СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Российский патент 1998 года по МПК B23K1/00 

Описание патента на изобретение RU2104836C1

Изобретение относится к области пайки, в частности к способу пайки изделий из нержавеющей стали через припой, содержащий марганец.

Известен способ пайки изделий из нержавеющей стали через никельхромомарганцевый припой, включающий размещение припоя между паяемыми деталями, нагрев и пайку в вакууме при температуре выше 1000oC [1].

При использовании известного способа в процессе пайки марганец интенсивно испаряется, засоряет вакуумную систему, адсорбируется поверхностью, окисляется, затрудняет смачивание стали, что приводит к образованию пористых паяных соединений.

Известен способ пайки изделий из нержавеющей стали через припой, содержащий марганец, включающий предварительное нанесение никелевого покрытия на паяемые поверхности для улучшения смачиваемости и растекаемости припоя, его размещение, нагрев и пайку изделий в вакууме. Перед нанесением покрытия паяемые поверхности изделий подвергали обработке в водных растворах кислот [2].

Известный способ позволяет повысить степень смачивания паяных поверхностей за счет нанесения слоя никелевого покрытия. Однако интенсивное испарение марганца в процессе пайки из жидкой фазы нарушает вакуумную систему, а также приводит к появлению в паяных соединениях различного рода дефектов. Кроме того, операция нанесения слоя никелевого покрытия требует использования трудоемкого процесса химической обработки паяемых поверхностей деталей.

Задача изобретения - изготовление паяных изделий из нержавеющей стали высокой прочности паяных соединений при исключении из технологического процесса трудоемких и дорогостоящих операций химической обработки паяемых поверхностей деталей и нанесения на них покрытия из дефицитного никеля.

Задача решена за счет того, что нанесение слоя покрытия на паяемые поверхности деталей осуществляют за счет испарения марганца из твердого припоя при изотермической выдержке в процессе их нагрева при температуре на 40-50oC ниже начала плавления припоя.

Технический результат - повышение прочности паяных соединений, снижение трудоемкости технологического процесса пайки.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Предварительно паяемые поверхности деталей конструкции подвергают механической обработке и обезжириванию. Детали выполнены из нержавеющей стали. Затем между ними располагают припой, содержащий марганец. Пайку осуществляют в вакуумно-компрессионной печи. При нагреве под пайку при достижении температуры на 40-50oC ниже начала плавления припоя производят изотермическую выдержку. В процессе выдержки происходит интенсивное испарение марганца из твердого припоя. Выбор температуры выдержки обусловлен технологическими особенностями пайки изделий припоями, содержащими марганец. Указанный интервал температур является оптимальным, поскольку соответствует максимально интенсивному испарению марганца. Марганец, испаряясь из припоя, осаждается на паяемые поверхности деталей конструкции с образованием слоя покрытия, достаточного для обеспечения растекаемости жидкости припоя в процессе пайки. Время выдержки определяется экспериментально в зависимости от химического состава припоя и полноты заполнения паяемых поверхностей слоем испаренного марганца. Пайку осуществляют в вакууме при температуре 1000oC и выше в зависимости от состава припоя.

Ниже приведен пример осуществления предложенного способа.

Паяли сварные конструкции коаксиальной формы, выполненные из нержавеющей стали марки Х18Н10Т. После механической обработки и обезжиривания в бензине между паяемыми поверхностями деталей размещали припой в виде фольги марки ПМ17, содержащей 17% марганца. Пайку осуществляли в вакуумно-компрессионной печи. Разрежение полости между паяемыми деталями составляло 5•10-2 мм рт.ст. При нагреве под пайку изотермическую выдержку производили при температуре 820-830oC, что на 40-50oC ниже температуры начала плавления припоя (870oC). Время выдержки - 30-35 мин. Предварительные эксперименты показали, что в указанный интервал времени слой испаренного и осажденного из твердого припоя марганца полностью заполняет паяемые поверхности деталей конструкции. Пайку проводили при температуре 1000-1100oC в течение 5 мин с последующим охлаждением.

Металлографические исследования вырезанных из паяного узла образцов показали снижение пористости паяных соединений, что способствовало повышению их прочности. Снижение пористости паяных соединений обусловлено уменьшением содержания марганца в припое в процессе пайки за счет его удаления при изотермической выдержке.

