СПОСОБ ПАЙКИ ТОНКОСТЕННЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Российский патент 1998 года по МПК B23K1/00 

Изобретение относится к пайке тонкостенных сварных конструкций, содержащих внешнюю и внутреннюю оболочки и образующие между собой полость.

Известен способ пайки тонкостенных сварных конструкций, включающий сборку внешней и внутренней оболочек под пайку с образованием полости между ними и размещением припоя, сварку этих оболочек, нагрев и пайку с одновременным созданием давления защитного газа в печи и вакуумированием полости. Данный способ предусматривает проверку на герметичность конструкции после сварки оболочек [1].

Однако при обнаружении негерметичности сварной конструкции, она целиком выходит в брак и выход годной продукции резко снижается.

Задачей изобретения явилось создание паяно-сварных конструкций, обладающих высокой степенью герметичности.

Задача решена за счет того, что после испытания сварной конструкции и обнаружения ее негерметичности осуществляют ремонт конструкции путем размещения в зоне дефекта пластины из материала припоя с последующей укладкой на нее последовательно одна на другую двух пластин из материала внешней оболочки с перекрытием размеров предыдущей пластины и прихваткой каждой пластины, а затем проводят нагрев и пайку в печи.

Технический результат - повышение выхода годной продукции за счет увеличения степени герметичности паяно-сварных конструкций.

Согласно изобретению данный способ осуществляется следующим образом.

Паяют тонкостенную сварную конструкцию, состоящую из внешней и внутренней оболочек, образующих между собой полость. Внешняя оболочка выполнена из нержавеющей стали, например, марки Х18Р10Т. Предварительно паяемую поверхности подвергают механической обработке и обезжириванию. Далее на паяемой поверхности внешней оболочки располагают припой в виде ленты, например марки ПМ17, производят сборку конструкции с образованием полости и сварку по торцам. Сварную конструкцию подвергают испытаниям на герметичность методом пневмоиспытания воздухом в воде, а для более точного контроля - с помощью гелиевого течеискателя методом обдува.

При обнаружении негерметичности, например, на участке сварных швов, конструкцию подвергают ремонту. Вокруг зоны дефекта (поры, трещины) устанавливают и прихватывают, например точечной электросваркой пластину, выполненную из материала припоя. Далее эту пластину закрывают пластиной, выполненной из материала внешней оболочки - Х18Н10Т, и прихватывают ее аналогичным выше способом с перекрытием размера предыдущей пластины. Вторую пластину закрывают третьей, выполненной из материала внешней оболочки, с перекрытием размера второй и прихватывают.

После ремонта конструкцию проверяют на герметичность с помощью гелиевого течеискателя и паяют в вакуумно-компрессионной печи. По достижению заданного вакуума (5•10^-2мм рт.ст.) в полости конструкции в рабочую зону печи вводят инертный газ (аргон) под давлением, величина которого определяется в зависимости от толщины и геометрии паяемых оболочек. Далее конструкцию нагревают до температуры пайки - 1000 - 1100^oC, выдерживают при этой температуре в течение 8 - 10 минут и охлаждают.

Спаянные указанным выше способом сварные тонкостенные конструкции были подвергнуты испытаниям на прочность и герметичность. Дефекты не обнаружены. Выход годной продукции повысился практически до 100%.

Использование: пайка тонкостенных сварных конструкций, содержащих внешнюю и внутреннюю оболочки и образующих между собой полость. Сущность изобретения: перед сборкой конструкции под пайку паяемые поверхности деталей подвергают механической обработке и обезжириванию. Далее на внешней оболочке располагают припой и после сборки конструкции с образованием полости осуществляют сварку по ее торцам. Сварную конструкцию подвергают испытаниям на герметичность. При обнаружении негерметичности проводят ее ремонт. Вокруг зоны дефекта устанавливают и прихватывают пластину, выполненную из материала припоя. Далее ее закрывают пластиной, выполненной из материала внешней оболочки, с перекрытием размера предыдущей. Вторую пластину закрывают третьей, выполненной из материала внешней оболочки, с перекрытием размера второй пластины и прихватывают. Пайку осуществляют в вакууме при температуре 1000-1100^oC.

Способ пайки тонкостенных сварных конструкций, содержащих внешнюю и внутреннюю оболочки, включающий сборку их под пайку с размещением припоя между паяемыми деталями и образованием между ними внутренней полости, испытание сварной конструкции на герметичность, нагрев и пайку в печи с одновременным вакуумированием полости и созданием давления защитного газа в рабочей зоне, отличающийся тем, что после испытания сварной конструкции и обнаружения ее негерметичности осуществляют ремонт конструкции путем размещения в зоне дефекта пластины из материала припоя с последующей укладкой на нее последовательно одна на другую двух пластин из материала внешней оболочки с перекрытием размеров предыдущей пластины и прихваткой каждой пластины, а затем проводят нагрев и пайку в печи.