НЕОРЖАВЛЯЮЩИЙ УДАРНЫЙ СОСТАВ Российский патент 1998 года по МПК C06B31/00 C06B41/00 

Изобретение относится к области ударных составов для капсюлей воспламенителей патронов стрелкового и охотничьего оружия и может найти применение в капсюлях воспламенителях военного назначения.

Ударный состав в патроне стрелкового оружия должен быть достаточно чувствительным к удару бойка и давать луч огня, обладающий необходимой воспламенительной способностью, обеспечивающей безотказное воспламенение порохового заряда в гильзе с получением требуемых баллистических характеристик патрона в целом. Вышеуказанные требования к ударным составам реализуются за счет использования в них высокочувствительных к удару бойка инициирующих взрывчатых веществ, активных хлорсодержащих окислителей и горючих веществ, которые при сгорании образуют твердые частицы, увеличивающие воспламенительное действие состава. Например, известные рецептуры гремучертутных ударных составов для стрелкового оружия содержат в себе гремучую ртуть, хлорат калия (бертолетовая соль), а в качестве горючего трехсернистую сурьму (антимоний). Недостатком гремучертутных составов является то, что при выстреле продукты сгорания, из-за наличия в них хлорсодержащих соединений, оказывают коррозионное действие на внутреннюю поверхность канала ствола и тем самым сокращают срок службы оружия. Кроме того, выделение в чистом виде металлической ртути при сгорании ударного состава оказывают отрицательное влияние на экологию окружающей среды.

Коррозирующее действие продуктов сгорания устраняется в известных неоржавляющих ударных составах путем использования в качестве окислителя нитрата бария вместо хлората калия с одновременной заменой гремучей ртути на тринитрорезорцинат свинца и тетразен, что однако приводит к снижению воспламенительной способности этих составов по сравнению с гремучертутными, в которых присутствие нагретых до высокой температуры частиц металлической ртути обеспечивает высокую воспламенительную способность. Поэтому, с целью повышения воспламенительной способности, в преобладающем большинстве рецептур неоржавляющих составов в качестве самостоятельного горючего или добавки к основному используются металлы, в частности алюминий, цирконий или сплавы, которые при своем горении существенно повышают температуру продуктов сгорания ударного состава. Существенным недостатком приведенных рецептур составов на основе металлических горючих или сплавов является сильное эрозионное действие их продуктов сгорания, содержащих высокотвердые окислы, на внутреннюю поверхность канала ствола. По этой причине за прототип выбран неоржавляющий состав на основе нитрата бария и трехсернистой сурьмы, продукты сгорания которого оказывают меньшее эрозионное действие на ствол, чем у составов, содержащих металлические горючие или сплавы. Однако данный состав обладает более низкой воспламеняющей способностью, чем гремучертутные составы на основе хлората калия. Это связано с повышенной трудностью разложения нитрата бария, по сравнению с хлоратом калия, а также с тем, что находящиеся при температуре горения состава в парообразном состоянии ртуть и окись сурьмы имеют при одинаковых объемах значительную разницу в плотностях, поэтому количество тепла, передаваемое пороховому заряду ртутью, чем окисью сурьмы.

Техническая задача заключается в усовершенствовании рецептуры неоржавляющего состава с целью повышения его воспламенительной способности при сохранении чувствительности как у гремучертутных составов.

Поставленная задача решена тем, что в неоржавляющий состав представляющий собой механическую смесь инициирующих взрывчатых веществ тринитрорезорцината свинца и тетразена, окислителей азотнокислого бария и двуокиси свинца, горючего трехсернистой сурьмы введен в количестве 0,1 - 0,5% сверх 100 технический углерод, являющийся продуктом термоокислительного разложения углеводородов в газовой фазе.

Суть изобретения заключается в следующем. Частицы технического углерода не претерпевают в процессе горения фазовых превращений, т.е. перехода из твердого состояния в жидкое и парообразное, в связи с чем потеря тепла на осуществление этих переходов отсутствует. Обладая низкой температурой самовозгорания твердые частицы технического углерода, аккумулируют в себе и, за счет создания на поверхности порохового заряда активных центров с высокой жгучестью, передают ему большое количество тепла, чем окисел сурьмы, находящийся при горении ударного состава в парообразном состоянии.

Данное обстоятельство позволило обеспечить надежное воспламенение порохового заряда в гильзе патрона без использования в качестве горючего металлов или сплавов, исключив тем самым эрозийное действие их окислов на канал ствола оружия.

Чувствительность рассматриваемого неоржавляющего состава находится на уровне чувствительности гремучертутных составов на основе хлората калия, что видно из таблицы, где приведены сравнительные данные по чувствительности штатного гремучертутного состава, а также неоржавляющего состава на основе нитрата бария и трехсернистой сурьмы с добавкой технического углерода.

Предлагаемый неоржавляющий состав прошел промышленные испытания и применен в капсюлях воспламенителях для патронов стрелкового и охотничьего оружия.

Для капсюлей-воспламенителей патронов стрелкового и окотничьего оружия и капсюлей-воспламенителей военного нахначения, содержащий механическую смесь: тетразена, тринитрорезорцинат свинца, азотнокислый барий, двуокись свинца, трехсернистую сурьму и технический углерод в качестве добавки, повышающей воспламенительную способность. 1 табл.

1. Неоржавляющий ударный состав, содержащий трехсернистую сурьму, азотнокислый барий, двуокись свинца, тетразен, тринитрорезорцинат свинца, отличающийся тем, что, с целью повышения его вспламеняющей способности, в него введена добавка технического углерода в количестве 0,1 - 0,5%. 2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что процентное содержание компонентов в составе находится в пределах
Тетразен - 0,5 - 4,0
Тринитрорезорцинат свинца - 20,5 - 27,5
Азотнокислый барий - 42 - 48
Двуокись свинца - 3 - 7
Трехсернистая сурьма - 23 - 27
Углерод технический - 0,1 - 0,5и