоит в улучшении качества очистки изделий с одновременным расширением диапазона размеров диаметра очищаемых изделий, а также в повышении срока службы гибких очистных элементов.

Это достигается тем, что устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий, содержащее гибкие очистные элементы, установленные с возможностью охвата очищаемого изделия и с возможностью перемещения вдоль изделия, буксир, имеет корпус, выполненный в виде жестко соединенных между собой рам, между которыми размещена подвижная рама, соединенная с корпусом и буксиром при помощи двуплечего рычага с отношением плеч (1...3):(4...6), при этом гибкие очистные элементы связаны с корпусом посредством винтовой пары и с подвижной рамой, укрепленной к корпусу при помощи пружин. Целесообразно пружины прикрепить к корпусу посредством винтовой пары.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема заявляемого устройства; на фиг. 2 - устройство в аксонометрии.

Устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий содержит корпус, выполненный в виде жестко соединенных между собой разъемных рам 1, между которыми размещена подвижная рама 2. Устройство снабжено установленными с возможностью охвата очищаемого изделия и с возможностью перемещения вдоль изделия гибкими очистными элементами 3, каждый из которых одним концом прикреплен к задней части корпуса посредством винтовой пары 4, а другим - к подвижной раме. Количество очищаемых элементов зависит от диаметра очищаемого изделия. Подвижная рама 2 соединена с передней частью корпуса при помощи двуплечих рычагов 5 и пружин 6. Рычаг 5 соединен с буксиром 7. Оптимальное отношение плеч рычагов 5 составляет (1...3):(4...6). Целесообразно пружины 5 укрепить на передней части корпуса, посредством винтовых пар 8.

Устройство работает следующим образом.

На очищаемое изделие монтируется корпус 1 с подвижной рамой 2, на которых закрепляют гибкие очистные элементы 3. Центруют корпус устройства относительно изделия и обеспечивают необходимое обжатие изделия гибкими очистными элементами посредством винтовых пар 4. Буксир 7 прикрепляют к тягачу (на чертеже не показан). При передвижении тягача двуплечий рычаг 5 перемещает подвижную раму 2, плотно прижимая и перемещая гибкие очистные элементы к очищаемой поверхности. При этом происходит срезание изоляции и различных загрязнений с очищаемого изделия. В случае резкого увеличения диаметра очищаемого изделия, т.е. когда нагрузка на очистные элементы возрастает, приводится в действие двуплечий рычаг, подвижная рама приостанавливается, а корпус продолжает движение относительно подвижной рамы, вследствие этого происходит ослабление натяжение очистных элементов. Наличие пружины 6 дает возможность плавно изменять силу натяжения. В момент ослабления натяжения очистных элементов последние проходят сварной шов, после чего происходит их мгновенное натяжение за счет возвращения в исходное положение двуплечего рычага 5 и пружины 6.

Таким образом, предлагаемое конструктивное решение устройства для очистки длинномерных цилиндрических изделий позволит по сравнению с прототипом повысить качество очистки очищаемых изделий, что становится возможно плавным и гибким регулированием силы натяжения очистных элементов как в процессе монтирования устройства на изделие, так и в процессе его работы. Изложенное обеспечит исключение критических нагрузок на очистные элементы, что в итоге увеличит их срок службы, а также позволит использовать предлагаемое устройство для очистки труб, имеющих диаметр более 530 мм.

Изобретение может быть использовано, в частности, для очистки наружной поверхности трубопроводов от старой изоляции или загрязнений. Устройство содержит корпус, выполненный в виде жестко соединенных между собой разъемных рам, между которыми размещена подвижная рама. Устройство снабжено гибкими очистными элементами, каждый из которых одним концом прикреплен к. корпусу посредством винтовой пары, а другим - к подвижной раме. Подвижная рама соединена с корпусом при помощи пружин и буксиром при помощи двуплечих рычагов с отношением плеч (1...3):(4...6). Целесообразно пружины укрепить на корпусе посредством винтовых пар. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий, содержащее гибкие очистные элементы, установленные с возможностью охвата очищаемого изделия и перемещения вдоль изделия, буксир, отличающееся тем, что устройство имеет корпус, выполненный в виде жестко соединенных между собой рам, между которыми размещена подвижная рама, соединенная с корпусом и буксиром при помощи двуплечего рычага с соотношением плеч 1 3 4 6, при этом гибкие очистные элементы связаны с корпусом посредством винтовой пары и с подвижной рамой, прикрепленной к корпусу при помощи пружин. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пружины прикреплены к корпусу посредством винтовой пары.