СПОСОБ РАЗБОРКИ СОЕДИНЕНИЯ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА Российский патент 1998 года по МПК B23P19/02 B23P11/02 

Описание патента на изобретение RU2106233C1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, транспорта, сельского хозяйства.

Известен способ демонтажа узлов из немагнитных токопроводящих деталей в переменном магнитном поле под воздействием электродинамических сил, возникающих при взаимодействии контуров токов, индуцируемых в деталях, при этом поле направляют вдоль плоскости разъема деталей перпендикулярно к их оси [1] .

Недостатки способа: применимость только для демонтажа немагнитных токопроводящих деталей; необходимость наличия элетктромагнитов, что затрудняет использование способа в полевых условиях.

Известен способ распрессовки осей из втулок с помощью гидравлического пресса и подачи рабочей среды, в частности масла, в зону сопряжения, при этом втулку, сопряженную с осью, вставляют в камеру гидравлического пресса и осуществляют давление на торец оси рабочей среды, которую подают в зону сопряжения в течение всего времени, затрачиваемого на процесс выдавливания [2] .

Недостатки способа: невозможность использования в труднодоступных местах для разборки соединения типа вал-втулка в полевых условиях.

Известен способ разборки соединения типа вал-втулка путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органам [3].

Недостатком данного способа является невозможность использования его для разборки соединений в труднодоступных местах, когда требуется приложить к деталям усилие страгивания большой величины.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение возможности разборки соединений деталей типа вал-втулка в труднодоступных местах, а также увеличение усилия страгивания при разборке при одновременном уменьшении веса используемого приспособления.

Для решения поставленной задачи разборку соединения типа вал-втулка производят путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органом. Усилия создают температурным воздействием на рабочий орган, который выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы.

На чертеже изображено разбираемое соединение с рабочим органом в исходном положении.

Разборку соединения деталей типа вал-катушка производят следующим образом.

В зазор m между втулкой 1, напрессованной на вал 2, и торцевой поверхностью конструкции 3 устанавливается орган 4, изготовленный из материала, обладающего эффектом памяти формы. Толщина n рабочего органа 4 должна быть такой, чтобы обеспечивался зазор p, необходимый для свободной установки рабочего органа. Температура окончания прямого мартенситного превращения сплава с эффектом памяти формы должна быть на 2-5oC больше максимальной температуры, характерной для данного региона, а температура окончания обратного мартенситного превращения менее 100oC. При изготовлении рабочего органа задается "память" на его первоначальную толщину n0, которая должна быть больше размера m. После обжатия его при определенных температурно-скоростных условиях до размера n и установки в зазор m производится нагрев рабочего органа (пропусканием тока, обливанием горячей водой, обдувом горячим воздухом и др.).

При этом проявляется эффект памяти формы, который заключается в увеличении толщины n рабочего органа до первоначального размера т0 > m. Вследствие этого выбирается зазор p и производится страгивание детали 1.

Преимущества данного способа:
при небольших размерах и весе рабочего органа достигаются значительные усилия страгивания, например при внутреннем и наружном диаметрах рабочего органа, равных соответственно 100 и 150 мм, усилие страгивания может достигать 200 т, при этом вес рабочего органа составляет 1 кг;
удобство использования в труднодоступных местах для разборки прочных соединений типа вал-втулка в полевых условиях, поскольку не требуется применения дополнительного оборудования типа гидравлического пресса, электромагнитов, ультразвукового преобразователя и др.

Похожие патенты RU2106233C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛИЯ РАСПРЕССОВКИ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ 1992
  • Кузьмин Э.Н.
RU2077045C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ 2000
  • Попов Н.Н.
  • Кудрявцев А.В.
  • Севрюгин И.В.
  • Ларькин В.Ф.
RU2202062C2
УСТРОЙСТВО НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1992
  • Вдовиченко А.В.
  • Журавлев С.М.
  • Яценко Л.В.
  • Тихонов В.И.
RU2020090C1
ЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ ЛАМПА 1993
  • Попов Н.Н.
  • Баринов В.М.
  • Савкин Г.Г.
RU2076380C1
АВАРИЙНЫЙ ОТСЕКАТЕЛЬ ТРУБОПРОВОДОВ 1997
  • Сергиенко В.Г.
  • Перминов В.П.
  • Синицын В.А.
  • Квасков Г.А.
RU2130144C1
СОЕДИНЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Попов Н.Н.
  • Ларькин В.Ф.
  • Севрюгин И.В.
  • Кудрявцев А.В.
RU2232312C2
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ТУРНИКЕТА 1996
  • Лукьянов Б.С.
  • Цветков В.Н.
  • Куликов А.В.
RU2124106C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 2005
  • Ботвинкин Анатолий Кириллович
  • Хворостин Владимир Николаевич
RU2298113C1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ 1993
  • Поздов И.Н.
RU2091190C1
ПОДШИПНИКОВАЯ ОПОРА С ДЕФОРМИРУЕМЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ 1997
  • Седов С.И.
RU2130135C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ РАЗБОРКИ СОЕДИНЕНИЯ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности, транспорта и сельского хозяйства при разборке соединений деталей типа вал-втулка, к которым затруднен доступ. При разборке к втулке от рабочего органа прикладывают осевые усилия. Рабочий орган выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы. Усилия создают температурным воздействием на рабочий орган. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 106 233 C1

Способ разборки соединения типа вал-втулка путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органом, отличающийся тем, что усилия создают температурным воздействием на рабочий орган, который выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2106233C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 441762, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 119782, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 279492, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 106 233 C1

Авторы

Попов Н.Н.

Савкин Г.Г.

Даты

1998-03-10Публикация

1994-11-01Подача