Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, транспорта, сельского хозяйства.
Известен способ демонтажа узлов из немагнитных токопроводящих деталей в переменном магнитном поле под воздействием электродинамических сил, возникающих при взаимодействии контуров токов, индуцируемых в деталях, при этом поле направляют вдоль плоскости разъема деталей перпендикулярно к их оси [1] .
Недостатки способа: применимость только для демонтажа немагнитных токопроводящих деталей; необходимость наличия элетктромагнитов, что затрудняет использование способа в полевых условиях.
Известен способ распрессовки осей из втулок с помощью гидравлического пресса и подачи рабочей среды, в частности масла, в зону сопряжения, при этом втулку, сопряженную с осью, вставляют в камеру гидравлического пресса и осуществляют давление на торец оси рабочей среды, которую подают в зону сопряжения в течение всего времени, затрачиваемого на процесс выдавливания [2] .
Недостатки способа: невозможность использования в труднодоступных местах для разборки соединения типа вал-втулка в полевых условиях.
Известен способ разборки соединения типа вал-втулка путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органам [3].
Недостатком данного способа является невозможность использования его для разборки соединений в труднодоступных местах, когда требуется приложить к деталям усилие страгивания большой величины.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение возможности разборки соединений деталей типа вал-втулка в труднодоступных местах, а также увеличение усилия страгивания при разборке при одновременном уменьшении веса используемого приспособления.
Для решения поставленной задачи разборку соединения типа вал-втулка производят путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органом. Усилия создают температурным воздействием на рабочий орган, который выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы.
На чертеже изображено разбираемое соединение с рабочим органом в исходном положении.
Разборку соединения деталей типа вал-катушка производят следующим образом.
В зазор m между втулкой 1, напрессованной на вал 2, и торцевой поверхностью конструкции 3 устанавливается орган 4, изготовленный из материала, обладающего эффектом памяти формы. Толщина n рабочего органа 4 должна быть такой, чтобы обеспечивался зазор p, необходимый для свободной установки рабочего органа. Температура окончания прямого мартенситного превращения сплава с эффектом памяти формы должна быть на 2-5oC больше максимальной температуры, характерной для данного региона, а температура окончания обратного мартенситного превращения менее 100oC. При изготовлении рабочего органа задается "память" на его первоначальную толщину n0, которая должна быть больше размера m. После обжатия его при определенных температурно-скоростных условиях до размера n и установки в зазор m производится нагрев рабочего органа (пропусканием тока, обливанием горячей водой, обдувом горячим воздухом и др.).
При этом проявляется эффект памяти формы, который заключается в увеличении толщины n рабочего органа до первоначального размера т0 > m. Вследствие этого выбирается зазор p и производится страгивание детали 1.
Преимущества данного способа:
при небольших размерах и весе рабочего органа достигаются значительные усилия страгивания, например при внутреннем и наружном диаметрах рабочего органа, равных соответственно 100 и 150 мм, усилие страгивания может достигать 200 т, при этом вес рабочего органа составляет 1 кг;
удобство использования в труднодоступных местах для разборки прочных соединений типа вал-втулка в полевых условиях, поскольку не требуется применения дополнительного оборудования типа гидравлического пресса, электромагнитов, ультразвукового преобразователя и др.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛИЯ РАСПРЕССОВКИ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ | 1992 |
|
RU2077045C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ | 2000 |
|
RU2202062C2 |
УСТРОЙСТВО НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1992 |
|
RU2020090C1 |
ЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ ЛАМПА | 1993 |
|
RU2076380C1 |
АВАРИЙНЫЙ ОТСЕКАТЕЛЬ ТРУБОПРОВОДОВ | 1997 |
|
RU2130144C1 |
СОЕДИНЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2232312C2 |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ТУРНИКЕТА | 1996 |
|
RU2124106C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2005 |
|
RU2298113C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ | 1993 |
|
RU2091190C1 |
ПОДШИПНИКОВАЯ ОПОРА С ДЕФОРМИРУЕМЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 1997 |
|
RU2130135C1 |
Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности, транспорта и сельского хозяйства при разборке соединений деталей типа вал-втулка, к которым затруднен доступ. При разборке к втулке от рабочего органа прикладывают осевые усилия. Рабочий орган выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы. Усилия создают температурным воздействием на рабочий орган. 1 ил.
Способ разборки соединения типа вал-втулка путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органом, отличающийся тем, что усилия создают температурным воздействием на рабочий орган, который выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 441762, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
SU, авторское свидетельство, 119782, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
SU, авторское свидетельство, 279492, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1998-03-10—Публикация
1994-11-01—Подача