Исключение из технологического процесса операций химической обработки паяемых поверхностей и нанесения на них покрытия перед пайкой позволило значительно снизить его трудоемкость.

Похожие патенты RU2104836C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
  • Селезнев Евгений Петрович
  • Ковалев Николай Михайлович
RU2104842C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Курбатов Николай Гаврилович
  • Панаскина Лариса Михайловна
  • Ларионов Сергей Владимирович
  • Станевский Григорий Андреевич
  • Гусельников Владимир Акиндинович
  • Зудов Николай Иванович
  • Кляжников Геннадий Иванович
  • Светлов Владимир Григорьевич
RU2101148C1
СПОСОБ ПАЙКИ ТОНКОСТЕННЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
  • Баранов Евгений Иванович
  • Дудкин Николай Кондратьевич
  • Мовчан Юрий Васильевич
  • Селезнев Евгений Петрович
  • Ковалев Николай Михайлович
  • Чижиков Владимир Ильич
RU2104834C1
СПОСОБ ПАЙКИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
  • Шашелова Галина Васильевна
  • Туманов Леонид Алексеевич
  • Селезнев Евгений Петрович
  • Ковалев Николай Михайлович
RU2104835C1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ И БРОНЗЫ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
RU2104839C1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ПАЙКИ 1994
  • Семенов Виктор Никанорович[Ru]
  • Поспешилов Виктор Александрович[Ru]
  • Белов Евгений Алексеевич[Ru]
  • Сентдьерди Геза[Hu]
  • Кеебе Дьердь[Hu]
RU2104850C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
  • Криворотенко Сергей Иванович
RU2104840C1
СПОСОБ ПАЙКИ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
  • Недашковский Константин Иванович
RU2092286C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ С КЕРАМИКОЙ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Деркач Геннадий Григорьевич
  • Атланова Аза Федоровна
  • Семенов Вадим Ильич
RU2096388C1
СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬНЫМИ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Деркач Геннадий Григорьевич
  • Поспешилов Виктор Александрович
  • Шашелова Галина Васильевна
  • Кляжников Геннадий Иванович
  • Туманов Леонид Алексеевич
  • Белов Евгений Алексеевич
  • Сальников Владимир Александрович
  • Семенов Сергей Николаевич
  • Аджян Алексей Погосович
RU2100157C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Использование: пайка изделий из нержавеющей стали через припой, содержащий марганец. Сущность изобретения: пайке подвергают сварные конструкции коаксиальной формы. После механической обработки и обезжиривания между паяемыми поверхностями размещают припой, содержащий 17% марганца. Пайку осуществляют в вакуумно-компрессионной печи. Разрежение полости между паяемыми деталям составляет 5•10-2 мм рт.ст. При нагреве конструкции производится изотермическая выдержка в течение 30-35 мин при температуре 820-830oC, что на 40-50oC ниже температуры начала плавления припоя. Пайка проводится при температуре 1000-1100oC в течение 5 мин. В процессе изотермической выдержки испаряющийся марганец из твердого припоя осаждается на паяемую поверхность в виде покрытия.

Формула изобретения RU 2 104 836 C1

Способ пайки изделий из нержавеющей стали, включающий размещение между паяемыми деталями припоя, содержащего марганец, нагрев и пайку изделий в вакууме, отличающийся тем, что перед пайкой осуществляют изотермическую выдержку при температуре на 40 50oС ниже температуры начала плавления припоя для образования покрытия на паяемой поверхности за счет испарения марганца из твердого припоя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2104836C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Справочник по пайке /Под ред.И.Е.Петрунина
- М.: Машиностроение, 1984, с.83 и 239
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Лашко Н.Ф., Лашко С.В
Пайка металлов
- М.: Машиностроение, 1977, с.294 и 295.

RU 2 104 836 C1

Авторы

Семенов Виктор Никанорович

Баранов Евгений Иванович

Деркач Геннадий Григорьевич

Селезнев Евгений Петрович

Ковалев Николай Михайлович

Даты

1998-02-20Публикация

1995-03-24Подача